專(zhuān)利名稱(chēng)：耐熱高強(qiáng)金屬水口套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)運(yùn)鋼水的鋼水罐上使用的金屬水口套，特別是 耐熱高強(qiáng)金屬水口套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼水的鋼水罐均配有方便鋼水流出的金屬水口套。但 是這種金屬水口套的固定齒由于其是焊接到金屬套上，在受到高溫和 強(qiáng)扭力的情況下?？赡馨l(fā)生斷、破裂現(xiàn)象，引發(fā)鋼水泄漏，給現(xiàn)場(chǎng)施 工人員帶來(lái)嚴(yán)重的威脅，由于實(shí)際生產(chǎn)的需要使鋼水罐的貯量不斷提 高，使用原有金屬水口套結(jié)構(gòu)，更容易造成斷、破、裂的事故。致使 這種結(jié)構(gòu)金屬水口套壽命短。需花費(fèi)大量勞力進(jìn)行更換，費(fèi)工費(fèi)時(shí)， 還影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，進(jìn)行改進(jìn)，提 出并設(shè)計(jì)耐熱高強(qiáng)金屬水口套。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是釆用輔助定位耳，輔 助定位耳與金屬套焊接，其特征在于，金屬套上沿周邊設(shè)置的鎖緊齒 與金屬套連為一體，構(gòu)成整體鍛壓件結(jié)構(gòu)。
金屬套與鎖緊齒連為一體的整體鍛壓件結(jié)構(gòu)表面有經(jīng)過(guò)熱處理 生存的耐高溫耐扭曲高硬度的保護(hù)層。
釆用的輔助定位耳兩只，鎖緊齒兩個(gè)，它們分別呈軸對(duì)稱(chēng)沿金屬 套上下沿周邊分布設(shè)置。
本實(shí)用新型依據(jù)金屬水口套在實(shí)際運(yùn)用中碰到的問(wèn)題而進(jìn)行改 進(jìn)，為使其能承受鋼水的實(shí)際溫度，除選用加工金屬套的材質(zhì)，還對(duì) 材質(zhì)制成的工件進(jìn)行熱處理使其表面生存耐高溫耐扭曲高硬度的保護(hù)層，提高工件的綜合機(jī)械性能。由于輔助定位耳需要承受重錘多次 敲擊，除在選用具有韌性、能承受沖擊，緩沖受力的材質(zhì)制作外，還 采用焊連方式與金屬套連接，這種結(jié)構(gòu)既有利緩沖鎖緊齒齒面受到超 負(fù)荷扭力的損傷，避免鎖緊齒發(fā)生斷裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)其使用壽命，確保 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的人身安全，做到安全生產(chǎn)，又可以在輔助定耳在受到 損壞后及時(shí)得到更換和修復(fù)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能可靠、
抗氧化溫度達(dá)55(TC-75(TC，使用安全可靠，能滿足鋼水罐輸送鋼水 的生產(chǎn)要求，其使用壽命比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的金屬水口套提高4-8倍，并能 大大減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員在高溫條件下的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效地降低了 生產(chǎn)成本。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1，圖2所示，本實(shí)有新型由輔助定位耳5、鎖緊齒3、金 屬套4構(gòu)成，金屬套4為圓簡(jiǎn)狀，其裝有輔助定耳5的一端開(kāi)口 2小 于金屬套4的內(nèi)直徑，鎖緊齒3與金屬套4鍛壓連為一體，構(gòu)成整體 鍛壓件結(jié)構(gòu)。之所以釆用整體鍛壓件結(jié)構(gòu)是因?yàn)殄憠杭?nèi)部結(jié)構(gòu)在鍛 壓工藝的作用，其分子排列致密，這樣一來(lái)，其受力的強(qiáng)度和韌性比 未鍛壓前大大增強(qiáng)。釆用兩個(gè)鎖緊齒3呈軸對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在金屬套4上 沿周邊上，鎖緊齒3正面為平面，其背面依相對(duì)于金屬套周邊直徑設(shè) 計(jì)為螺旋軌跡的斜面，以便與鋼水罐上相應(yīng)的部位配接。鎖緊齒3與 金屬套4鍛壓為一體的整體鍛壓件經(jīng)過(guò)熱處理其表面生存耐高溫耐扭曲高硬度的保護(hù)層1,在加工本實(shí)用新型時(shí)， 一般選用比454鋼材 性能要好的2Crl3規(guī)格的鉻鋼，或者使用15CrMo規(guī)格優(yōu)質(zhì)錳鋼材 料制作鍛壓件。這樣經(jīng)過(guò)熱處理，其抗氧化溫度可達(dá)到550°-750°C。 此外，兩只輔助定位耳5呈軸對(duì)稱(chēng)焊接在金屬套4周邊表面的下沿。 兩只輔助定位耳5的材質(zhì)選用A3低碳鋼，其具有較大的韌性，能承 受重錘的多次敲擊和緩沖鎖緊齒3齒面超負(fù)荷的扭力，以保證鎖緊齒 3齒面受力后不受到損傷，避免其產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象而發(fā)生安全事故，危 及操作人員的生命安全。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種耐熱高強(qiáng)金屬水口套，采用了輔助定位耳，輔助定位耳與金屬套焊接，其特征在于，金屬套(4)上沿周邊設(shè)置的鎖緊齒(3)與金屬套(4)連為一體，構(gòu)成整體鍛壓件結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱高強(qiáng)金屬水口套，其特征在于， 金屬套(4)與鎖緊齒(3)連為一體的整體鍛壓件結(jié)構(gòu)表面有經(jīng)過(guò)熱處理 生存的耐高溫耐扭曲高硬度的保護(hù)層(l)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱高強(qiáng)金屬水口套，其特征在于， 采用的輔助定位耳(5)兩只、鎖緊齒(3)兩個(gè)，它們分別呈軸對(duì)稱(chēng)沿金 屬套(4)上下沿周邊分布設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱高強(qiáng)金屬水口套，其特征在于， 兩個(gè)鎖緊齒(3)正面為平面，背面依相對(duì)于金屬套(4)周邊直徑設(shè)計(jì)為 螺旋軌跡的斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及耐熱高強(qiáng)金屬水口套，其由鎖緊齒、輔助定位耳和金屬套組成。鎖緊齒與金屬套鍛壓連為一體構(gòu)成一個(gè)整體的鍛壓件，該鍛壓件表面經(jīng)過(guò)熱處理生存高溫耐扭曲高硬度的保護(hù)層，輔助定位耳選用有韌性、耐沖擊的材質(zhì)制作，其與金屬套焊連，兩只輔助定位耳，兩個(gè)鎖緊齒分別呈軸對(duì)稱(chēng)軸沿金屬套上下沿周邊分布設(shè)置。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能可靠，使用安全、其壽命比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的金屬水口套提高4～8倍，有效地降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D41/08GK201371235SQ20092010574
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者炎 沈, 趙林華 申請(qǐng)人:江陰市燎原鍛壓有限公司