專利名稱：樹脂涂層鋼板、用于其的樹脂組合物及鋼板處理組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂涂層鋼板、一種用于其的樹脂組合物和一種鋼板表面處理組 合物；更具體地，本發(fā)明涉及一種具有出色特性——如導(dǎo)電性、靜電接地(earth)特性、耐 指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑性、可加工性、壓制成型性、多次處理部位的可加工性、電磁屏蔽 特性、粘附性、延性和放熱特性——的樹脂涂層鋼板、一種用于其的樹脂組合物和一種鋼板 表面處理組合物。此外，本發(fā)明還涉及一種包括形成于鋼板的兩個(gè)表面上的不同涂膜的樹 脂涂層鋼板，所述鋼板具有出色的特性，如導(dǎo)電性、粘附性和放熱性能。
背景技術(shù)：
樹脂涂層鋼板具有出色的特性，如可加工性、耐指紋性、耐溶劑性、耐腐蝕性和化 學(xué)抗性，并具有美觀的黑色，因而已廣泛用于多種應(yīng)用領(lǐng)域，如家用電器、計(jì)算機(jī)等的內(nèi)/ 外鋼板。隨著近來高性能、小型和高功能性電子設(shè)備的發(fā)展，電子設(shè)備的內(nèi)部溫度由于其 電子部件/電路中產(chǎn)生的熱量和電磁波的增加而增加，這導(dǎo)致電子設(shè)備運(yùn)行錯(cuò)誤，電阻部 件特性改變，以及電子部件/電路壽命降低。作為用于解決上述問題的可選散熱系統(tǒng)，可使 用散熱板、風(fēng)扇和管等。特別是，由于顯示系統(tǒng)的固有特性，家用電器的顯示器中會(huì)產(chǎn)生大量的熱。為解決 該問題，已嘗試對(duì)鋼板使用具有吸熱和/或放熱特性的黑色覆層。賦予鋼板放熱特性的常 規(guī)方法之一是一種能使熱量從鋼板釋放至外部的方法，該方法包括將在紅外波長區(qū)具有 出色熱發(fā)射率的顏料——如炭黑或二氧化鈦——與聚酯樹脂混合，并用顏料混合物涂布鋼 板，以形成涂膜。根據(jù)所述常規(guī)方法，在聚酯樹脂中加入了大量顏料以使鋼板具有出色的吸熱和/ 或放熱特性，這導(dǎo)致涂膜厚度增加。因此，常規(guī)方法具有鋼板制造成本增加和電阻增大等相 關(guān)問題。另外，由于鋼板必須具有靜電接地特性以防止電子設(shè)備中產(chǎn)生電磁波，因而其還必 須具有良好的導(dǎo)電性。同時(shí)，預(yù)涂金屬(PCM)鋼板也已用于常規(guī)家用電器中，其具有三層結(jié)構(gòu)，包括一個(gè) 預(yù)處理層、一個(gè)下涂層和一個(gè)上涂層。但是，由于具有形成于鋼板兩側(cè)的厚涂膜的PCM鋼板 具有低表面導(dǎo)電性，因此難以要求PCM鋼板具有電磁屏蔽作用。此外，樹脂涂層鋼板不但需要有上述放熱特性和出色的表面導(dǎo)電性，而且考慮到 處理鋼板時(shí)的可加工性，還需要使樹脂涂膜對(duì)鋼板具有出色的粘附性。因此，需要具有改進(jìn)的物理特性——如導(dǎo)電性、放熱特性、涂層粘附性、電磁屏蔽 有效性、耐指紋性和可加工性——的樹脂涂層鋼板。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有出色
6物理特性——如導(dǎo)電性、靜電接地特性、耐指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑性、可加工性、壓制成 型性、多次處理部位的可加工性、電磁屏蔽特性、粘附性和放熱特性——的樹脂涂層鋼板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使鋼板具有諸如導(dǎo)電性、靜電接地特性、耐指紋 性、耐腐蝕性、耐溶劑性、可加工性、壓制成型性、多次處理部位的可加工性、電磁屏蔽特性、 粘附性和放熱特性等物理特性的樹脂組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于改進(jìn)鋼板和樹脂涂膜之間的粘附性并保護(hù) 鋼板表面的鋼板表面處理組合物。技術(shù)方案本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種樹脂涂層鋼板，其包括基礎(chǔ)鋼板；以及由一種樹脂組合物在所述基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面的至少一個(gè)表面上形成的 樹脂涂膜，所述樹脂組合物包括20-50重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、2-8 重量份的顏料、2-8重量份的消光劑和至少一種選自耐指紋添加劑和導(dǎo)電添加劑的添加劑。本發(fā)明的另一方面提供一種樹脂涂層鋼板，其包括基礎(chǔ)鋼板；由一種鋼板表面處理組合物在所述基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面上形成的鋼板表 面處理涂膜，所述鋼板表面處理組合物包括1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1-4重量份的金屬硅 酸鹽化合物和1-4重量份的鈦化合物；以及由一種樹脂組合物在形成于所述基礎(chǔ)鋼板第二表面上的鋼板表面處理涂膜上形 成的樹脂涂膜，所述樹脂組合物包括20-40重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、 2-8重量份的顏料和2-8重量份的消光劑。本發(fā)明的再一方面提供一種如下的樹脂組合物，其包括20-50重量份的主體樹脂 /三聚氰胺基固化劑組合物、2-8重量份的顏料、2-8重量份的消光劑和至少一種選自耐指 紋添加劑和導(dǎo)電添加劑的添加劑。本發(fā)明的再一方面提供一種如下的樹脂涂層組合物，其包括100重量份的數(shù)均分 子量為大于20，000至50，000的聚酯樹脂、8-20重量份的三聚氰胺基固化劑、5_15重量份 的消光劑和5-15重量份的顏料。本發(fā)明的再一方面提供一種如下的鋼板表面處理組合物，其包括1-15重量份的 樹脂/三取氰胺基固化劑組合物、0. 5-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、0. 5-4重量份的金屬硅酸鹽 化合物和0. 05-4重量份的鈦化合物，其中所述樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物通過將至少 一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂與三聚氰胺基固化劑混合以使樹脂 三聚氰胺基固化劑可以重量比10 1至10 7存在而制備。本發(fā)明的又一方面提供一種如下的鋼板表面處理組合物，其包括25-40重量份的 一種聚氨酯樹脂與三聚氰胺基固化劑形成的組合物、3-20重量份的硅酸鹽化合物、0. 5-10 重量份的硅烷化合物、0. 2-8重量份的鈦化合物和1-5重量份的磷酸酯，其中所述聚氨酯樹 脂的數(shù)均分子量為10，000至25，000。有益效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供的鋼板具有改進(jìn)的特性，如導(dǎo) 電性、靜電接地特性、耐指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑性、伸長率、可加工性、壓制成型性、多次 處理部位的可加工性、電磁屏蔽特性、粘附性和放熱特性，而且由于樹脂組合物和鋼板表面處理組合物不含鉻，因而所述鋼板還環(huán)境友好。另外，本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方案中的鋼板 還具有良好的外觀，因?yàn)闃渲M合物和鋼板表面處理組合物用美觀的半光澤色彩進(jìn)行了著 色。因此，所述鋼板適于用作電子設(shè)備的板，尤其是家用電器的顯示板、顯示板和電子設(shè)備 的內(nèi)/外板。此外，由于所述鋼板具有ΙΟπιΩ (毫歐姆)或更低的表面電阻，因而其還具有 諸如靜電接地特性和電磁屏蔽特性等出色的特性。


圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括基礎(chǔ)鋼 板；以及在所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面上形成的下層涂膜和樹脂涂膜。圖2是示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括基礎(chǔ)鋼 板；在所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面上形成的下層涂膜和樹脂涂膜；以及在所述基礎(chǔ)鋼板的第 二表面上形成的下層涂膜。圖3是示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括基礎(chǔ)鋼 板；以及在所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面和第二表面上均形成的下層涂膜和樹脂涂膜。圖4是示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括兩個(gè)不 同的下層涂膜，一個(gè)下層涂膜形成在所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面上以提高鋼板的傳導(dǎo)性，另 一個(gè)下層涂膜形成在所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面上以提高鋼板的粘附性和放熱特性。圖5是示出用于確定物理特性、如吸熱和放熱特性的儀器的簡圖。圖6是示出在發(fā)明實(shí)施例6-1中使用的包含一種導(dǎo)電添加劑(球形鋁粉)的導(dǎo)電 樹脂涂膜的照片。圖7是示出測定實(shí)施例57、鋁(Al)鋼板以及對(duì)比實(shí)施例1和2的鋼板的鋼板放熱 溫度所獲得的結(jié)果的圖表。*附圖中主要部件的簡要描述*a——構(gòu)成盒的泡沫聚苯乙烯b——加熱器c——鋁箔d——溫度計(jì)e-試樣f——輻射截獲鋁板
具體實(shí)施例方式下文中將詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方案中的樹脂涂層鋼板、樹脂組合物和鋼 板表面處理組合物。首先，現(xiàn)更詳細(xì)地描述本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方案的施用至鋼板上的鋼板表面樹 脂組合物(上涂層組合物)和鋼板表面處理組合物(下涂層組合物)。(樹脂組合物)用樹脂組合物涂布基礎(chǔ)鋼板的一個(gè)或兩個(gè)表面，形成樹脂涂膜(上層涂膜)，從而 使鋼板具有鋼板所需要的諸如導(dǎo)電性、靜電接地特性、耐指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑性、可加 工性、壓制成型性、多次處理部位的可加工性、電磁屏蔽特性、粘附性和放熱特性等物理特
8性。樹脂涂膜通過用樹脂組合物涂布基礎(chǔ)鋼板并將基礎(chǔ)鋼板干燥而形成。樹脂組合物 包括主體樹脂、三聚氰胺基固化劑、顏料、消光劑以及余量的溶劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例 性實(shí)施方案提供的樹脂組合物還包括至少一種選自耐指紋添加劑、導(dǎo)電添加劑和鈦化合物 的添加劑。在樹脂組合物的組分中，主體樹脂和三聚氰胺基固化劑可混合形成一種主體樹脂 /三聚氰胺基固化劑組合物。此處可使用的主體樹脂包括但不特別限于聚酯樹脂、聚環(huán)氧樹 脂、聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂。主體樹脂可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。根據(jù)鋼板 的用途和所需物理特性，優(yōu)選使用重均分子量(Mw)為2，000-50, 000、優(yōu)選2，000-30, 000、 更優(yōu)選2，000-20, 000、還更優(yōu)選4，000-30, 000、進(jìn)一步更優(yōu)選4，000-20, 000，最優(yōu)選 4，000-15, 000的樹脂作為主體樹脂。當(dāng)主體樹脂的重均分子量小于2，000時(shí)，不能充分獲 得涂膜的耐溶劑性和可加工性，而當(dāng)主體樹脂的重均分子量大于50，000時(shí)，樹脂組合物的 儲(chǔ)存穩(wěn)定性、涂層粘附性和可加工性不期望地劣化。具有出色伸長率和可加工性的高分子 量聚酯樹脂、尤其是數(shù)均分子量為大于20，000-50, 000的聚酯樹脂優(yōu)選地與所述樹脂組合 物混合，特別是與待施用至鋼板上的樹脂組合物混合以提高鋼板的多次加工性。當(dāng)持續(xù)時(shí)間短(如在感應(yīng)加熱爐中)時(shí)，使用高反應(yīng)性的三聚氰胺基固化劑作為 樹脂涂層組合物中的固化劑。此處可使用的三聚氰胺基固化劑包括但不特別限于三聚氰 胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺。三聚氰胺基固 化劑可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。主體樹脂和三聚氰胺固化劑可以10 0.8-10 7的重量比混合，優(yōu)選以 10 1-10 7的重量比、更優(yōu)選以10 1-10 5的重量比、還更優(yōu)選以10 3-10 5 的重量比、最優(yōu)選以10 2-10 4的重量比混合。優(yōu)選地將主體樹脂和三聚氰胺基固化 劑以考慮涂膜的物理特性并形成致密涂膜的混合比混合。主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物可以以20-50重量份、優(yōu)選20-40重量份的 含量與樹脂組合物中所含的其它組分混合。當(dāng)主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物的混合 量小于20重量份時(shí)，耐腐蝕性、耐溶劑性和可加工性不足。相反，當(dāng)主體樹脂/三聚氰胺基 固化劑組合物的混合量超過50重量份時(shí)，由于樹脂含量高，樹脂組合物的粘度過高，從而 導(dǎo)致涂膜物理特性劣化。顏料可以2-8重量份、優(yōu)選2-6重量份、更優(yōu)選3_5重量份的含量與樹脂組合物中 所含的其它組分混合。當(dāng)顏料含量小于2重量份時(shí)，不能獲得充分的吸熱和/或放熱，而當(dāng) 顏料的含量超過8重量份時(shí)，樹脂組合物具有高粘度，并表現(xiàn)出不佳的物理特性，如耐溶劑 性、涂層粘附性和外觀。顏料可單獨(dú)使用或與其它組分一起使用。作為顏料，可根據(jù)待施用 至鋼板的樹脂組合物的放熱特性和顏色使用適用于樹脂組合物的任意顏料。顏料的實(shí)例包 括但不特別限于，黑色顏料如炭黑，以及碳納米管、石墨、陶瓷顏料，以及用作PCM鋼板中調(diào) 色劑的彩色顏料。陶瓷顏料包括，但不特別限于，已知可用于本領(lǐng)域中的常規(guī)金屬氧化物， 例如鉻、鐵、鎳、鈷、銻、錫、硅、鉛、鋁、釩、鐠和鈦的金屬氧化物，他們可單獨(dú)使用或以其結(jié)合 物的形式使用，以表現(xiàn)出多種顏色。炭黑顏料的實(shí)例包括但不特別限于Nerox 系列(Ebonics，德國)、PrinteXTM系列 和Highblack 系列等。所述顏料可單獨(dú)使用或與至少兩種其它顏料結(jié)合使用。
根據(jù)分散體的分散性，顏料的平均粒徑優(yōu)選在約IO-IOOnm(納米)、優(yōu)選 10-30nm(納米)范圍內(nèi)，但本發(fā)明不特別限于此。將消光劑加入樹脂組合物中，以提高樹脂涂膜的耐腐蝕性和屏蔽作用，并降低樹 脂涂膜的光澤。消光劑可以2-8重量份、優(yōu)選2-6、更優(yōu)選4-6重量份的含量與樹脂組合物 中所含的其它組分混合。當(dāng)消光劑的含量小于2重量份時(shí)，家用電器難以顯示出期望水平 的光澤。相反，當(dāng)消光劑的含量超過8重量份時(shí)，由于樹脂組合物的光澤度低且粘度極高， 難以獲得具有良好外觀的鋼板。可用于此的消光劑包括但不特別限于二氧化硅、氧化鎂、氧 化鋯、氧化鋁和氧化鈦。所述消光劑可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。優(yōu)選使用二氧 化硅作為消光劑。根據(jù)樹脂涂層鋼板的用途和所需的物理特性，樹脂組合物還可含有耐指紋添加劑 和/或?qū)щ娞砑觿?。為提高鋼板的表面?dǎo)電性，導(dǎo)電添加劑還可以最多10重量份、優(yōu)選2-10重量份、 更優(yōu)選4-8重量份的含量與樹脂組合物中所含其它組分混合。如果需要，可向樹脂組合物 中加入導(dǎo)電添加劑而不限定導(dǎo)電添加劑的含量下限。但是，導(dǎo)電添加劑優(yōu)選地以2重量份 或更高的含量加入，以通過加入導(dǎo)電添加劑而顯示出提高樹脂組合物導(dǎo)電性的作用。當(dāng)導(dǎo) 電添加劑的含量超過10重量份時(shí)，鋼板的物理特性和可加工性不理想。非球形的導(dǎo)電添加 劑在以超過10重量份的含量大量添加時(shí)可具有期望的導(dǎo)電性，但當(dāng)非球形導(dǎo)電添加劑的 含量超過10重量份時(shí)，鋼板的可加工性不理想。因此，使用球形導(dǎo)電添加劑是優(yōu)選的。球 形導(dǎo)電添加劑中的術(shù)語“球形”是指偏心率為0. 5或更小的球形粉末。使用偏心率為0. 5或 更小的球形金屬粉末對(duì)導(dǎo)電性而言是理想的?？紤]到涂層特性和分散特性，所使用的金屬 粉末的平均粒徑為1.0 μ m(微米)或更小，優(yōu)選0.5μπι(微米)或更小，但在樹脂組合物中 使用時(shí)不限定金屬粉末的粒徑下限。導(dǎo)電添加劑的實(shí)例包括，但不特別限于，鋁、鎳、鋅和鐵 粉顆粒。導(dǎo)電添加劑可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。為提高鋼板的耐指紋性，還可進(jìn)一步將耐指紋添加劑以最高2重量份、優(yōu)選0. 5-2 重量份的含量與樹脂組合物中所含的其它組分混合。如果需要，可向樹脂組合物中添加耐 指紋添加劑，而不限定耐指紋添加劑的含量下限。此處，當(dāng)耐指紋性改進(jìn)添加劑的含量小于 0. 5重量份時(shí)，難以獲得具有出色耐指紋性的鋼板，而當(dāng)耐指紋性改進(jìn)添加劑的含量超過2 重量份時(shí)，樹脂組合物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性會(huì)劣化。耐指紋性改進(jìn)添加劑的實(shí)例包括，但不特別限 于，硅基添加劑，如二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，以及 改性的丙烯酸樹脂，它們可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。耐指紋添加劑用于改進(jìn)涂膜的拒水性，由 此保護(hù)涂膜免于指紋或多種污染物。此外，如果需要，還可進(jìn)一步將鈦化合物以最高6重量份、優(yōu)選2-6重量份、更優(yōu)選 2-4重量份的含量與樹脂組合物中所含的其它組分混合。鈦化合物是一種添加以促進(jìn)樹脂 組合物固化、并保持和改進(jìn)涂膜的耐腐蝕性的交聯(lián)劑。如果需要，可將鈦化合物添加至樹脂 組合物中，而不限定鈦化合物的含量下限。但是，鈦化合物優(yōu)選地以2重量份或更高的含量 添加，以顯示出加入鈦化合物的作用。當(dāng)鈦化合物以2重量份或更高的含量添加時(shí)，可充 分促進(jìn)樹脂組合物的固化并達(dá)到涂膜的高耐腐蝕性。但是，即使鈦化合物以大于6重量份 的含量添加，也難以通過添加鈦化合物達(dá)到進(jìn)一步提高物理特性的作用。鈦化合物的實(shí)例 可包括但不特別限于碳酸鈦、異丙基二三乙醇氨基鈦酸鹽(isopropylditriethanolamino
10titanate)、乳酸鈦螯合物和乙酰丙酮鈦。鈦化合物可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。為進(jìn)一步提高經(jīng)樹脂組合物涂布的鋼板的物理特性，除上述組分外，如果合適，樹 脂組合物還可與至少一種選自蠟、固化催化劑、顏料抗凝劑、消泡劑、磷酸酯基添加劑和硅 烷化合物的添加劑混合。這些添加劑是本領(lǐng)域中廣泛已知的，如果需要，可由本領(lǐng)域技術(shù)人 員以合適的混合比使用，但本發(fā)明不特別限于此。樹脂組合物可包括20-50重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、2-8重量 份的顏料和2-8重量份的消光劑。例如，樹脂組合物可制成基于100重量份的樹脂組合物 計(jì)，包括20-50重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、2-8重量份的顏料、2-8重量 份的消光劑以及余量的溶劑，但本發(fā)明并不特別限于此。除了主體樹脂/三聚氰胺基固化 劑組合物、顏料和消光劑以外，基于100重量份的樹脂組合物計(jì)，樹脂組合物可進(jìn)一步包括 耐指紋添加劑、導(dǎo)電性添加劑和/或鈦化合物。除樹脂組合物的混合組分之外，余量為溶劑?？捎糜诖说娜軇┌ōh(huán)己酮、甲苯、 二甲苯、異丙醇、溶劑石腦油、溶纖劑、乙酸溶纖劑、丁基溶纖劑等。溶劑可單獨(dú)使用或以其 結(jié)合物的形式使用。最優(yōu)選的溶劑為涂布之后具有良好鋪展性的環(huán)己酮，它是酮類中的一 種。樹脂組合物的粘度根據(jù)溶劑的含量調(diào)節(jié)。此處，溶劑的含量可使用如本領(lǐng)域技術(shù) 人員所明了的廣泛已知的常規(guī)方法調(diào)節(jié)至合適的含量范圍，但本發(fā)明不特別限于此。溶劑 的含量可優(yōu)選地考慮對(duì)涂層含量和樹脂組合物的粘附性的控制而進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如調(diào)節(jié)至這 樣的含量，所述含量使得樹脂組合物具有能使其在20-80秒內(nèi)從福特杯(系列號(hào)#4)或DIN 杯(系列號(hào)53211)中排出的粘度，但本發(fā)明并不特別限于此。另外，考慮到樹脂組合物的放熱特性和樹脂組合物對(duì)鋼板表面處理涂膜的粘附 性，樹脂組合物的固含量優(yōu)選地用溶劑調(diào)節(jié)至30-60重量％，優(yōu)選30-50重量％。特別地， 考慮到樹脂涂層鋼板的放熱特性和耐指紋性，含有耐指紋添加劑的耐指紋樹脂組合物的固 含量優(yōu)選為50-60重量％。特別地，考慮到放熱特性和導(dǎo)電性，含有導(dǎo)電添加劑的導(dǎo)電樹脂 組合物的固含量優(yōu)選為35-55重量％。下文對(duì)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案所提供的樹脂組合物進(jìn)行更詳細(xì)的描述。除 了下文對(duì)所述樹脂組合物的詳細(xì)描述以外，樹脂組合物的相同組分可以以相同的方式適用。(耐指紋性改進(jìn)的樹脂組合物)在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案中，提供了一種含有20-40重量份的主體樹脂/ 三聚氰胺基固化劑、2-6重量份的顏料、2-6重量份的消光劑和0. 5-2重量份的耐指紋添加 劑的樹脂組合物?？紤]到樹脂涂膜的耐溶劑性以及樹脂組合物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，優(yōu)選使用重 均分子量為4，000至15，000的樹脂作為主體樹脂。主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中的主體樹脂和三聚氰胺基固化劑可以 10 1至10 5的重量比混合，優(yōu)選以10 2至10 4的重量比混合以形成致密的涂 膜。考慮到涂膜的耐腐蝕性、耐溶劑性和適用性等，主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu) 選地以20-40重量份的含量與樹脂組合物中所含的其它組分混合。根據(jù)基礎(chǔ)鋼板的吸熱和 /或放熱特性、屏蔽比以及樹脂組合物的適用性，顏料優(yōu)選地以2-6重量份的含量與樹脂組 合物所含的其它組分混合。
根據(jù)所期望的鋼板光澤度和表面外觀，消光劑可以2-6重量份的含量與樹脂組合 物所含的其它組分混合。根據(jù)涂膜的固化特性和耐腐蝕性，鈦化合物可以最高6重量份的 含量、優(yōu)選2-6重量份的含量與樹脂組合物所含的其它組分混合。根據(jù)耐指紋性和樹脂組 合物的溶液穩(wěn)定性，耐指紋添加劑可以0. 5-2重量份的含量與樹脂組合物所含的其它組分
混合ο(導(dǎo)電性改進(jìn)的樹脂組合物)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了一種如下的樹脂組合物，其包括20-40重 量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、2-8重量份的顏料、2-8重量份的消光劑和 2-10重量份的導(dǎo)電添加劑?？紤]到樹脂涂膜的耐溶劑性、樹脂涂層鋼板的可加工性和樹 脂組合物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，使用重均分子量為2，000-30, 000、優(yōu)選4，000-30, 000、更優(yōu)選 4，000-20, 000、還更優(yōu)選4，000-15, 000的樹脂作為主體樹脂。主體樹脂和三聚氰胺基固化劑可在主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中混 合，以使其可以以10 1-10 7、優(yōu)選10 1-10 5、更優(yōu)選10 3-10 5、還更優(yōu)選 10 2-10 4的重量比施用而形成致密的涂膜?？紤]到鋼板的耐腐蝕性、耐溶劑性、可加 工性和涂膜的適用性等，主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu)選地以20-40重量份的含 量與樹脂組合物所含的其它組分混合。就樹脂涂層鋼板的吸熱和/或放熱特性和表面外 觀、基礎(chǔ)鋼板的屏蔽比和樹脂組合物的適用性而言，顏料優(yōu)選地以2-8重量份、優(yōu)選2-6重 量份的含量與樹脂組合物所含的其它組分混合。根據(jù)所期望的樹脂涂層鋼板的光澤度和表 面外觀，消光劑可以2-8重量份、優(yōu)選2-6重量份、更優(yōu)選4-6重量份的含量與樹脂組合物 所含的其它組分混合。根據(jù)涂膜的出色固化特性和樹脂涂層鋼板的耐腐蝕性，鈦化合物可 以最高6重量份的含量、優(yōu)選2-6重量份、更優(yōu)選2-4重量份的含量與樹脂組合物所含的其 它組分混合。考慮到樹脂涂層鋼板的導(dǎo)電性、可加工性和表面特性，導(dǎo)電添加劑可以以2-10 重量份的含量與樹脂組合物所含的其它組分混合。(多次加工性改進(jìn)的樹脂組合物)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了一種如下的樹脂組合物(多次加工性改進(jìn) 的樹脂組合物)，其包括100重量份的聚酯樹脂、8-20重量份的三聚氰胺基固化劑、5-15重 量份的消光劑和5-15重量份的顏料，其中所述聚酯樹脂的數(shù)均分子量為大于20，000至 50，000，特別是，在用所述樹脂組合物涂布鋼板時(shí)，所述樹脂組合物表現(xiàn)出改善鋼板物理特 性中多次處理部位的可加工性的作用。在所述多次加工性改進(jìn)的樹脂組合物中使用一種 具有出色的伸長率和可加工性的高分子量聚酯樹脂作為所述聚酯樹脂。具有脂族分子結(jié) 構(gòu)的聚酯樹脂也是優(yōu)選的，因?yàn)槠渚哂械驼扯群透呱扉L率。對(duì)于聚酯樹脂而言，優(yōu)選使用 數(shù)均分子量為大于20，000至50，000、優(yōu)選21，000-50, 000、更優(yōu)選21，000-35, 000、還更優(yōu) 選23，000-30, 000的聚酯樹脂作為聚酯樹脂。表述“數(shù)均分子量為大于20，000”是指高于 20，000的任何數(shù)均分子量。當(dāng)聚酯樹脂的數(shù)均分子量為20，000或更小時(shí)，可加工性、特別 是多次處理部位的涂層抗裂性不足，而當(dāng)聚酯樹脂的數(shù)均分子量超過50，000時(shí)，對(duì)于樹脂 合成而言，使用這種聚酯樹脂是不理想的。另外，對(duì)于涂層抗裂性而言，由于分子的柔性隨 著聚酯樹脂數(shù)均分子量的增加而增加，使用更高數(shù)均分子量的樹脂是理想的，從而樹脂涂 膜在深拉法中易于伸長。但是，當(dāng)聚酯樹脂的數(shù)均分子量過高時(shí)，涂層粘附性可能降低。更優(yōu)選地，將至少兩種具有不同數(shù)均分子量的聚酯樹脂有利地混合并用作所述聚酯樹脂。例如，此處可使用這樣的聚酯樹脂混合物，其通過將數(shù)均分子量為大于20，000至 25，000的一種聚酯樹脂與數(shù)均分子量為大于25，000至50，000、優(yōu)選數(shù)均分子量為大于 25，000至35，000的一種聚酯樹脂混合而制備，但本發(fā)明并不限于此。更特別地，優(yōu)選使用 通過將數(shù)均分子量為大于20，000至25，000的一種聚酯樹脂與數(shù)均分子量為大于25，000 至50，000的一種聚酯樹脂混合，更優(yōu)選地將數(shù)均分子量為23，000-25, 000的一種聚酯樹 脂與數(shù)均分子量為27，000-35, 000的一種聚酯樹脂混合，使得數(shù)均分子量為大于20，000 至25，000的聚酯樹脂與數(shù)均分子量為大于25，000至50，000的聚酯樹脂可以3 7至 7 3的重量比混合而制備的聚酯樹脂混合物作為所述聚酯樹脂。表述“數(shù)均分子量為大 于25，000”是指高于25，000的任何數(shù)均分子量。當(dāng)數(shù)均分子量為大于20，000至25，000 的聚酯樹脂的含量低于下限時(shí)，樹脂涂層鋼板的涂層抗裂性不足，而當(dāng)數(shù)均分子量為大于 25，000至50，000的聚酯樹脂的含量超過上限時(shí)，涂層的粘附性會(huì)劣化。另外，當(dāng)數(shù)均分 子量為大于20，000至25，000的聚酯樹脂的含量超過上限時(shí)，也即當(dāng)數(shù)均分子量為大于 25，000至50，000的聚酯樹脂的含量低于下限時(shí)，對(duì)樹脂涂膜的粘附性不足，且鋼板上會(huì)出 現(xiàn)裂紋。作為多次加工性改進(jìn)的樹脂組合物中的固化劑，三聚氰胺基固化劑以8-20重量 份的含量混合，基于100重量份聚酯樹脂計(jì)。當(dāng)三聚氰胺基固化劑的含量小于8重量份時(shí)， 諸如顏料和二氧化硅等組分會(huì)由于未充分固化的樹脂而不良地固定在鋼板表面。相反，當(dāng) 三聚氰胺基固化劑的含量超過20重量份時(shí)，由于三聚氰胺基固化劑相互反應(yīng)，過量的所添 加的三聚氰胺基固化劑會(huì)不利地影響樹脂涂膜的涂層特性，而且對(duì)于涂膜的抗裂性而言， 添加過量的三聚氰胺基固化劑是不理想的?；?00重量份的聚酯樹脂計(jì)，消光劑可以 5-15重量份的含量添加。當(dāng)消光劑的含量小于5重量份時(shí)，極低的消光劑含量對(duì)于提高 鋼板的耐腐蝕性和光澤性是無效的，而當(dāng)消光劑的含量超過15重量份時(shí)，涂層粘附性會(huì)劣 化?；?00重量份的聚酯樹脂計(jì)，顏料可以5-15重量份的含量添加。當(dāng)顏料的含量小于 5重量份時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)樹脂涂膜的充分的吸熱和/或放熱特性并達(dá)到基礎(chǔ)鋼板的高屏蔽比， 而當(dāng)顏料的含量超過15重量份時(shí)，樹脂涂層鋼板的涂層粘附性和表面外觀會(huì)劣化。另外， 鈦化合物可以最高1. 0重量份的含量混合，基于100重量份的聚酯樹脂計(jì)。當(dāng)鈦化合物的 含量超過1. 0重量份時(shí)，樹脂涂層鋼板的涂層抗裂性會(huì)降低。鈦化合物是一種可任選加入 樹脂組合物中的組分，鈦化合物的含量沒有下限。但是，鈦化合物優(yōu)選地以基于100重量份 的聚酯樹脂計(jì)，0. 3重量份或更高的含量加入，從而通過添加鈦化合物充分地提高樹脂組合 物的粘附力。(鋼板表面處理組合物)為提高樹脂涂膜對(duì)基礎(chǔ)鋼板的粘附性和/或?qū)A(chǔ)鋼板進(jìn)行表面處理，樹脂涂層 鋼板可進(jìn)一步包括形成于基礎(chǔ)鋼板上或者形成于基礎(chǔ)鋼板和樹脂涂膜之間的鋼板表面處 理涂膜(下層涂膜)。鋼板表面處理涂膜可由鋼板表面處理組合物形成，鋼板表面處理組合 物包括硅烷偶聯(lián)劑、金屬硅酸鹽化合物和鈦化合物。硅烷偶聯(lián)劑的作用是使多種有機(jī)材料和無機(jī)材料化學(xué)結(jié)合，因?yàn)槠浞肿又芯哂袃?種不同的官能團(tuán)。例如，甲氧基或乙氧基官能團(tuán)在水溶液中通過酸催化劑水解，形成硅醇 (-Si (OH)3)，硅醇(-Si(OH)3)通過與無機(jī)物質(zhì)表面縮合而形成鍵“Si-0-Μ”(其中M為金 屬)。另外，硅醇基團(tuán)能夠更強(qiáng)地結(jié)合至鋼板的氧化物層。同時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑末端的環(huán)氧基
13團(tuán)易于與其它有機(jī)物質(zhì)通過開環(huán)反應(yīng)結(jié)合，并且/或者氨基基團(tuán)也易于與其它有機(jī)物質(zhì)通 過酰胺鍵結(jié)合。因此，硅烷偶聯(lián)劑的作用是通過與多種有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)形成三維無機(jī)聚合 物鏈結(jié)構(gòu)而增強(qiáng)鋼板的耐腐蝕性。硅烷偶聯(lián)劑可以以0. 5-10重量份、優(yōu)選1-4重量份、更 優(yōu)選2-4重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。當(dāng)所述含量范圍的 硅烷偶聯(lián)劑與樹脂組合物中的其它組分混合時(shí)，樹脂組合物顯示出均衡的耐腐蝕性和粘附 性。即使硅烷偶聯(lián)劑的含量超過10重量份，樹脂組合物對(duì)特性的作用也不會(huì)進(jìn)一步提高， 而樹脂涂層鋼板的質(zhì)量還會(huì)由于與溶液穩(wěn)定性有關(guān)的缺點(diǎn)而劣化，因而另外加入硅烷偶聯(lián) 劑是不經(jīng)濟(jì)的。更理想地，硅烷偶聯(lián)劑可以以4重量份或更低的含量混入樹脂組合物中。硅烷偶聯(lián)劑的實(shí)例包括，但不限于，3-氨基丙基三環(huán)氧基硅烷、 3-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-偏乙醛酰基丙基三甲氧基硅烷 (3-metaglyoxypropy ltrimethoxy si lane)、Ν_( β -氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基娃 烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三乙氧基硅烷和Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)三甲基二甲氧基 硅烷。硅烷偶聯(lián)劑可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。金屬硅酸鹽化合物用于使鋼板具有耐腐蝕性，因?yàn)楫?dāng)鋼板用金屬硅酸鹽化合物涂 布時(shí)，金屬硅酸鹽化合物會(huì)形成3D (三維)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且其還對(duì)鍍鋅層具有出色的結(jié)合親 合性并具有將鍍鋅層結(jié)合至樹脂涂層上的交聯(lián)作用。但是，當(dāng)加入樹脂組合物中的金屬硅 酸鹽化合物的含量極低時(shí)，樹脂組合物不會(huì)顯示出期望的物理特性，而當(dāng)加入樹脂組合物 中的金屬硅酸鹽化合物的含量極高時(shí)，樹脂涂膜的結(jié)合親合性趨于弱化。因此，金屬硅酸鹽 化合物可以1-20重量份、優(yōu)選3-20重量份、更優(yōu)選1-4重量份、還更優(yōu)選2-4重量份的含量 與樹脂組合物中所含的其它組合混合，以使樹脂組合物具有最佳的交聯(lián)作用，使樹脂涂層 鋼板具有耐腐蝕性，并對(duì)樹脂涂膜具有結(jié)合親和性。可用于此的金屬硅酸鹽化合物的實(shí)例 包括選自聚硅酸鋰、聚硅酸鈉、聚硅酸鉀和膠態(tài)二氧化硅的至少一種，但不特別限于此。金 屬硅酸鹽化合物可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。鈦化合物用于促進(jìn)鋼板表面處理組合物的交聯(lián)和固化，并用于改進(jìn)表面處理的鋼 板的耐腐蝕性。鈦化合物可以0. 2-8重量份、優(yōu)選1-4重量份、更優(yōu)選1-2重量份、還更優(yōu) 選0. 5-2重量份的含量與鋼板表面處理組合物所含的其它組分混合，以通過加入鈦化合物 使鋼板表面處理組合物可具有最佳的交聯(lián)和固化特性以及耐腐蝕性。鈦化合物可包括，但 不特別限于，碳酸鈦、異丙基二三乙醇銨基鈦酸鹽、乳酸鈦螯合物和乙酰丙酮鈦。鈦化合物 可單獨(dú)使用或以其結(jié)合物的形式使用。鋼板表面處理組合物是一種包括無機(jī)組分并且本身即具有出色的耐腐蝕性、涂層 粘附性和導(dǎo)電性的無機(jī)鋼板表面處理組合物。一般而言，無機(jī)組分對(duì)鋼板和樹脂層具有良好的粘附力。但是，因?yàn)闊o機(jī)組分延性 差，因此當(dāng)加工鋼板的深拉部件時(shí)易出現(xiàn)裂縫。因此，可通過另外將有機(jī)樹脂與包含無機(jī)組 分的鋼板表面處理混合物混合來提高物理特性，如涂膜的潤濕性、耐指紋性、可加工性、延 性、外觀和白度。因此，如果需要，鋼板表面處理組合物還可包含三聚氰胺固化劑和至少一種選自 聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂的混合物(下文中稱為“樹脂/三聚氰胺基固化 劑組合物”)。另外混入鋼板表面處理組合物中的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物用于使鋼板具有出色的粘附性、可加工性和延性，特別是由于樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物對(duì)基礎(chǔ) 鋼板和上層樹脂涂膜具有出色的粘附性，因而其可防止在制造電子部件時(shí)出現(xiàn)涂層裂紋。 另外，聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的堿度與鋼板表面處理組合物中存在的無機(jī)組分 類似，并顯示出與鋼板表面處理組合物中其它組分的出色可混溶性，以及出色的溶液穩(wěn)定 性。因此，包含這些樹脂的鋼板表面處理組合物即使長期儲(chǔ)存也仍能保持穩(wěn)定，并且?guī)缀鯚o 嗅。根據(jù)可加工性和溶液穩(wěn)定性，可使用重均分子量(Mw)為2，000-25, 000、 優(yōu)選3，000-25，000、更優(yōu)選3，000-20，000、還更優(yōu)選5，000-20，000、進(jìn)一步更優(yōu)選 5，000-15, 000的樹脂作為所述聚丙烯酸乙烯酯樹脂和所述聚氨酯樹脂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè) 示例性實(shí)施方案，還可優(yōu)選使用重均分子量為10，000-25，000的樹脂。特別地，可優(yōu)選使用 重均分子量為10，000-25, 000的樹脂作為所述聚氨酯樹脂。特別地，可使用數(shù)均分子量為 10，000-25，000的聚氨酯樹脂作為多次加工性改進(jìn)的樹脂涂層鋼板的下層涂膜。將三聚氰胺基固化劑與所述至少一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的 樹脂混合?？捎糜诖说娜矍璋饭袒瘎┌?，但不特別限于，三聚氰胺、丁氧基甲基三聚氰 胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺。三聚氰胺基固化劑可單獨(dú)使用或以 其結(jié)合物的形式使用。所述至少一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂可與三聚氰胺基 固化劑混合，以使所述一種樹脂和三聚氰胺基固化劑的重量比可為10 1-10 7，優(yōu)選 10 1-10 5，更優(yōu)選 10 2-10 4。根據(jù)鋼板表面處理組合物的固化效果、耐腐蝕性和耐溶劑性，優(yōu)選將三聚氰胺基 固化劑與所述至少一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂在所述含量范圍內(nèi)
混合ο樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物可以最高40重量份、優(yōu)選2-15重量份、更優(yōu)選 2-8重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。如果需要，可將所述樹 脂/三聚氰胺基固化劑組合物任選地加入鋼板表面處理組合物中，以進(jìn)一步提高鋼板表面 處理組合物的物理特性，樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物含量沒有下限。但是，樹脂/三聚 氰胺基固化劑組合物優(yōu)選地以2重量份或更高的含量加入鋼板表面處理組合物中，以使鋼 板表面處理組合物具有由加入樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物帶來的效果。另外，考慮到 鋼板表面處理組合物的導(dǎo)電性和潤濕特性，以及對(duì)上層涂膜的粘附性，樹脂/三聚氰胺基 固化劑組合物也可以最高15重量份的含量混合。加入至鋼板表面處理組合物中的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物用于使鋼板具 有出色的粘附性、可加工性和延性，特別是，由于樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物對(duì)基礎(chǔ)鋼 板和上層樹脂涂膜具有出色的粘附性，因此可防止制造電子部件時(shí)出現(xiàn)涂層裂紋。鋼板表面處理組合物還可包括磷酸酯，以進(jìn)一步增加對(duì)基礎(chǔ)鋼板的粘附性。磷酸 酯可以1. 0-5. 0重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。當(dāng)磷酸酯的 含量小于1. 0重量份時(shí)，鋼板表面處理組合物對(duì)基礎(chǔ)鋼板和上層樹脂涂膜的粘附性不足， 而當(dāng)磷酸酯的含量超過5. 0重量份時(shí)，鋼板表面處理組合物的物理特性不會(huì)隨磷酸酯含量 的增加而進(jìn)一步提高，而且進(jìn)一步添加磷酸酯也是不經(jīng)濟(jì)的。作為用于粘合鋼板表面處理組合物中的無機(jī)組分的粘合劑樹脂，如果需要，還可向鋼板表面處理組合物中另外加入對(duì)基礎(chǔ)鋼板具有出色粘附性的低分子量聚氨酯樹脂。當(dāng) 用作粘合劑樹脂的低分子量聚氨酯樹脂具有高分子量時(shí)，其會(huì)降低樹脂的柔性。因此，使用 數(shù)均分子量為1，000或更低的聚氨酯樹脂作為粘合劑樹脂。當(dāng)聚氨酯樹脂具有更低的分子量時(shí)，聚氨酯樹脂是更優(yōu)選的，而且聚氨酯樹脂的 重均分子量沒有下限。聚氨酯樹脂的分子鏈可更長，因而聚氨酯樹脂的柔性可隨聚氨酯樹 脂分子量的增加而降低。低分子量的聚氨酯樹脂可以最高60重量份的含量與鋼板表面處 理組合物中所含的其它組分混合。當(dāng)?shù)头肿恿康木郯滨渲暮砍^60重量份時(shí)，耐腐 蝕性會(huì)由于極高的樹脂含量而劣化。如果需要，可將低分子量的聚氨酯樹脂任選地加入鋼 板表面處理組合物中，而且低分子量聚氨酯樹脂的含量沒有下限。但是，更優(yōu)選向鋼板表面 處理組合物中加入20重量份或更高的低分子量的聚氨酯樹脂，以使其具有由加入聚氨酯 樹脂而帶來的充分效果。如果需要，其它添加劑，如消泡劑、潤濕劑等也可加入鋼板表面處理組合物中，以 提高鋼板表面處理組合物的可涂布性。這些添加劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員廣泛已知的，且如果 需要可適當(dāng)?shù)剡x擇并用于本領(lǐng)域中。鋼板表面處理組合物可通過向純水中加入上述含量的 各組分并將各組分彼此混合而制備。鋼板表面處理組合物包括，但不特別限于，1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1-4重量份 的金屬硅酸鹽化合物和1-4重量份的鈦化合物。例如，鋼板表面處理組合物可制備成基于 100重量份的鋼板表面處理組合物計(jì)，包括1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1-4重量份的金屬硅 酸鹽化合物、1-4重量份的鈦化合物及余量的純水，但本發(fā)明不特別限于此。另外，如上所 述，鋼板表面處理組合物基于100重量份的鋼板表面處理組合物計(jì)還可包括具有上述含量 范圍的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、磷酸酯和/或低分子量聚氨酯。優(yōu)選將鋼板表面處理組合物的固含量調(diào)節(jié)至8-20重量％，優(yōu)選10-16重量％。當(dāng) 鋼板表面處理組合物的固含量低于8重量％時(shí)，鋼板可能不能使用合適量的下層涂膜涂 覆，而當(dāng)鋼板表面處理組合物中的固含量超過20重量％時(shí)，鋼板表面處理組合物的儲(chǔ)存穩(wěn) 定性和可加工性會(huì)劣化。鋼板表面處理組合物的粘度優(yōu)選地在4-lOcp的范圍內(nèi)。當(dāng)鋼板表 面處理組合物的粘度在所述粘度范圍內(nèi)時(shí)，鋼板表面處理組合物具有出色的輥涂加工性。 當(dāng)鋼板表面處理組合物的粘度小于4cp時(shí)，鋼板不能使用合適量的下層涂膜涂覆，而當(dāng)鋼 板表面處理組合物的粘度超過IOcp時(shí)，鋼板表面處理組合物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和可加工性會(huì) 劣化。除了添加至鋼板表面處理組合物的組分之外，余量為純水，且鋼板表面處理組合 物的固含量和粘度可用純水調(diào)節(jié)。當(dāng)向鋼板表面處理組合物中另外添加樹脂/三聚氰胺基 固化劑組合物時(shí)，考慮鋼板表面處理組合物的易于制備和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，優(yōu)選單獨(dú)制備一種 含有硅烷偶聯(lián)劑、金屬硅酸鹽化合物和鈦化合物的無機(jī)溶液，以及一種包含聚氨酯樹脂和 三聚氰胺基固化劑的樹脂組合物，并將所述無機(jī)溶液與所述樹脂組合物混合。如果需要，還可將添加劑、如消泡劑與鋼板表面處理組合物的組分混合。這些添加 劑是本領(lǐng)域廣泛已知的，且如果需要可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員以合適的混合比使用。鋼板表面處理組合物包括1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑，1-4重量份的金屬硅酸鹽化 合物和1-4重量份的鈦化合物。優(yōu)選地，基于100重量份的鋼板表面處理組合物計(jì)，鋼板表 面處理組合物可包括1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1-4重量份的金屬硅酸鹽化合物、1-4重量份的鈦化合物和余量的純水。同樣如上所述，基于100重量份的鋼板表面處理組合物計(jì)，鋼 板表面處理組合物還包括如上含量的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物。除了添加至鋼板表面處理組合物的組分之外，余量為純水，且鋼板表面處理組合 物的固含量和粘度可通過使用純水來調(diào)節(jié)。同時(shí)，當(dāng)向鋼板表面處理組合物中另外加入樹脂固化劑組合物時(shí)，優(yōu)選單獨(dú)制備 包含硅烷偶聯(lián)劑、金屬硅酸鹽化合物和鈦化合物的無機(jī)溶液，并將所述無機(jī)溶液與所述樹 脂固化劑組合物混合。下文中更詳細(xì)地描述了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案制備的鋼板表面處理 組合物。除了以下將要對(duì)鋼板表面處理組合物所做的詳細(xì)說明以外，鋼板表面處理組合物 的相同組分可以以相同的方式適用。(用于包括耐指紋性改進(jìn)的樹脂涂膜的鋼板的鋼板表面處理組合物)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了一種包含5-15重量份的聚氨酯樹脂/三聚 氰胺基固化劑組合物，1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑，1-4重量份的金屬硅酸鹽化合物和1-4重 量份的鈦化合物的鋼板表面處理組合物?？紤]到粘附力、粘附性和耐腐蝕性，聚氨酯樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu)選 以5-15重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。根據(jù)鋼板表面處理 涂膜的耐腐蝕性和耐溶劑性，聚氨酯樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu)選地以聚氨酯樹脂 和三聚氰胺基固化劑的組合物形式使用，該組合物通過將聚氨酯樹脂與三聚氰胺基固化劑 混合以使聚氨酯樹脂和三聚氰胺基固化劑可以以10 1-10 7的重量比混合而制備。根 據(jù)鋼板表面處理涂膜的耐溶劑性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，優(yōu)選使用重均分子量為10，000-25，000的 樹脂作為所述聚氨酯樹脂。根據(jù)耐腐蝕性和溶液穩(wěn)定性，硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選地以1-4重量份 的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。根據(jù)交聯(lián)特性、耐腐蝕性和對(duì)樹脂 涂膜的粘附性，金屬硅酸鹽化合物優(yōu)選以1-4重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含 的其它組分混合。鈦化合物優(yōu)選地以1-4重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其 它組分混合，以使鋼板表面處理組合物最優(yōu)地顯示出通過添加鈦化合物而帶來的交聯(lián)和固 化特性及耐腐蝕性。(用于包含導(dǎo)電樹脂涂膜的鋼板的鋼板表面處理組合物)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供的鋼板表面處理組合物包括1-4重量份 的硅烷偶聯(lián)劑，1-4重量份的金屬硅酸鹽化合物和1-4重量份的鈦化合物。根據(jù)鋼板表面處 理組合物的耐腐蝕性和溶液穩(wěn)定性，硅烷偶聯(lián)劑可以1-4重量份、優(yōu)選2-4重量份的含量與 鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。考慮到交聯(lián)特性、耐腐蝕性和對(duì)樹脂涂膜的 粘附性，金屬硅酸鹽化合物可以1-4重量份，優(yōu)選2-4重量份的含量與鋼板表面處理組合物 中所含的其它組分混合。鈦化合物可以1-4重量份，優(yōu)選0.5-2重量份的含量與鋼板表面 處理組合物中所含的其它組分混合，以使鋼板表面處理組合物可最優(yōu)地顯示出由加入鈦化 合物帶來的交聯(lián)和固化特性及耐腐蝕性。因此，如果需要，鋼板表面處理組合物還可包括三聚氰胺固化劑和至少一種選自 聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂的混合物(樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物)。根據(jù)鋼板表面處理組合物的可加工性和溶液穩(wěn)定性，可使用重均分子量(Mw)為 2，000-25，000、優(yōu)選 3，000-25，000、更優(yōu)選 3，000-20，000、還更優(yōu)選為 5，000-15，000 的樹
17脂作為所述聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂。根據(jù)固化特性、耐腐蝕性和耐溶劑性，所述至少一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和 聚氨酯樹脂的樹脂和三聚氰胺基固化劑可以10 1-10 7、優(yōu)選10 1-10 5、更優(yōu)選 10 2-10 4的重量比混合。根據(jù)鋼板表面處理組合物的導(dǎo)電性和潤濕特性以及對(duì)上層 涂膜的粘附性，樹脂/三聚氰胺固化劑組合物可以最高15重量份、優(yōu)選2-15重量份、更優(yōu) 選2-8重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混合。(用于多次加工性改進(jìn)的鋼板的鋼板表面處理組合物)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了一種鋼板表面處理組合物(下文中稱為“可 多次加工的鋼板表面處理組合物”)，其被施用至一種含有樹脂涂膜的樹脂涂層鋼板上，所 述樹脂涂膜由多次加工性改進(jìn)的樹脂組合物在基礎(chǔ)鋼板上形成。可多次加工的鋼板表面處 理組合物可包含25-40重量份的聚氨酯樹脂和三聚氰胺基固化劑的組合物、3-20重量份的 金屬硅酸鹽化合物，0. 5-10重量份的硅烷化合物，0. 2-8重量份的鈦化合物和1-5重量份的 磷酸酯，其中所述聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量為10，000-25，000。在用于多次加工性改進(jìn)的鋼板的表面處理組合物的各組分中，優(yōu)選使用數(shù)均分子 量為10，000-25, 000的聚氨酯樹脂作為所述聚氨酯樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中的聚 氨酯樹脂。當(dāng)聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量小于10，000時(shí)，不能充分地達(dá)到鋼板表面處理涂膜 的耐溶劑性，而當(dāng)聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量超過25，000時(shí)，不能充分達(dá)到鋼板表面處理組 合物的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。聚氨酯樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物可以25-40重量份的含量與鋼板表面處理 組合物中所含的其它組分混合。當(dāng)聚氨酯樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物的含量小于25 重量份時(shí)，不能充分獲得對(duì)上層涂膜的粘附性，而當(dāng)聚氨酯樹脂/三聚氰胺基固化劑組合 物的含量超過40重量份時(shí)，由于有機(jī)物質(zhì)的含量增加，耐腐蝕性不理想。金屬硅酸鹽化合物可以3-20重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它 組分混合。當(dāng)硅酸鹽化合物的含量小于3重量份時(shí)，鋼板表面處理組合物對(duì)鋼板的粘附力 弱，不具有出色的耐腐蝕性。當(dāng)硅酸鹽化合物的含量超過20重量份時(shí)，由于對(duì)上樹脂層的 結(jié)合親合性弱，因而是不期望的。硅烷化合物可以0. 5-10重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分 混合。當(dāng)硅烷化合物的含量小于0. 5重量份時(shí)，鋼板表面處理組合物對(duì)基礎(chǔ)鋼板的粘附力 弱，不具有出色的耐腐蝕性。即使硅烷化合物的含量超過10重量份，鋼板表面處理組合物 也不具有進(jìn)一步提高物理特性的作用。因此，添加過量的硅烷化合物是不經(jīng)濟(jì)的，且鋼板的 質(zhì)量會(huì)由于與溶液穩(wěn)定性相關(guān)的缺點(diǎn)而劣化。鈦化合物優(yōu)選地以0. 2-8重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組 分混合，以使鋼板表面處理組合物可最優(yōu)化地顯示出由添加鈦化合物帶來的交聯(lián)、固化特 性和耐腐蝕性。當(dāng)鈦化合物的含量小于0.2重量份時(shí)，耐腐蝕性可能劣化。相反，當(dāng)鈦化合 物的含量超過8重量份時(shí)，由于其不能使鋼板表面處理組合物具有進(jìn)一步提高物理特性的 作用，因而添加過量的鈦化合物是不經(jīng)濟(jì)的。磷酸酯可以1. 0-5. 0重量份的含量與鋼板表面處理組合物中所含的其它組分混 合。當(dāng)磷酸酯的含量小于1.0重量份時(shí)，鋼板表面處理組合物對(duì)基礎(chǔ)鋼板和上層樹脂涂膜 的粘附力不足，而當(dāng)磷酸酯的含量超過5. 0重量份時(shí)，由于其不能使鋼板表面處理組合物
18具有進(jìn)一步提高物理特性的作用，因而添加過量的磷酸酯是不經(jīng)濟(jì)的。除了有關(guān)用于多次加工性改進(jìn)的鋼板的鋼板表面處理組合物的描述以外，鋼板表 面處理組合物中的描述可以以相同的方式適用。(鋼板)下文中更詳細(xì)地描述使用鋼板表面處理組合物和樹脂組合物處理基礎(chǔ)鋼板的方 法，以及使用所述鋼板表面處理組合物和樹脂組合物制備的本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案 的鋼板。本發(fā)明的樹脂涂層鋼板包括在基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面的至少一個(gè)表面上形成 的樹脂涂膜。此處，基于用以形成樹脂涂膜的樹脂組合物的組分及其含量，根據(jù)樹脂涂層鋼 板的用途和所需物理特性，可使樹脂涂層鋼板具有期望的物理特性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示 例性實(shí)施方案，任一種選自如上所述的樹脂組合物、耐指紋樹脂組合物、導(dǎo)電性改進(jìn)的樹脂 組合物和多次加工性改進(jìn)的樹脂組合物的樹脂組合物均可施用至樹脂涂層鋼板上。本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案中的樹脂涂層鋼板包括由樹脂組合物在基礎(chǔ)鋼板 的第一和第二表面的至少一個(gè)表面上形成的樹脂涂膜。此處，樹脂涂層鋼板由于存在樹脂 涂膜而具有出色的鋼特性，更特別地為導(dǎo)電性，靜電接地特性、耐指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑 性、可加工性、壓制成型性、多次處理部位加工性、電磁屏蔽特性、粘附性和/或放熱特性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案，可將樹脂組合物施用至基礎(chǔ)鋼板的第一和第 二表面中的至少一個(gè)表面上。也即，可將樹脂組合物施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上或第二 表面上，或者同時(shí)施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面和第二表面上，由此形成樹脂涂膜?？墒褂缅冧\鋼板作為基礎(chǔ)鋼板?？捎糜诖说腻冧\鋼板的實(shí)例包括但不特別限于鍍 鋅鋼板(GI)、鍍鋅-退火鋼板(GA)和電鍍鋅鋼板(EG)。樹脂涂膜(說明書中稱為“上層涂膜”)通過在基礎(chǔ)鋼板的第一表面和/或第二表 面上涂布樹脂組合物并使基礎(chǔ)鋼板干燥獲得。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案，可形成樹脂涂膜從而可使干涂層厚度為 5-40 μ m(微米)，優(yōu)選5-30 μ m(微米)，還優(yōu)選干涂層厚度為8-30 μ m(微米)，優(yōu)選 5-20 μ m (微米)，優(yōu)選5-15 μ m (微米)，更優(yōu)選7-15 μ m (微米)，還更優(yōu)選為8-15 μ m (微 米)。當(dāng)樹脂涂膜的干涂層厚度小于5 μ m(微米)時(shí)，樹脂涂膜的屏蔽力和耐溶劑性不佳， 而當(dāng)樹脂涂膜的干涂層厚度超過40 μ m(微米)時(shí)，由于高制造成本和低產(chǎn)率，因而是不期 望的。樹脂涂膜的厚度可根據(jù)樹脂涂層鋼板的所需物理特性而變化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示 例性實(shí)施方案，對(duì)于耐指紋的樹脂涂層鋼板，樹脂涂膜可具有5-20μπι(微米)的厚度。根 據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，對(duì)于導(dǎo)電樹脂涂層鋼板，樹脂涂膜可具有5-40 μ m(微 米)的厚度。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)示例性實(shí)施方案，對(duì)于多次加工性改進(jìn)的樹脂涂層鋼板， 樹脂涂膜可具有8-40 μ m(微米)的厚度?；A(chǔ)鋼板的第一表面和/或第二表面、或者下文所述的鋼板表面處理涂膜可使用 任一種本領(lǐng)域中廣泛已知的常規(guī)方法用樹脂組合物涂布，但本發(fā)明不特別限于此。例如，常 規(guī)方法可使用刮棒涂布機(jī)法、輥涂機(jī)法或幕式涂布機(jī)法。所涂布的樹脂組合物的干燥也可使用任意一種本領(lǐng)域中廣泛已知的常規(guī)方法進(jìn) 行。樹脂組合物的干燥可使用熱風(fēng)加熱系統(tǒng)、紅外加熱系統(tǒng)或感應(yīng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行，但本發(fā)明 不特別限于此。樹脂組合物優(yōu)選地在180-260°C (攝氏度)、優(yōu)選180_240°C (攝氏度)的金屬峰值溫度(PMT)干燥。例如，對(duì)于熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，樹脂組合物可在200-340°C (攝氏度)的環(huán) 境溫度下用熱風(fēng)加熱10-50秒，但本發(fā)明不特別限于此。對(duì)于感應(yīng)加熱系統(tǒng)，樹脂組合物可 在5-50MHz的頻率范圍內(nèi)，在3-15KW(千瓦)的功率下干燥5_20秒。同時(shí)，樹脂涂層鋼板還可包括在基礎(chǔ)鋼板的第一和/或第二表面上形成的鋼板表 面處理涂膜(下文中稱為“下層涂膜”)，以使鋼板具有耐腐蝕性、可加工性、電磁屏蔽特性 以及樹脂涂膜對(duì)基礎(chǔ)鋼板的粘附性。下層涂膜用于增強(qiáng)樹脂涂膜對(duì)基礎(chǔ)鋼板的粘附性，并 使鋼板具有可加工性、耐腐蝕性、電磁屏蔽特性。如果需要，還可在基礎(chǔ)鋼板的第一表面和 第二表面的至少一個(gè)表面上形成下層涂膜，而無論基礎(chǔ)鋼板上是否形成樹脂涂膜。另外，當(dāng) 形成樹脂涂膜時(shí)，可在基礎(chǔ)鋼板和樹脂涂膜之間形成下層涂膜。鋼板表面處理涂膜(下層 涂膜)可由任意一種選自以下的鋼板表面處理組合物形成鋼板表面處理組合物、用于包 括耐指紋性改進(jìn)樹脂涂膜的鋼板的鋼板表面處理組合物、用于包括導(dǎo)電性改進(jìn)樹脂涂膜的 鋼板的鋼板表面處理組合物以及用于多次加工性改進(jìn)鋼板的鋼板表面處理組合物。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方案，當(dāng)僅在基礎(chǔ)鋼板的一個(gè)表面上形成樹脂涂膜 時(shí)，考慮到鋼板的可加工性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等，優(yōu)選在基礎(chǔ)鋼板的另一個(gè)其上未形成樹 脂涂膜的表面上形成下層涂膜。本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供了導(dǎo)電性改進(jìn)鋼板，其 中所述鋼板包括基礎(chǔ)鋼板、形成在所述基礎(chǔ)鋼板的兩個(gè)表面上的下層涂膜以及形成在所述 下層涂膜的一個(gè)表面上的樹脂涂膜。同時(shí)，對(duì)于包含導(dǎo)電樹脂涂膜(上層涂膜)的鋼板，下 層涂膜位于基礎(chǔ)鋼板和導(dǎo)電樹脂涂膜(上層涂膜)之間。圖1-3是示出包括由樹脂組合物形成的樹脂涂膜的鋼板的側(cè)剖面圖。圖1是示出 本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括基礎(chǔ)鋼板；以及在所述基礎(chǔ)鋼 板的第一表面上形成的下層涂膜和樹脂涂膜。圖2是示出本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼 板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括基礎(chǔ)鋼板；在所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面上形成的下層涂膜和樹 脂涂膜；以及在所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面上形成的下層涂膜。圖3是示出本發(fā)明的一個(gè)示 例性實(shí)施方案的鋼板的側(cè)剖面圖，該鋼板包括基礎(chǔ)鋼板；以及在所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面 和第二表面上均形成的下層涂膜和樹脂涂膜。將鋼板表面處理組合物施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面和/或第二表面上以形成下 層涂膜。此處，下層涂膜用于使鋼板具有耐指紋性、耐腐蝕性、可加工性、耐溶劑性、電磁屏 蔽效應(yīng)、導(dǎo)電性等，以及基礎(chǔ)鋼板與導(dǎo)電樹脂涂膜之間的粘附性。為使鋼板具有這些物理特 性，可將鋼板表面處理組合物以3，000mg/m2 (毫克/平方米)或更低、優(yōu)選800-3，OOOmg/ m2 (毫克/平方米)、更優(yōu)選800-2，000mg/m2 (毫克/平方米)、還更優(yōu)選800-1，800mg/m2 (毫 克/平方米)、進(jìn)一步更優(yōu)選800-1，200mg/m2 (毫克/平方米)的涂布量施用至基礎(chǔ)鋼板的 第一表面和/或第二表面上。由于鋼板表面處理組合物可任選地在需要時(shí)施用至鋼板上， 因而鋼板表面處理組合物的涂布量沒有下限。為通過涂布鋼板表面處理組合物而提高諸如 粘附性和耐腐蝕性等特性，鋼板表面處理組合物優(yōu)選地以800mg/m2 (毫克/平方米)或更高 的涂布量施用至基礎(chǔ)鋼板上?？紤]到對(duì)樹脂涂膜(上層涂膜)的粘附性，以及可加工性和 放熱特性，鋼板表面處理組合物以最高3，000mg/m2 (毫克/平方米)的涂布量施用至鋼板?？紤]到對(duì)樹脂涂膜的粘附力、耐腐蝕性、耐溶劑性、耐指紋性、電磁屏蔽特性和可 加工性，下層涂膜形成為使其干涂層厚度可為3 μ m (微米)或更小，優(yōu)選0. 5-3 μ m (微米)， 更優(yōu)選0. 5-2 μ m(微米)，還更優(yōu)選為1-2 μ m(微米)。由于鋼板還包括下層涂膜，因而下層涂膜的厚度沒有下限。但是，優(yōu)選地，下層涂膜的干涂層厚度為0.5μπι(微米)或更高，以 具有粘附性和耐腐蝕性。當(dāng)下層涂膜的干涂層厚度超過3 μ m(微米)時(shí)，鋼板表面處理組 合物的導(dǎo)電性可能劣化。下層涂膜的干涂層厚度與鋼板表面處理組合物的涂布量有關(guān)。根 據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方案，下層涂膜也可形成為使其干涂層厚度可為0. 8-3 μ m(微 米)，優(yōu)選0. 8-2 μ m(微米)。下層涂膜的厚度可根據(jù)樹脂涂層鋼板的期望物理特性而變 化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案，耐指紋性樹脂涂層鋼板的下層涂膜的厚度可為 0. 5-2 μ m(微米)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，導(dǎo)電樹脂涂層鋼板的下層涂膜的 厚度可為0. 5-2 μ m(微米)。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)示例性實(shí)施方案，多次加工性改進(jìn)樹脂 涂層鋼板的厚度可為0. 8-3 μ m(微米)，優(yōu)選0. 8-2. 0 μ m(微米)，更優(yōu)選0. 8-1. 5 μ m(微 米)。與上述導(dǎo)電樹脂組合物類似，鋼板表面處理組合物可使用一種本領(lǐng)域中廣泛已知 的常規(guī)方法施用至基礎(chǔ)鋼板上，但本發(fā)明不特別限于此。例如，常規(guī)方法可使用刮棒涂布機(jī) 法、輥涂機(jī)法或幕式涂布機(jī)法。與上述樹脂組合物類似，涂層鋼板表面處理組合物的干燥也 可使用一種本領(lǐng)域中廣泛已知的常規(guī)方法進(jìn)行。鋼板表面處理組合物的干燥可使用熱風(fēng)加 熱系統(tǒng)、紅外加熱系統(tǒng)或感應(yīng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行，但本發(fā)明不特別限于此。就干燥效率而言，鋼板表面處理組合物的涂層優(yōu)選在120-180°C (攝氏度)、優(yōu)選 130-180°C (攝氏度)、更優(yōu)選150-180°C (攝氏度)或140_170°C (攝氏度)的金屬峰值溫 度(PMT)干燥。例如，對(duì)于熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，鋼板表面處理組合物可在160-340°C (攝氏度) 的環(huán)境溫度下用熱風(fēng)干燥5-20秒，但本發(fā)明不特別限于此。對(duì)于感應(yīng)加熱系統(tǒng)，鋼板表面 處理組合物可在5-50MHZ的頻率范圍內(nèi)，在3-15KW(千瓦)的功率下干燥3_15秒。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供的樹脂涂層鋼板可包括(1)①基礎(chǔ)鋼 板，和②在所述基礎(chǔ)鋼板的前表面和后表面的至少一個(gè)表面上形成的導(dǎo)電涂膜；也可包括 (2)①基礎(chǔ)鋼板，②在所述基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面的至少一個(gè)表面上形成的下層涂膜 (下層涂膜)，和③在所述基礎(chǔ)鋼板的未形成下層涂膜的一個(gè)表面上、或者在下層涂膜的第 一表面和/或第二表面上形成的導(dǎo)電樹脂涂膜(上層涂膜)。例如，對(duì)于本發(fā)明的一個(gè)示例 性實(shí)施方案中的導(dǎo)電性樹脂涂層鋼板，下層涂膜、上層涂膜和基礎(chǔ)鋼板可以如下順序堆疊 第一表面上層涂膜/基礎(chǔ)鋼板；第一表面上層涂膜/第一表面下層涂膜/基礎(chǔ)鋼板(圖1)； 第一表面上層涂膜/第一表面下層涂膜/基礎(chǔ)鋼板/第二表面下層涂膜(圖2)；第一表面 上層涂膜/第一表面下層涂膜/基礎(chǔ)鋼板/第二表面上層涂膜；第一表面上層涂膜/基礎(chǔ) 鋼板/第二表面下層涂膜；第一表面上層涂膜/基礎(chǔ)鋼板/第二表面下層涂膜/第二表面 上層涂膜；第一表面下層涂膜/基礎(chǔ)鋼板/第二表面上層涂膜；基礎(chǔ)鋼板/第二表面下層涂 膜/第二表面上層涂膜；以及第一表面上層涂膜/第一表面下層涂膜/基礎(chǔ)鋼板/第二表 面下層涂膜/第二表面上層涂膜(圖3)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案，還在基礎(chǔ)鋼板的第一表面和/或第二表面上 形成的下層涂膜可為用于增強(qiáng)樹脂涂膜與基礎(chǔ)鋼板之間的粘附力并使鋼板具有諸如可涂 布性、耐腐蝕性劑等鋼板所需物理特性的任何通常已知的涂膜，但不發(fā)明不特別限于此。例 如，下層涂膜可由任意一種上述鋼板表面處理組合物形成，但本發(fā)明不特別限于此。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，考慮到鋼板的導(dǎo)電性和放熱特性以及涂層 粘附性，提供了一種包括在其兩個(gè)表面上形成的不同鋼板表面處理涂膜的鋼板。下文對(duì)所述包括不同鋼板表面處理涂膜的鋼板進(jìn)行詳細(xì)描述。也即，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施方案，還提供了一種這樣的樹脂涂層鋼板， 其包括基礎(chǔ)鋼板，由鋼板表面處理組合物在所述基礎(chǔ)鋼板的兩個(gè)表面(第一和第二表面) 上形成的不同鋼板表面處理涂膜(下層涂膜)，以及在基礎(chǔ)鋼板的第二表面上形成的鋼板 表面處理涂膜上形成的樹脂涂膜。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供的包括不同鋼板 表面處理涂膜的樹脂涂層鋼板包括在基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面上形成的下層涂膜，其中 所述下層涂膜形成為具有不同的組成、涂布量、厚度和粘度。另外，樹脂涂膜僅在基礎(chǔ)鋼板 的第二表面上形成的鋼板表面處理涂膜上形成。在鋼板的多種物理特性中，鋼板的導(dǎo)電性 在樹脂涂層鋼板的第一鋼板表面上實(shí)現(xiàn)，且放熱特性、粘附性、可加工性、電磁屏蔽效應(yīng)、耐 腐蝕性、耐化學(xué)性等在第二鋼板表面上實(shí)現(xiàn)，其中所述樹脂涂層鋼板(下文中稱為“不同樹 脂涂層鋼板”)包括在基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面上形成的不同處理涂膜，以及僅在形成于 基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理涂膜上形成的樹脂涂膜。在制造不同樹脂涂層鋼板 時(shí)，樹脂涂膜可由任意一種上述樹脂組合物——例如樹脂組合物、耐指紋樹脂組合物、導(dǎo)電 性改進(jìn)樹脂組合物和多次加工性改進(jìn)樹脂組合物——形成，且下層涂膜可由任意一種上述 鋼板表面處理組合物——例如鋼板表面處理組合物、用于包括耐指紋性改進(jìn)樹脂涂膜的鋼 板的鋼板表面處理組合物、用于包括導(dǎo)電性改進(jìn)樹脂涂膜的鋼板的鋼板表面處理組合物以 及用于多次加工性改進(jìn)鋼板的鋼板表面處理組合物——形成。同時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)鋼板上形成不同下層涂膜時(shí)，施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板 表面處理組合物和施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理組合物包括不同含量的 樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物，如下文所述。也即，樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物可以最高2重量份的含量混入施用至第一 基礎(chǔ)鋼板上的鋼板表面處理組合物中。如果需要，任選混入的樹脂/三聚氰胺基固化劑組 合物的含量沒有下限。在這種情況下，樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu)選地以1重量份 或更高的含量混入施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物中，以獲得由加入 樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物帶來的效果。但是，當(dāng)樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物的 含量超過2重量份時(shí)，經(jīng)鋼板表面處理組合物涂布的基礎(chǔ)鋼板的第一表面的導(dǎo)電性不足。 同時(shí)，樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物可以最高8重量份的含量混入施用至基礎(chǔ)鋼板的第 二表面的鋼板表面處理組合物中。如果需要，任選混入的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物 的含量沒有下限。在這種情況下，樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu)選地以2重量份或更 高的含量混入施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理組合物中，以獲得由添加樹脂 /三聚氰胺基固化劑組合物帶來的效果。另外，考慮到潤濕特性和對(duì)上層涂膜的粘附性，樹 脂/三聚氰胺基固化劑組合物優(yōu)選地以最高8重量份的含量混入鋼板表面處理組合物中?？紤]到基礎(chǔ)鋼板第一表面的導(dǎo)電性，有機(jī)樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物以與混 入施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理組合物中的含量相比更小的含量混入施 用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物中。另外，分別施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面和第二表面上的鋼板表面處理組合物具有 不同的固含量和粘度。施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物包括大量無機(jī) 組分，用于使基礎(chǔ)鋼板具有導(dǎo)電性。因此，相對(duì)于施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表 面處理組合物，施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物以更小的固含量和更
22低的粘度制備，以使基礎(chǔ)鋼板的第一表面與基礎(chǔ)鋼板的第二表面相比可具有更出色的導(dǎo)電 性。更特別地，施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物具有6-14重量％、優(yōu) 選8-12重量％的固含量。另外，施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物具有
4-8cp的粘度。施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理組合物為一種用于對(duì)隨后施用的 樹脂組合物表現(xiàn)出提高的粘附性和粘著力的有機(jī)/無機(jī)組合物。因此，與施用至基礎(chǔ)鋼板 的第一表面上的鋼板表面處理組合物相比，施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理 組合物以更高的固含量和粘度制備。更特別地，施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面 處理組合物的固含量為9-18重量％、優(yōu)選12-16重量％。另外，考慮到耐腐蝕性和涂層粘 附性，施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理組合物的粘度為6-lOcp。基礎(chǔ)鋼板的第一表面涂布400-1，400mg/m2 (毫克/平方米)、優(yōu)選400-1，200mg/ m2 (毫克/平方米)、更優(yōu)選400-800mg/m2 (毫克/平方米)的鋼板表面處理組合物，且基礎(chǔ) 鋼板的第二表面涂布800-2，000mg/m2 (毫克/平方米)、優(yōu)選800-1，800mg/m2 (毫克/平方 米)、更優(yōu)選800-1，200mg/m2 (毫克/平方米)、還更優(yōu)選800-1，200mg/m2 (毫克/平方米) 的鋼板表面處理組合物。在這種情況下，與基礎(chǔ)鋼板的第一表面相比，基礎(chǔ)鋼板的第二表面 涂布有更高涂布量的鋼板表面處理組合物。也即，基礎(chǔ)鋼板的第一表面涂布400-1，400mg/ m2 (毫克/平方米)，這低于對(duì)基礎(chǔ)鋼板的第二表面進(jìn)行鋼板表面處理的涂布量，以確保導(dǎo) 電性。用所述涂布量的鋼板表面處理組合物涂布基礎(chǔ)鋼板的第一表面時(shí)，就耐腐蝕性和 導(dǎo)電性而言是有利的。當(dāng)鋼板表面處理組合物以800-2，000mg/m2 (毫克/平方米)的涂布 量施用至基礎(chǔ)鋼板的第二表面上時(shí)，就樹脂涂膜(上層涂膜)的粘附性、可加工性和放熱特 性而言是有利的?？紤]到耐腐蝕性和導(dǎo)電性，鋼板表面處理涂膜可由鋼板表面處理組合物在基礎(chǔ)鋼 板的第一表面上形成，以使施用至基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處理組合物的干涂層 厚度可為0. 4-1. 5 μ m (微米)，優(yōu)選0. 4-1. 0 μ m (微米)，并且考慮到對(duì)樹脂涂膜的粘附力 和可加工性，鋼板表面處理涂膜也可由鋼板表面處理組合物在基礎(chǔ)鋼板的第二表面上形 成，以使鋼板表面處理組合物的干涂層厚度可為0. 5-2 μ m(微米)，優(yōu)選1-2 μ m(微米)。另 外，在基礎(chǔ)鋼板的第二表面上形成的鋼板表面處理涂膜與在基礎(chǔ)鋼板的第一表面上形成的 鋼板表面處理涂膜相比具有更高的干涂層厚度?；A(chǔ)鋼板的第一和第二表面各自用所述涂布量的鋼板表面處理組合物涂布，并干 燥以形成鋼板表面處理涂膜。然后，在形成于基礎(chǔ)鋼板第二表面上的鋼板表面處理涂膜上 形成樹脂涂膜。樹脂涂膜形成為干涂層厚度為5-30 μ m(微米)，優(yōu)選5_20 μ m(微米)，更優(yōu)選
5-15μ m (微米)，還更優(yōu)選為7-15 μ m (微米)。考慮到導(dǎo)電性以及樹脂涂膜的屏蔽力、可加 工性和耐溶劑性，形成具有所述干涂層厚度的樹脂涂膜是有利的。如上所述，可在基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面上形成不同鋼板表面處理涂膜，且樹 脂涂膜可使用任意一種樹脂組合物在形成于鋼板第二表面上的鋼板表面處理涂膜上形成。 樹脂涂膜可根據(jù)樹脂涂膜(上層涂膜)中所述的任意一種條件和方法形成。本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方案還提供了一種具有出色的物理特性如放熱特性、粘附性、可加工性、電磁屏蔽效應(yīng)、耐腐蝕性、耐化學(xué)性以及表面導(dǎo)電性的鋼板，并且由于鋼板 不含有鉻，因而還是環(huán)境友好的。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案提供的不 同樹脂涂層鋼板的側(cè)剖面圖。本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板適用于電子設(shè)備板，特別是圖像顯示設(shè)備 板，更特別是顯示板。此處，可將其上僅具有鋼板表面處理涂膜的鋼板表面用作顯示板的朝 內(nèi)的表面，而將其上具有鋼板表面處理涂膜和樹脂涂膜的另一鋼板表面用作顯示板的朝外 的表面。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板中，鋼板表面處理涂膜不含有鉻，因而是環(huán) 境友好的。由于鋼板的樹脂涂膜稍帶黑色，因而樹脂涂膜具有出色的吸熱和/或放熱特性。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的鋼板可用作高級(jí)家用電器的鋼板，如顯示板等，由于 具有良好的外觀，它們已被越來越多地使用。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的樹脂涂層鋼板具有良好的外觀，以及出色的 物理特性，如導(dǎo)電性、靜電接地特性、耐指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑性、可加工性、壓制成型 性、多次處理部位的可加工性、電磁屏蔽特性、粘附性和放熱特性。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè) 示例性實(shí)施方案的鋼板具有與常規(guī)PCM涂布鋼板相同的吸熱和/或放熱特性，盡管所形成 的樹脂涂膜的厚度比常規(guī)PCM涂布鋼板的涂膜厚度更薄。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性 實(shí)施方案的樹脂涂層鋼板適用于制造家用電器的外板，特別是在諸如家用電器的應(yīng)用領(lǐng)域 中用于制造高級(jí)板，其應(yīng)用廣泛且需求增長迅速。本發(fā)明的實(shí)施方式下文將參照以下本發(fā)明實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方案，但本發(fā)明 不特別限于此。I.耐指紋性樹脂涂層鋼板1.基礎(chǔ)鋼板使用兩個(gè)表面上均涂布有涂布量為每一表面20g/m2 (克/平方米)的鋅(Zn)的 電鍍鋅鋼板(EG)作為基礎(chǔ)鋼板。2.鋼板表面處理組合物和樹脂組合物(1)鋼板表面處理組合物鋼板表面處理組合物通過以下方式制備將作為硅烷偶聯(lián)劑的3-氨基丙基三環(huán) 氧基硅烷、作為金屬硅酸鹽化合物的聚硅酸鋰、作為鈦化合物(鈦酸鹽化合物)的異丙基 二三乙醇氨基鈦酸鹽，以及聚氨酯樹脂_三聚氰胺基樹脂組合物(聚氨酯樹脂和丁氧基甲 基三聚氰胺(三聚氰胺基固化劑)以10 2的重量比混合，所述聚氨酯樹脂的重均分子量 為20，000)以下表1中列出的基于100重量份的鋼板表面處理組合物計(jì)的相應(yīng)含量混合， 并攪拌所形成的混合物。所述鋼板表面處理組合物的余量是純水，將所述鋼板表面處理組 合物的粘度調(diào)節(jié)至8cp。分別使用由此制備的下表1中所列的發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的鋼板表面處理 組合物輥涂電鍍鋅鋼板的兩個(gè)表面，以使每一表面上的鋼板表面處理組合物各自的干涂層 厚度可調(diào)節(jié)至下表1中所列的厚度范圍。然后，將所述電鍍鋅鋼板在PMT-160°C (攝氏度) 干燥，以在所述電鍍鋅鋼板的兩個(gè)表面上形成鋼板表面處理涂膜(下層涂膜)。然后，測定 包括所述鋼板表面處理涂膜的鋼板的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。結(jié)果列于下表1中。表面導(dǎo)電性 和耐腐蝕性以與下文所述對(duì)于物理特性的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中所述的相同的方式測定。
24
同時(shí)，將下表1中所列的包括鋼板表面處理涂膜的鋼板的鋼板表面處理涂膜的前 表面(第一表面)各自使用下表2中所列的發(fā)明實(shí)施例2-20的樹脂組合物進(jìn)行輥涂，使得 樹脂組合物的干涂層厚度可調(diào)節(jié)至15μπι(微米)，并且在PMT-220°C (攝氏度)干燥，以形 成樹脂涂膜。然后，測定所述樹脂涂膜的粘附性。結(jié)果列于下表1中。樹脂涂膜的粘附性 以與下文所述對(duì)于物理特性的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中所述的相同的方式測定。表 權(quán)利要求
一種樹脂涂層鋼板，包括基礎(chǔ)鋼板；以及由一種樹脂組合物在所述基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面的至少一個(gè)表面上形成的樹脂涂膜，所述樹脂組合物包括20 50重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、2 8重量份的顏料、2 8重量份的消光劑，以及至少一種選自耐指紋添加劑和導(dǎo)電添加劑的添加劑。
2.權(quán)利要求1的樹脂涂層鋼板，還包括在所述基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面的至少一個(gè) 表面上形成的鋼板表面處理涂膜，其中，當(dāng)基礎(chǔ)鋼板上形成樹脂涂膜時(shí)，所述鋼板表面處理 涂膜形成于所述基礎(chǔ)鋼板和所述樹脂涂膜之間，當(dāng)基礎(chǔ)鋼板上不形成樹脂涂膜時(shí)，所述鋼 板表面處理涂膜形成于基礎(chǔ)鋼板上。
3.權(quán)利要求2的樹脂涂層鋼板，其中所述鋼板表面處理涂膜形成于所述基礎(chǔ)鋼板的第 一和第二表面上，且所述樹脂涂膜形成于所述鋼板表面處理涂膜的一個(gè)表面上。
4.一種樹脂涂層鋼板，包括基礎(chǔ)鋼板；由一種鋼板表面處理組合物在所述基礎(chǔ)鋼板的第一和第二表面上形成的鋼板表面處 理涂膜，所述鋼板表面處理組合物包括1-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1-4重量份的金屬硅酸鹽 化合物和1-4重量份的鈦化合物；以及由一種樹脂組合物在形成于所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板表面處理涂膜上形成 的樹脂涂膜，所述樹脂組合物包括20-40重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、 2-8重量份的顏料和2-8重量份的消光劑。
5.權(quán)利要求4的樹脂涂層鋼板，其中用于涂布所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面的鋼板表面處 理組合物還包括最多2重量份的所述樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物，且用于涂布所述基 礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面處理組合物還包括最高8重量份的所述樹脂/三聚氰胺基固 化劑組合物，其中所述樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物在用于涂布所述基礎(chǔ)鋼板的第一表 面的鋼板表面處理組合物中的含量小于在用于涂布所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面 處理組合物中的含量。
6.權(quán)利要求4的樹脂涂層鋼板，其中施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面的鋼板表面處理 組合物的固含量在6-14重量％的范圍內(nèi)，且施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面 處理組合物的固含量在9-18重量％的范圍內(nèi)，其中施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面的鋼 板表面處理組合物的固含量小于施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面處理組合物 的固含量。
7.權(quán)利要求4的樹脂涂層鋼板，其中施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面的鋼板表面處理 組合物的粘度為4-8cp，且施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面處理組合物的粘度 為6-lOcp，其中施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面的鋼板表面處理組合物的粘度小于施用至 所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面處理組合物的粘度。
8.權(quán)利要求4的樹脂涂層鋼板，其中所述基礎(chǔ)鋼板涂布有400-1，400mg/m2(毫克/平 方米)的施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面的鋼板表面處理組合物，并涂布有800-2，OOOmg/ m2 (毫克/平方米)的施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面處理組合物，其中施用至 所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面的鋼板表面處理組合物的涂布量大于施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第 一表面的鋼板表面處理組合物的涂布量。
9.權(quán)利要求4的樹脂涂層鋼板，其中形成于所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表面處 理涂膜的干涂層厚度為0. 4-1. 5 μ m(微米)，且形成于所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面上的鋼板 表面處理涂膜的干涂層厚度為0. 5-2. 0 μ m(微米)，并且施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第二表面 上的鋼板表面處理組合物的干涂層厚度大于施用至所述基礎(chǔ)鋼板的第一表面上的鋼板表 面處理組合物的干涂層厚度。
10.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中 的主體樹脂為至少一種選自聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂的樹脂。
11.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中 的主體樹脂的重均分子量為2，000-50，000。
12.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中 的三聚氰胺固化劑為至少一種選自三聚氰胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰 胺和三甲氧基甲基三聚氰胺的物質(zhì)。
13.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中 的主體樹脂和三聚氰胺固化劑以10 0.8-10 7的重量比混合。
14.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述主體樹脂為一種通過將重均分子量為大 于20，000至25，000的聚酯樹脂與重均分子量為大于25，000至50，000的聚酯樹脂混合，以 使重均分子量為大于20，000至25，000的聚酯樹脂與重均分子量為大于25，000至50，000 的聚酯樹脂的重量比可在37至73的范圍內(nèi)而制備的聚酯樹脂。
15.權(quán)利要求1的樹脂涂層鋼板，其中所述導(dǎo)電添加劑為至少一種選自鋁粉、鎳粉、鋅 粉和鐵粉的球形金屬粉末，并且以2-10重量份的含量存在。
16.權(quán)利要求15的樹脂涂層鋼板，其中所述球形金屬粉末的偏心率為0.5或更低。
17.權(quán)利要求1的樹脂涂層鋼板，其中所述耐指紋添加劑為至少一種選自硅基化合物 如二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，和改性丙烯酸樹脂的 物質(zhì)，且以0. 5-2重量份的含量存在。
18.權(quán)利要求4的樹脂涂層鋼板，其中所述樹脂組合物還包括2重量份或更少的至少一 種選自硅基化合物如二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，和 改性丙烯酸樹脂的耐指紋添加劑。
19.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述樹脂組合物還包括最多6重量份的鈦化 合物。
20.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述樹脂涂膜的干涂層厚度為5-40μπι(微 米)。
21.權(quán)利要求2的樹脂涂層鋼板，其中所述鋼板表面處理涂膜由一種包含0.5-4重量份 的硅烷偶聯(lián)劑、0. 5-4重量份的金屬硅酸鹽化合物和0. 05-4重量份的鈦化合物的鋼板表面 處理組合物形成。
22.權(quán)利要求4或21的樹脂涂層鋼板，其中所述硅烷偶聯(lián)劑為至少一種選自3-氨基丙 基三環(huán)氧基硅烷、3- (2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-偏乙醛?；籽趸?烷、Ν-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三乙氧基 硅烷和Υ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)三甲基二甲氧基硅烷的物質(zhì)。
23.權(quán)利要求4或21的樹脂涂層鋼板，其中所述金屬硅酸鹽化合物為至少一種選自聚硅酸鋰、聚硅酸鈉、聚硅酸鉀和膠態(tài)二氧化硅的物質(zhì)。
24.權(quán)利要求4或21的樹脂涂層鋼板，其中所述鈦化合物為至少一種選自碳酸鈦、異丙 基二三乙醇氨基鈦酸鹽、乳酸鈦螯合物和乙酰丙酮鈦的物質(zhì)。
25.權(quán)利要求4或21的樹脂涂層鋼板，其中所述鋼板表面處理組合物還包括最多5重 量份的磷酸酯。
26.權(quán)利要求4或21的樹脂涂層鋼板，其中所述鋼板表面處理組合物還包括最多60重 量份的數(shù)均分子量為1，000或更低的聚氨酯樹脂。
27.權(quán)利要求4或21的樹脂涂層鋼板，其中所述鋼板表面處理組合物還包括最多15重 量份的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物，所述樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物通過將至少 一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂與三聚氰胺基固化劑混合以使所述樹 脂與所述三聚氰胺基固化劑的混合重量比為10 1-10 7而制備。
28.權(quán)利要求27的樹脂涂層鋼板，其中所述選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯樹脂的 樹脂的重均分子量為2，000-25, 000。
29.權(quán)利要求27的樹脂涂層鋼板，其中所述三聚氰胺基固化劑為至少一種選自三聚氰 胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺的物質(zhì)。
30.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述基礎(chǔ)鋼板包括鍍鋅鋼板。
31.權(quán)利要求1或4的樹脂涂層鋼板，其中所述樹脂涂層鋼板包括用于顯示板的鋼板。
32.—種樹脂組合物，其包括20-50重量份的主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、2-8 重量份的顏料、2-8重量份的消光劑和至少一種選自耐指紋添加劑和導(dǎo)電添加劑的添加劑。
33.權(quán)利要求32的樹脂組合物，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中的主 體樹脂為至少一種選自聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂的樹脂。
34.權(quán)利要求32的樹脂組合物，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中的主 體樹脂的重均分子量為2，000-50, 000。
35.一種樹脂涂層組合物，包括100重量份的數(shù)均分子量為大于20，000至50，000的聚 酯樹脂、8-20重量份的三聚氰胺基固化劑、5-15重量份的消光劑和5-15重量份的顏料。
36.權(quán)利要求32或35的樹脂組合物，其中所述三聚氰胺基固化劑為至少一種選自三聚 氰胺、丁氧基甲基三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺和三甲氧基甲基三聚氰胺的物質(zhì)。
37.權(quán)利要求32的樹脂組合物，其中所述主體樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物中的主 體樹脂和三聚氰胺固化劑以10 0.8-10 7的重量比混合。
38.權(quán)利要求32的樹脂組合物，其中所述導(dǎo)電添加劑為至少一種選自鋁粉、鎳粉、鋅粉 和鐵粉的球形金屬粉末，并且以2-10重量份的含量存在。
39.權(quán)利要求38的樹脂組合物，其中所述球形金屬粉末的偏心率為0.5或更低。
40.權(quán)利要求32的樹脂組合物，其中所述耐指紋添加劑為至少一種選自硅基化合物如 二甲基四甲氧基二硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和二甲基聚硅氧烷，和改性丙烯酸樹脂的物 質(zhì)，且以0. 5-2重量份的含量存在。
41.權(quán)利要求32的樹脂組合物，還包括最多6重量份的鈦化合物。
42.權(quán)利要求35的樹脂涂層組合物，還包括最多1.0重量份的鈦化合物。
43.一種鋼板表面處理組合物，包括1-15重量份的樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物、 0. 5-4重量份的硅烷偶聯(lián)劑、0. 5-4重量份的金屬硅酸鹽化合物和0. 05-4重量份的鈦化合物，其中所述樹脂/三聚氰胺基固化劑組合物通過將至少一種選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和 聚氨酯樹脂的樹脂與三聚氰胺基固化劑以10 1-10 7的重量比混合而制備。
44.權(quán)利要求43的鋼板表面處理組合物，其中所述選自聚丙烯酸乙烯酯樹脂和聚氨酯 樹脂的樹脂的重均分子量為2，000-25，000。
45.權(quán)利要求43的鋼板表面處理組合物，還包括最多5重量份的磷酸酯。
46.一種鋼板表面處理組合物，包括25-40重量份的聚氨酯樹脂與三聚氰胺基固化劑 的組合物、3-20重量份的硅酸鹽化合物、0. 5-10重量份的硅烷化合物、0. 2-8重量份的鈦化 合物和1-5重量份的磷酸酯，其中所述聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量為10，000-25, 000。
47.權(quán)利要求43或46的鋼板表面處理組合物，還包括最多60重量份的數(shù)均分子量為 1,000或更低的聚氨酯樹脂。
全文摘要
提供一種具有出色性能——如導(dǎo)電性、靜電接地特性、耐指紋性、耐腐蝕性、耐溶劑性、可加工性、壓制成型性、多次處理部位的可加工性、電磁屏蔽特性、粘附性和放熱特性——的樹脂涂層鋼板、一種用于其的樹脂組合物和一種表面處理組合物。還提供包括一個(gè)基礎(chǔ)鋼板和一個(gè)由樹脂組合物在所述基礎(chǔ)鋼板表面上形成的樹脂涂膜的樹脂涂層鋼板，所述樹脂組合物包括一種主體樹脂/一種三聚氰胺基固化劑組合物、一種顏料、一種消光劑和至少一種耐指紋添加劑和一種導(dǎo)電添加劑。還提供一種包括聚丙烯酸乙烯酯樹脂和/或聚氨酯樹脂、一種三聚氰胺基固化劑、一種硅烷偶聯(lián)劑、一種金屬硅酸鹽化合物和一種鈦化合物的樹脂組合物和表面處理組合物。
文檔編號(hào)C23C22/00GK101960049SQ200880127642
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者盧相杰, 李在隆, 趙斗煥, 金原洙, 金泳局 申請(qǐng)人:Posco公司