專利名稱：鎂合金電磁泵定量澆鑄爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金壓鑄定量用給料裝置，尤其涉及鎂合金壓鑄時(shí)能精確控制 澆入澆口杯的金屬液體量，并且能避免金屬液的氧化和輸液管堵塞的鎂合金電磁泵定量澆 鑄爐。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外常用的鎂合金壓鑄用定量澆注爐主要構(gòu)造為加熱爐、雙室坩堝、出 料管、控制系統(tǒng)和升降平臺(tái)等組成。雙室坩堝制有進(jìn)料口，鎂錠通過(guò)進(jìn)料口加入密閉的坩 堝內(nèi)，經(jīng)熔化室熔化后進(jìn)入保溫室，然后通過(guò)出料管，進(jìn)入壓鑄機(jī)料杯進(jìn)行壓鑄，完成一個(gè) 壓鑄循環(huán)過(guò)程。該種裝置對(duì)防止鎂合金熔煉過(guò)程中的氧化是有效的，但由于只注重了防止 鎂合金熔煉澆注過(guò)程的氧化，使的操作變的十分不方便，特別是出料口經(jīng)常容易堵塞，每班 都需要清理幾次，否則就無(wú)法正常生產(chǎn)，除此之外，鎂合金液態(tài)的定量輸送的控制也難以掌 握，無(wú)法達(dá)到精確控制，從而造成供料不均衡而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種能精確控制澆入 澆口杯金屬液體量，并且金屬輸液管始終處于金屬液體充滿狀態(tài)，避免了金屬液的氧化和 輸液管堵塞的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，包括 安裝在爐體底座上的爐體外殼，所述爐體外殼的內(nèi)周壁配裝有爐體保溫材料層及第一加熱 體，爐體外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有熔化坩堝，其中熔化坩堝的一端制有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，且 進(jìn)料口配設(shè)有爐蓋，所述熔化坩堝的腰身裹套圍包有工頻感應(yīng)加熱組件，所述熔化坩堝的 另一端靠近底部連接有出液水平管，且水平管連配有控制鎂合金熔化液流出量的鎂合金電 磁泵，鎂合金電磁泵連接有金屬輸液管，所述水平管、鎂合金電磁泵及金屬輸液管的周圍均 設(shè)置有加熱保溫結(jié)構(gòu)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的加熱保溫結(jié)構(gòu)包括第二加熱體和第二保溫棉層；所述第二加熱體配設(shè)在第 二保溫棉層的內(nèi)周。上述的工頻感應(yīng)加熱組件包括工頻感應(yīng)線圈、磁軛和第一保溫棉層；所述第一保 溫棉層處在熔化坩堝的腰身周圍最內(nèi)層，所述磁軛圍繞在工頻感應(yīng)線圈的左右及上側(cè)并一 起配設(shè)在第一保溫棉層上。上述的磁軛與工頻感應(yīng)線圈制有兩組，且兩組間設(shè)置有隔板。上述的第一加熱體設(shè)置在熔化坩堝制有進(jìn)料口的一端，并安裝在保溫材料層的內(nèi) 周。上述的爐體外殼水平放置，相應(yīng)的熔化坩堝和工頻感應(yīng)線圈水平放置，熔化坩堝 為具有開(kāi)口向上的圓柱形結(jié)構(gòu)。
上述的靠近熔化坩堝底部連接的出液水平管，配裝在距熔化坩堝底部三分之一高 度處。上述的鎂合金電磁泵外接有能調(diào)節(jié)其輸入電流大小，節(jié)制鎂合金電磁泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度 以控制鎂合金熔化液流出量的控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熔化坩堝的一端制有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，且進(jìn)料口配 設(shè)有爐蓋，熔化坩堝的腰身裹套圍包有工頻感應(yīng)加熱組件，熔化坩堝的另一端靠近底部連 接有出液水平管，且水平管配裝有控制鎂合金熔化液流出量的鎂合金電磁泵，鎂合金電磁 泵連接有金屬輸液管；水平管、鎂合金電磁泵及金屬輸液管的周圍均設(shè)置有加熱保溫結(jié)構(gòu)。 該發(fā)明配裝有鎂合金電磁泵能通過(guò)控制器控制鎂合金電磁泵電流的大小精確控制鎂合金 熔化液的流出量，從而達(dá)到定量澆注的目的，并且由于安裝有加熱保溫結(jié)構(gòu)，能夠避免在澆 注時(shí)堵塞水平管和金屬輸液管，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)也不需要對(duì)坩堝進(jìn)行清理，由于水平管 和鎂合金電磁泵內(nèi)始終充滿著鎂金屬液體，能大大減低鎂合金在澆注過(guò)程中的氧化夾雜的 產(chǎn)生，提高了澆注質(zhì)量，具有金屬液體量精確、使用安全、可靠、澆口杯時(shí)液體流量穩(wěn)定、無(wú) 紊流等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)裝配剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為爐體外殼1、保溫材料層2、第一加熱體3、工頻感應(yīng)線圈41、磁 軛42、第一保溫棉層43、隔板44、熔化坩堝5、爐蓋51、第二加熱體61、第二保溫棉層62、水 平管71、金屬輸液管72、鎂合金電磁泵8、爐體底座9。如圖1所示，發(fā)明的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，包括安裝在爐體底座9上的爐體外 殼1，所述爐體外殼1的內(nèi)周壁配裝有爐體保溫材料層2及第一加熱體3，爐體外殼1的內(nèi)腔 中設(shè)置有熔化坩堝5，其中所述的熔化坩堝5的一端制有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，且進(jìn)料口配 設(shè)有爐蓋51，所述熔化坩堝5的腰身裹套圍包有工頻感應(yīng)加熱組件，所述熔化坩堝5的另一 端靠近底部連接有出液水平管71，且水平管71連配有控制鎂合金熔化液流出量的鎂合金 電磁泵8，鎂合金電磁泵8連接有金屬輸液管72，所述水平管71、鎂合金電磁泵8及金屬輸 液管72的周圍均設(shè)置有加熱保溫結(jié)構(gòu)。熔化坩堝5制有單進(jìn)料口，其加熱面積相對(duì)增加，工 頻感應(yīng)加熱組件安裝結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔、方便，具有理想的加熱保溫效果，增設(shè)有鎂合金電磁泵 8能方便地控制鎂合金熔化液的流出，精確地控制澆入澆口杯的金屬液體量，從而達(dá)到定量 澆注的目的；水平管71、鎂合金電磁泵8及金屬輸液管72增設(shè)有加熱保溫結(jié)構(gòu)，能使鎂合 金溶液始終保持均衡的溫度，方便流體流動(dòng)，能有效地避免生產(chǎn)過(guò)程中各管道堵塞的現(xiàn)象。實(shí)施例中，加熱保溫結(jié)構(gòu)包括第二加熱體61和第二保溫棉層62 ；第二加熱體61 配設(shè)在第二保溫棉層62的內(nèi)周。實(shí)施例中，工頻感應(yīng)加熱組件包括工頻感應(yīng)線圈41、磁軛42和第一保溫棉層43 ； 第一保溫棉層43處在熔化坩堝5的腰身周圍最內(nèi)層，所述磁軛42圍繞在工頻感應(yīng)線圈41
4的左右及上側(cè)并一起配設(shè)在第一保溫棉層43上。本發(fā)明的配裝在第一保溫棉層43上的工頻感應(yīng)線圈41和磁軛42制有兩組，兩組 間設(shè)置有隔板44，第一加熱體3設(shè)置在熔化坩堝5制有進(jìn)料口的一端，并安裝在保溫材料層 2的內(nèi)周。第一加熱體3能對(duì)加入熔化坩堝5的鎂合金錠進(jìn)行初次加熱催熔。爐體外殼1 應(yīng)水平放置，保證鎂合金溶液流向，相應(yīng)的熔化坩堝5和工頻感應(yīng)線圈41水平放置，熔化坩 堝5設(shè)計(jì)成具有開(kāi)口向上的圓柱形結(jié)構(gòu)。圓柱形結(jié)構(gòu)具有體積大，周面加熱均勻，裝配方便 等優(yōu)點(diǎn)。出液水平管71最佳位置是配裝在距熔化坩堝5底部三分之一高度處，鎂合金電磁 泵8依靠外接的控制器，通過(guò)調(diào)節(jié)輸入電流大小來(lái)調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂合金熔化液流 出量的控制。本發(fā)明在當(dāng)鎂合金熔化后，安裝在熔化坩堝5 —端的水平管71內(nèi)充滿鎂金屬液 體，同時(shí)鎂合金電磁泵8體中也充滿金屬液體。當(dāng)電磁泵8通電時(shí)，鎂金屬液體即可從金屬 輸液管72流出，由于水平管71和鎂合金電磁泵8內(nèi)始終充滿著鎂金屬液體，所以水平管 71不會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用，而導(dǎo)致金屬氧化皮層的累積而堵塞水平管71和電磁泵內(nèi)腔管道，同 時(shí)，由于金屬輸液管72的出料口距壓鑄機(jī)澆口杯距離很近，不會(huì)在鎂金屬液體進(jìn)入壓鑄機(jī) 澆口杯時(shí)產(chǎn)生過(guò)度沖刷和紊流，導(dǎo)致金屬氧化嚴(yán)重和鑄件內(nèi)部渣子含量增大的缺陷。本發(fā)明工作原理是當(dāng)工頻感應(yīng)線圈41通電以后，工頻感應(yīng)線圈41在熔化坩堝5 內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流加熱熔化坩堝5，同時(shí)，通電的第一加熱體3也將熔化坩堝5 —端爐腔內(nèi)加 熱，與此同時(shí)，通電的第二加熱體61將金屬輸液管72、水平管71加熱。當(dāng)溫度達(dá)到鎂合金 熔化溫度時(shí)，通過(guò)控制鎂合金電磁泵8的電流大小就可以控制鎂合金熔化液的流出量，從 而達(dá)到定量澆注的目的，鎂合金熔化液經(jīng)過(guò)出料管進(jìn)入壓鑄機(jī)澆口杯進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，包括安裝在爐體底座(9)上的爐體外殼(1)，所述爐體外殼(1)的內(nèi)周壁配裝有爐體保溫材料層(2)及第一加熱體(3)，爐體外殼(1)的內(nèi)腔中設(shè)置有熔化坩堝(5)，其特征是所述的熔化坩堝(5)的一端制有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，且進(jìn)料口配設(shè)有爐蓋(51)，所述熔化坩堝(5)的腰身裹套圍包有工頻感應(yīng)加熱組件，所述熔化坩堝(5)的另一端靠近底部連接有出液水平管(71)，且水平管(71)連配有控制鎂合金熔化液流出量的鎂合金電磁泵(8)，鎂合金電磁泵(8)連接有金屬輸液管(72)，所述水平管(71)、鎂合金電磁泵(8)及金屬輸液管(72)的周圍均設(shè)置有加熱保溫結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的加熱保溫結(jié)構(gòu) 包括第二加熱體(61)和第二保溫棉層(62)；所述第二加熱體(61)配設(shè)在第二保溫棉層 (62)的內(nèi)周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的工頻感應(yīng)加熱 組件包括工頻感應(yīng)線圈(41)、磁軛(42)和第一保溫棉層(43)；所述第一保溫棉層(43)處 在熔化坩堝(5)的腰身周圍最內(nèi)層，所述磁軛(42)圍繞在工頻感應(yīng)線圈(41)的左右及上 側(cè)并一起配設(shè)在第一保溫棉層(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的磁軛(42)與工 頻感應(yīng)線圈(41)制有兩組，且兩組間設(shè)置有隔板(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的第一加熱體(3) 設(shè)置在熔化坩堝(5)制有進(jìn)料口的一端，并安裝在保溫材料層(2)的內(nèi)周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的爐體外殼(1) 水平放置，相應(yīng)的熔化坩堝(5)和工頻感應(yīng)線圈(41)水平放置，熔化坩堝(5)為具有開(kāi)口 向上的圓柱形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的靠近熔化坩堝 (5)底部連接的出液水平管(71)，配裝在距熔化坩堝(5)底部三分之一高度處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，其特征是所述的鎂合金電磁泵 (8)外接有能調(diào)節(jié)其輸入電流大小，節(jié)制鎂合金電磁泵(8)運(yùn)轉(zhuǎn)速度以控制鎂合金熔化液 流出量的控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了鎂合金電磁泵定量澆鑄爐，包括安裝在爐體底座上的爐體外殼，所述爐體外殼的內(nèi)周壁配裝有爐體保溫材料層及第一加熱體，爐體外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有熔化坩堝，其中熔化坩堝的一端制有開(kāi)口向上的進(jìn)料口，且進(jìn)料口配設(shè)有爐蓋，所述熔化坩堝的腰身裹套圍包有工頻感應(yīng)加熱組件，熔化坩堝的另一端靠近底部連接有出液水平管，且水平管連配有控制鎂合金熔化液流出量的鎂合金電磁泵，鎂合金電磁泵連接有金屬輸液管，所述水平管、鎂合金電磁泵及金屬輸液管的周圍均設(shè)置有加熱保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能精確地控制澆入澆口杯的金屬液體量，并且具有使用壽命長(zhǎng)，不易損壞和避免金屬液的氧化和輸液管堵塞的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/30GK101927333SQ20101027398
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者段桂梅, 許小忠 申請(qǐng)人:許小忠