專利名稱：處理薄板類件用的淬火壓床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火壓床，尤其涉及一種處理薄板類件用的淬火壓床。
背景技術(shù)：
在軍工裝甲車、警用防彈車、民用運(yùn)鈔車及切割等行業(yè)大量需求厚度4mm以下的整片 薄裝甲板和鋸片等平板，此類板件要求熱處理后具有高的硬度和平面度。
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)此類薄板大都是加熱后人工夾持出爐、自由狀態(tài)淬火或采用簡(jiǎn)易 相向夾持設(shè)備淬火。
上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)
處理的板尺寸小、變形量大、生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種處理的板尺寸大、變形量小、生產(chǎn)效率高的處理薄板 類件用的淬火壓床。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的處理薄板類件用的淬火壓床，包括上壓頭、下壓頭，所述上壓頭與下 壓頭之間設(shè)有機(jī)械手夾鉗，所述機(jī)械手夾鉗設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)。
由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的處理薄板類件用的 淬火壓床，由于上壓頭與下壓頭之間設(shè)有機(jī)械手夾鉗，機(jī)械手夾鉗設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和行走 機(jī)構(gòu)?？梢酝ㄟ^夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，通過行走機(jī)構(gòu)自動(dòng)取、送工件，處理的板尺寸大、 變形量小、生產(chǎn)效率高。


圖l為本實(shí)用新型處理薄板類件用的淬火壓床的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型處理薄板類件用的淬火壓床的上、下壓頭左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型中的機(jī)械手夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的處理薄板類件用的淬火壓床，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3 所示，包括上壓頭6、下壓頭9，上壓頭6與下壓頭9之間設(shè)有機(jī)械手夾鉗14，機(jī)械手夾鉗 14設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)15和行走機(jī)構(gòu)16 。
可以在上壓頭6與下壓頭9之間縱向設(shè)有行走導(dǎo)軌17，機(jī)械手夾鉗14通過行走機(jī)構(gòu)16 置于行走導(dǎo)軌17上。
具體機(jī)床床身1上可以設(shè)有4根或多根導(dǎo)向柱2，上壓頭6可通過導(dǎo)向柱2在床身1上上 下快速移動(dòng)，下壓頭9固定。可實(shí)現(xiàn)閉合壓緊，工作時(shí)將工件8壓緊在中間。
機(jī)床床身1上設(shè)有用于上壓頭6升降加壓的油缸5、壓頭導(dǎo)柱連接架4、與上壓頭6組裝 在一起的上壓頭導(dǎo)柱3。加壓油缸5頂升或拉緊壓頭導(dǎo)柱連接架4即實(shí)現(xiàn)上壓頭6的上下移 動(dòng)。加壓油缸5的壓力、行程可調(diào)，適用于不同厚度的薄板。
上壓頭6與下壓頭9上可以設(shè)有壓筋，上、下壓頭的壓筋呈十字交叉布置，可保證薄 板淬火的平面度。
上壓頭6與下壓頭9上可以設(shè)有上噴水系7和下噴水系統(tǒng)10，分別開多個(gè)不同角度的噴 孔噴淬火介質(zhì)(水、油或水基淬火介質(zhì))，用于冷卻工件的上、下表面。
機(jī)床1上可以設(shè)有上供水系統(tǒng)11和下供水系統(tǒng)12，配以自動(dòng)閥可方便進(jìn)行水量調(diào)整。 配有積液槽13及回水管路。
本實(shí)用新型中，淬火壓床配有機(jī)械手夾鉗14，工作時(shí)通過夾鉗夾緊機(jī)構(gòu)15的作用可 實(shí)現(xiàn)夾鉗的張開與閉合，將工件8夾緊。
淬火壓床配有放置在行走導(dǎo)軌17上的機(jī)械手行走機(jī)構(gòu)16 ，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械手夾鉗14 的前進(jìn)、后退和停止。行走導(dǎo)軌17可以放置在淬火壓床前后和穿過淬火壓床。通過夾鉗 14和行走機(jī)構(gòu)16可實(shí)現(xiàn)工件傳輸。
工作時(shí)機(jī)械手前行穿過壓床，將出爐的工件自動(dòng)夾持，快速后退至淬火壓床，機(jī)械 手停止運(yùn)行將夾鉗松開，機(jī)械手后退；工件就位，上壓頭快速下壓，壓緊工件；供水管 路自動(dòng)打開進(jìn)行加壓淬火；淬火完成后上壓頭抬起，機(jī)械手前行自動(dòng)取料后后退出淬火 壓床，進(jìn)入下一步工序。
本實(shí)用新型中，由于床身上設(shè)計(jì)有自動(dòng)夾持進(jìn)料機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)料，減少 了板類工件的轉(zhuǎn)移時(shí)間和散熱，通過十字交叉壓頭上下加壓淬火確保平板的平面度，壓 頭間布置噴淬管路實(shí)現(xiàn)平板淬火無盲區(qū)、軟點(diǎn)。淬火完成的工件通過機(jī)械手自動(dòng)夾持出 床身，進(jìn)下一步工序。成品率高、生產(chǎn)效率高。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種處理薄板類件用的淬火壓床，包括上壓頭、下壓頭，其特征在于，所述上壓頭與下壓頭之間設(shè)有機(jī)械手夾鉗，所述機(jī)械手夾鉗設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述上壓頭與 下壓頭之間縱向設(shè)有行走導(dǎo)軌，所述機(jī)械手夾鉗通過所述行走機(jī)構(gòu)置于所述行走導(dǎo)軌 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述上壓頭與 下壓頭上分別設(shè)有壓筋，上、下壓頭的壓筋呈十字交叉布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，該淬火壓床的 床身上設(shè)有多根導(dǎo)向柱，所述上壓頭活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，所述下壓頭固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述上壓頭的上方連接有上壓頭導(dǎo)柱，所述上壓頭導(dǎo)柱的上端通過壓頭導(dǎo)柱連接架連接，所述床身與 所述壓頭導(dǎo)柱連接架之間設(shè)有加壓油缸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述的上壓頭 與下壓頭上分別設(shè)有上噴水系和下噴水系統(tǒng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述上噴水系 和下噴水系統(tǒng)分別連接有上供水系統(tǒng)和下供水系統(tǒng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述上噴水系 和下噴水系統(tǒng)分別設(shè)有水量調(diào)節(jié)裝置和位置調(diào)節(jié)裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理薄板類件用的淬火壓床，其特征在于，所述下壓頭的 下方設(shè)有積液槽及回水管路。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種處理薄板類件用的淬火壓床，包括上壓頭、下壓頭，上壓頭與下壓頭之間設(shè)有機(jī)械手夾鉗，機(jī)械手夾鉗設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，上壓頭與下壓頭之間縱向設(shè)有行走導(dǎo)軌，機(jī)械手夾鉗通過行走機(jī)構(gòu)置于行走導(dǎo)軌上，上壓頭與下壓頭上分別設(shè)有壓筋，上、下壓頭的壓筋呈十字交叉布置。通過機(jī)械手夾鉗可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)料、出料，減少了板類工件的轉(zhuǎn)移時(shí)間和散熱，通過十字交叉壓頭上下加壓淬火確保平板的平面度。成品率高、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201367450SQ20092010612
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者張文良, 李賢君, 王占軍, 海 羅 申請(qǐng)人:北京機(jī)電研究所