專利名稱：熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金煉鐵設(shè)備，特別是涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的 帶陶瓷襯套的氧氣風(fēng)口 。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)煉鐵冶金行業(yè)中，熔融還原煉鐵爐作為一種污染小、效率高的 煉鐵設(shè)備正在被廣泛的推廣使用，氧氣風(fēng)口是熔融還原煉鐵爐的重要部件之一， 其質(zhì)量的好壞直接影響到熔融還原煉鐵爐的正常工作和效率。氧氣風(fēng)口在工作中 要深入熔融還原煉鐵爐內(nèi)，向融化的鐵礦石中充入氧氣和煤粉，工作溫度在2400 度以上，使用環(huán)境十分惡劣，由于長時間的經(jīng)過高壓氧流沖刷和渣鐵熔蝕磨損， 經(jīng)常會造成氧氣風(fēng)口的氧氣通道周邊氧化燒損，導(dǎo)致風(fēng)口前帽漏水而損壞報廢。 目前傳統(tǒng)的銅制整體氧氣風(fēng)口的平均壽命約為1.5至2個月，頻繁更換氧氣風(fēng)口 既提高了生產(chǎn)成本，也影響了熔融還原煉鐵爐的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用壽命長 的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 。
本實用新型瑢融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口包括管狀外殼，所述外殼上端裝有風(fēng) 口法蘭，所述風(fēng)口法蘭的中心和沿中心對稱的兩側(cè)共開有三個通孔，所述中心的 通孔上裝有中心管，所述兩側(cè)的通孔上分別裝有進水管和出水管，所述外殼的下 端與風(fēng)口前帽固定連接，所述風(fēng)口前帽與外殼之間設(shè)有隔板，所述隔板與風(fēng)口前
帽構(gòu)成循環(huán)水腔，所述風(fēng)口前帽底部的通孔上設(shè)有氧氣通道，所述氧氣通道的壁 穿過隔板與中心管相連通，所述進水管和出水管穿過隔板與循環(huán)水腔固定相連 通，所述循環(huán)水腔內(nèi)裝有能使水流在其內(nèi)循環(huán)冷卻的螺旋隔板，其中所述氧氣通 道內(nèi)側(cè)前部嵌入有陶瓷襯套，氧氣通道內(nèi)側(cè)中部嵌入有金屬陶瓷襯套。
本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 ，其中所述氧氣通道外側(cè)設(shè)有散熱 片，所述散熱片為螺紋狀或片狀。
本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口，其中所述金屬陶瓷襯套為CuZrCr 襯套。
本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 ，其中所述外殼的外側(cè)沿周向設(shè)有 槽，所述槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈。
本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 ，其中所述風(fēng)口法蘭上裝有一對吊環(huán) 本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口與現(xiàn)有的氧氣風(fēng)口的區(qū)別之處在于
3本實用新型的氧氣風(fēng)口在氧氣通道內(nèi)側(cè)中嵌入陶瓷襯套和金屬陶瓷襯套，提高了 風(fēng)口前帽的抗高溫磨損和氧氣燒損能力，延長了氧氣風(fēng)口的使用壽命；并且在氧
氣通道外側(cè)設(shè)有螺紋狀或片狀散熱片，當冷卻水進入循環(huán)水腔內(nèi)對風(fēng)口前帽進行 循環(huán)冷卻時，散熱片增加了冷卻水與氧氣通道的熱交換面積，提高了冷卻效率， 也使氧氣風(fēng)口的壽命得到了提高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口作進一歩說明。


圖1為本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口的主剖視圖；具體實施方式
如圖1所示的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口包括管狀外殼1，外殼1上端焊接 有風(fēng)口法蘭2，風(fēng)口法蘭2上裝有一對吊環(huán)15，吊環(huán)15是為了便于移動氧氣風(fēng) 口，風(fēng)口法蘭2的中心和沿中心對稱的兩側(cè)共開有三個通孔，中心的通孔上焊接 有中心管3，兩側(cè)的通孔上分別焊接有進水管4和出水管5,外殼1的下端與風(fēng) 口前帽6焊接在一起，風(fēng)口前帽6與外殼1之間裝有一塊環(huán)狀的隔板7，隔板7 與風(fēng)口前帽6的內(nèi)腔構(gòu)成密閉的循環(huán)水腔8，風(fēng)口前帽6底部的通孔上向內(nèi)連接 有氧氣通道9，氧氣通道9的壁穿過隔板7與中心管3焊接在一起并保持連通， 進水管4和出水管5穿過隔板7與循環(huán)水腔8相連通，循環(huán)水腔8內(nèi)裝有能使水 流在其內(nèi)循環(huán)冷卻的螺旋隔板10，氧氣通道9內(nèi)側(cè)前部嵌入有可拆卸的陶瓷襯 套ll，氧氣通道9內(nèi)側(cè)中部嵌入有可拆卸的金屬陶瓷襯套16，金屬陶瓷襯套16 優(yōu)選用CuZrCr襯套，氧氣通道9外側(cè)加裝螺紋狀散熱片12，外殼l的外側(cè)沿周 向開有槽13，槽13內(nèi)裝有O型密封圈14， O型密封圈14在氧氣風(fēng)口進入煉鐵 爐時起到密封的作用。
當本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口工作時，利用移動吊環(huán)15將氧氣 風(fēng)口放入到熔融還原煉鐵爐內(nèi)，高壓氧氣通過中心管3和氧氣通道9充入到煉鐵 爐內(nèi)融化的鐵礦石中，冷卻水通過進水管4進入循環(huán)水腔8當中，在螺旋隔板 10的作用下，冷卻水在循環(huán)水腔8內(nèi)經(jīng)過多次循環(huán)冷卻再經(jīng)過出水管5流出， 由于氧氣通道9內(nèi)側(cè)嵌入了抗高溫磨損和抗氧化燒損的陶瓷襯套11和CuZrCr 襯套，氧氣通道9外側(cè)還裝有螺紋狀散熱片12,大大提高了本實用新型熔融還 原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口的使用壽命。
以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本 實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型 權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口，包括管狀外殼(1)，所述外殼(1)上端裝有風(fēng)口法蘭(2)，所述風(fēng)口法蘭(2)的中心和沿中心對稱的兩側(cè)共開有三個通孔，所述中心的通孔上裝有中心管(3)，所述兩側(cè)的通孔上分別裝有進水管(4)和出水管(5)，所述外殼(1)的下端與風(fēng)口前帽(6)固定連接，所述風(fēng)口前帽(6)與外殼(1)之間設(shè)有隔板(7)，所述隔板(7)與風(fēng)口前帽(6)構(gòu)成循環(huán)水腔(8)，所述風(fēng)口前帽(6)底部的通孔上設(shè)有氧氣通道(9)，所述氧氣通道(9)的壁穿過隔板(7)與中心管(3)固定相連通，所述進水管(4)和出水管(5)穿過隔板(7)與循環(huán)水腔(8)相連通，所述循環(huán)水腔(8)內(nèi)裝有能使水流在其內(nèi)循環(huán)冷卻的螺旋隔板(10)，其特征在于所述氧氣通道(9)內(nèi)側(cè)前部嵌入有陶瓷襯套(11)，氧氣通道(9)內(nèi)側(cè)中部嵌入有金屬陶瓷襯套(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口，其特征在于所述 氧氣通道(9)外側(cè)設(shè)有散熱片(12)，所述散熱片(12)為螺紋狀或片狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 ，其特征在于所述 金屬陶瓷襯套(16)為CuZrCr襯套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 ，其特征在于所述 外殼(1)的外側(cè)沿周向設(shè)有槽(13)，所述槽(13)內(nèi)設(shè)有O型密封圈(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口 ，其特征在于所述 風(fēng)口法蘭(2)上裝有一對吊環(huán)(15)。
專利摘要本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶陶瓷襯套的氧氣風(fēng)口，其目的是為了提高氧氣風(fēng)口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風(fēng)口包括管狀外殼，外殼上端裝有風(fēng)口法蘭，風(fēng)口法蘭上共開有三個通孔，通孔上分別裝有中心管、進水管和出水管，外殼的下端與風(fēng)口前帽固定連接，風(fēng)口前帽與外殼之間設(shè)有隔板，隔板與風(fēng)口前帽構(gòu)成循環(huán)水腔，風(fēng)口前帽底部的通孔上設(shè)有氧氣通道，氧氣通道的壁穿過隔板與中心管相連通，進水管和出水管穿過隔板與循環(huán)水腔固定相連通，循環(huán)水腔內(nèi)裝有螺旋隔板，氧氣通道內(nèi)側(cè)嵌入有陶瓷襯套和金屬陶瓷襯套，氧氣通道外側(cè)裝有螺紋狀或片狀散熱片。
文檔編號C21B11/00GK201358260SQ20092010584
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者李秀梅, 王振坤, 王肇飛, 王風(fēng)德, 馬愛紅 申請人:煙臺萬隆真空冶金有限公司