本實(shí)用新型涉及銅編織線加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅編織線自動(dòng)焊線剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

公開號(hào)為CN202434865 U的中國(guó)專利公開了一種銅絞線自動(dòng)焊接設(shè)備。該設(shè)備包括依次設(shè)置在一條直線上的壓線架、夾線架、電極裝置、剪切撥料裝置、帶有機(jī)械手裝置的定長(zhǎng)拉線裝置。在生產(chǎn)使用中，此設(shè)備只是在電極裝置的上下對(duì)稱分布的兩個(gè)電極之間完成對(duì)銅絞線的焊接點(diǎn)的焊接后就進(jìn)入剪切撥料裝置進(jìn)行剪切。這樣加工出的銅絞線只能是圓線型。在軟連接使用中，圓線型銅鉸線進(jìn)行軟連接的部分都是圓弧上的一點(diǎn)，接觸面積較小，存在導(dǎo)電性能較差以及連接處易松動(dòng)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅編織線自動(dòng)焊線剪切機(jī)。該銅編織線自動(dòng)焊線剪切機(jī)生產(chǎn)的銅編織線具有平整面，在軟連接時(shí)能夠增大接觸面積，從而增強(qiáng)導(dǎo)電性能和連接處的連接強(qiáng)度。

一種銅編織線自動(dòng)焊線剪切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有焊線裝置，所述焊線裝置包括焊接機(jī)口和位于焊接機(jī)口下方用于承載銅編織線的焊接底座，其特征是：所述焊接底座的一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述機(jī)架在焊接底座的另一側(cè)設(shè)置有水平氣缸底座和水平擠壓氣缸，所述水平氣缸底座上設(shè)置有滑槽以及可沿著滑槽滑動(dòng)的水平壓塊，所述水平擠壓氣缸設(shè)置有與水平壓塊連接用于驅(qū)動(dòng)水平壓塊沿著滑槽滑動(dòng)的水平活塞桿，當(dāng)水平壓塊在水平活塞桿驅(qū)動(dòng)下沿著滑槽滑動(dòng)時(shí)，水平壓塊與固定塊配合沿水平方向活動(dòng)擠壓銅編織線的焊接點(diǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，水平擠壓氣缸通過水平活塞桿驅(qū)動(dòng)水平壓塊在滑槽上滑動(dòng)并與焊接底座上的固定塊配合，對(duì)銅編織線的焊接點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng)擠壓。銅編織線的焊接點(diǎn)受到焊接機(jī)口和焊接底座的活動(dòng)擠壓，從而使焊接完成后的銅編織線的焊接點(diǎn)具有平整面。而銅編織線的平整面在軟連接中能夠增大接觸面積，增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平擠壓氣缸固設(shè)在水平氣缸底座遠(yuǎn)離焊接底座的一側(cè)，所述水平活塞桿伸縮方向與水平壓塊沿滑槽滑動(dòng)的方向垂直且平行于銅編織線的加工方向。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)闄C(jī)架的占地面積不變，而銅編織線的加工方向與機(jī)架的延伸方向平行，而水平活塞桿的伸縮方向平行于銅編織線的加工方向，則水平活塞桿的伸縮方向與機(jī)架的延伸方向平行，因此水平活塞桿能夠在水平空間上和機(jī)架重疊，從而減少水平方向的占地面積。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平活塞桿遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸的一端固設(shè)有楔形塊，所述水平壓塊抵接于楔形塊的楔形面，當(dāng)水平活塞桿朝遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，水平壓塊受到楔形塊的擠壓而沿著滑槽滑向銅編織線的焊接點(diǎn)，所述水平氣缸底座上設(shè)置有用于復(fù)位水平壓塊的復(fù)位件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水平活塞桿朝遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，使水平活塞桿上的楔形塊對(duì)抵接在楔形面上的水平壓塊產(chǎn)生一個(gè)垂直于楔形面并遠(yuǎn)離楔形面方向的作用力。該作用力分解為垂直于滑槽延伸方向的分力和平行于滑槽延伸方向并遠(yuǎn)離楔形面方向的分力，因?yàn)榇怪庇诨垩由旆较虻姆至Ρ换鄣牟郾诘窒运綁簤K在受平行于滑槽并遠(yuǎn)離楔形面方向的作用力下沿滑槽滑動(dòng)到銅編織線的焊接點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平氣缸底座設(shè)置有與滑槽連通的凹槽，所述復(fù)位件包括設(shè)在凹槽中的彈性件，所述彈性件一端與凹槽的槽壁連接，另一端與水平壓塊連接，當(dāng)水平壓塊沿著滑槽滑動(dòng)時(shí)，彈性件發(fā)生彈性形變。

通過采用上述技術(shù)方案，在滑槽中設(shè)置有與滑槽相通的凹槽，將彈性件設(shè)置在凹槽內(nèi)，彈性件的兩端分別與水平壓塊和凹槽的槽壁連接。當(dāng)水平壓塊沿著滑槽移動(dòng)，彈性件發(fā)生彈性形變。當(dāng)水平活塞桿朝水平擠壓氣缸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，水平壓塊失去楔形塊的擠壓作用，則水平壓塊在彈性件的作用下朝遠(yuǎn)離銅編織線的焊接點(diǎn)方向運(yùn)動(dòng)，完成復(fù)位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平壓塊與滑槽槽底抵接的一側(cè)設(shè)置有斜槽，所述斜槽的延伸方向與水平壓塊的滑動(dòng)方向斜交，所述水平氣缸底座設(shè)置有同時(shí)與滑槽和斜槽連通的活動(dòng)槽，所述水平活塞桿位于活動(dòng)槽內(nèi)，所述復(fù)位件包括設(shè)置在水平活塞桿上并卡入斜槽的驅(qū)動(dòng)塊，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊隨著水平活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，水平壓塊沿著滑槽滑動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，在水平活塞桿上設(shè)置驅(qū)動(dòng)塊，利用水平活塞桿只能做伸縮運(yùn)動(dòng)的性質(zhì)，使驅(qū)動(dòng)塊在斜槽內(nèi)對(duì)水平壓塊產(chǎn)生伸縮方向的作用力。該作用力被分解為平行于滑槽延伸方向和垂直于滑槽延伸方向的分力。因?yàn)樗綁簤K只沿著滑槽方向運(yùn)動(dòng)，所以驅(qū)動(dòng)塊沿著斜槽運(yùn)動(dòng)既能使水平壓塊在水平活塞桿的驅(qū)動(dòng)下沿著滑槽滑向銅編織線的焊接點(diǎn)又能使水平壓塊復(fù)位，解決了水平壓塊的推進(jìn)和返回的問題。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架沿著銅編織線加工方向在焊線裝置之后設(shè)有豎直氣缸底座和位于豎直氣缸底座上方的豎直擠壓氣缸，所述豎直擠壓氣缸設(shè)置有豎直活塞桿，所述豎直活塞桿連接有豎直壓塊，所述豎直氣缸底座上設(shè)置有用于容納銅編織線的凹型線槽，當(dāng)豎直擠壓氣缸工作時(shí)，豎直活塞桿驅(qū)動(dòng)豎直壓塊對(duì)位于在凹型線槽內(nèi)的銅編織線的焊接點(diǎn)進(jìn)行豎直方向的活動(dòng)擠壓。

通過采用上述技術(shù)方案，利用豎直擠壓氣缸配合凹型線槽水平方向的夾持作用對(duì)經(jīng)過焊線裝置和水平擠壓氣缸擠壓過的銅編織線的焊接點(diǎn)進(jìn)行豎直方向的活動(dòng)擠壓，不僅使銅編織線的焊接點(diǎn)的豎直面為平整面，而且其水平面也為平整面，進(jìn)一步增加軟連接中銅編織線的接觸面積，增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架沿著銅編織線加工方向在焊線裝置之前設(shè)置有夾線底座，所述夾線底座上設(shè)置有左夾線板和右夾線板，所述左夾線板、右夾線板與夾線底座圍成用于容納銅編織線的夾線槽，所述左夾線板和右夾線板之間的距離沿銅編織線線加工方向遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)樽髪A線板和右夾線板之間的距離沿銅編織線線加工方向遞減，使進(jìn)入夾線槽的多根銅編織線由水平并列位置關(guān)系改變成上下并列位置關(guān)系，保證了銅編織線在進(jìn)入焊線裝置焊接時(shí)處于上下并列位置關(guān)系，更好地完成焊接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左夾線板固設(shè)在夾線底座上，所述右夾線板設(shè)置有通槽，所述通槽的水平長(zhǎng)度方向垂直于銅編織線加工方向，所述通槽內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過通槽與夾線底座螺紋連接以實(shí)現(xiàn)對(duì)右夾線板的固定，當(dāng)螺栓沿著通槽相對(duì)右夾線板移動(dòng)后，左夾線板和右夾線板之間的距離發(fā)生改變。

通過采用上述技術(shù)方案，在右夾線板上設(shè)置通槽，使螺栓通過通槽與夾線底座螺紋連接。螺栓擰緊時(shí)，右夾線板與夾線底座相對(duì)固定。螺栓擰松時(shí)，右夾線板可相對(duì)夾線底座發(fā)生移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左夾線板和右夾線板之間距離的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同寬度的銅編織線的生產(chǎn)需求。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：水平擠壓氣缸通過水平活塞桿驅(qū)動(dòng)水平壓塊在滑槽上滑動(dòng)并與焊接底座上的固定塊配合，對(duì)銅編織線的焊接點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng)擠壓。銅編織線的焊接點(diǎn)受到焊接機(jī)口和焊接底座的活動(dòng)擠壓，從而使焊接完成后的銅編織線的焊接點(diǎn)具有平整面。而銅編織線的平整面在軟連接中能夠增大接觸面積，增強(qiáng)連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中夾線底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中焊線裝置和水平氣缸底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖4中A-A方向的剖面圖；

圖6為實(shí)施例1中豎直氣缸底座、豎直氣缸和剪切撥料裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例2中水平氣缸底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖8為圖7的局部爆炸示意圖；

圖9為實(shí)施例2中水平壓塊抵接滑槽槽底一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、放線輥；3、壓線架；4、夾線架；5、焊線裝置；6、剪切撥料裝置；7、夾線底座；8、左夾線板；9、右夾線板；10、夾線槽；11、通槽；12、螺栓；13、焊接機(jī)口；14、焊接底座；15、固定塊；16、水平氣缸底座；17、滑槽；18、水平壓塊；19、水平擠壓氣缸；20、水平活塞桿；21、楔形塊；22、楔形面；23、連通槽；24、凹槽；25、彈性件；26、豎直氣缸底座；27、凹型線槽；28、豎直擠壓氣缸；29、豎直活塞桿；30、豎直壓塊；31、斜槽；32、活動(dòng)槽；33、驅(qū)動(dòng)塊；34、銅編織線；35、推動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，一種銅編織線自動(dòng)焊線剪切機(jī)，包括機(jī)架1。機(jī)架1沿著銅編織線34的加工方向依次設(shè)置有放線輥2、壓線架3、夾線架4、焊線裝置5和剪切撥料裝置6。

參照?qǐng)D1和2，機(jī)架1在夾線架4和焊線裝置5之間設(shè)置有夾線底座7。夾線底座7上設(shè)置有左夾線板8和右夾線板9。左夾線板8、右夾線板9和夾線底座7圍成夾線槽10。左夾線板8和右夾線板9之間的距離從夾線架4往焊線裝置5方向逐漸變小。多根銅編織線34水平并列進(jìn)入夾線槽10，離開夾線槽10時(shí)呈上下并列。左夾線板8與夾線底座7固定連接，優(yōu)選的，左夾線板8和夾線底座7通過焊接固定。右夾線板9上設(shè)置有兩個(gè)豎直貫穿右夾線板9的通槽11。每個(gè)通槽11的水平長(zhǎng)度方向垂直于銅編織線34的加工方向。兩個(gè)通槽11中均設(shè)置有螺栓12。每個(gè)螺栓12穿過對(duì)應(yīng)通槽11后與夾線底座7螺紋連接。

參照?qǐng)D1、3、4和5，焊線裝置5包括焊接機(jī)口13和焊接底座14。焊接底座14位于焊接機(jī)口13的下方，起到承載銅編織線34的作用。焊接底座14的一側(cè)設(shè)置有固定塊15，機(jī)架1在焊接底座14的另一側(cè)設(shè)置有水平氣缸底座16。水平氣缸底座16上設(shè)置有滑槽17，滑槽17內(nèi)設(shè)置有可沿著滑槽17滑動(dòng)的水平壓塊18。水平氣缸底座16遠(yuǎn)離焊接底座14的一側(cè)設(shè)置有水平擠壓氣缸19，水平擠壓氣缸19設(shè)置有水平活塞桿20。水平活塞桿20的伸縮方向平行于銅編織線34的加工方向且與水平壓塊18沿著滑槽17的滑動(dòng)方向垂直。水平活塞桿20遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸19的一端設(shè)置推動(dòng)塊35，推動(dòng)塊35上設(shè)置有楔形塊21。水平氣缸底座16設(shè)置有與滑槽17連通且貫穿水平氣缸底座16的連通槽23。楔形塊21可穿過連通槽23進(jìn)入滑槽17，水平壓塊18抵接在楔形塊21的楔形面22上。水平氣缸底座16在滑槽17的槽底設(shè)置有與滑槽17連通的凹槽24，凹槽24中設(shè)置有彈性件25。彈性件25的一端與凹槽24的槽壁連接，另一端與水平壓塊18連接。

參照?qǐng)D1和6，機(jī)架1在焊線裝置5和剪切撥料裝置6之間設(shè)置有豎直氣缸底座26。豎直氣缸底座26上設(shè)置有凹型線槽27，用于容納經(jīng)過焊線裝置5焊接的銅編織線34。豎直氣缸底座26的上方設(shè)置有豎直擠壓氣缸28，豎直擠壓氣缸28設(shè)置有豎直活塞桿29。豎直活塞桿29遠(yuǎn)離豎直擠壓氣缸28的一端設(shè)置有豎直壓塊30。

工作過程：當(dāng)多根銅編織線34從放線輥2中牽引出來后，依次進(jìn)入壓線架3、夾線架4，再進(jìn)入夾線槽10中，則多根銅編織線34從水平并列狀態(tài)切換為豎直并列狀態(tài)。離開夾線槽10后，多根銅編織線34進(jìn)入焊接底座14上。水平擠壓氣缸19工作，驅(qū)動(dòng)水平活塞桿20朝遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸19方向移動(dòng)，彈性件25發(fā)生壓縮，則水平壓塊18受到楔形塊21的作用沿著滑槽17滑向銅編織線34的焊接點(diǎn)，水平壓塊18與固定塊15配合實(shí)現(xiàn)對(duì)銅編織線34的焊接點(diǎn)的擠壓。此時(shí)，焊接機(jī)口13朝下運(yùn)動(dòng)，與焊接底座14配合，實(shí)現(xiàn)銅編織線34的焊接點(diǎn)的焊接。此時(shí)，只有銅編織線34的焊接點(diǎn)的豎直面為平整面。完成焊接后，焊接機(jī)口13復(fù)位，水平擠壓氣缸19工作，驅(qū)動(dòng)水平活塞桿20朝水平擠壓氣缸19方向移動(dòng)，水平壓塊18在彈性件25的作用下完成復(fù)位。銅編織線34完成焊接后進(jìn)入豎直氣缸底座26的凹型線槽27中。由于此時(shí)的銅編織線34的焊接點(diǎn)具有平整的豎直面，因此銅編織線34的豎直面與凹型線槽27的槽壁抵接。此時(shí)豎直擠壓氣缸28工作，驅(qū)動(dòng)豎直活塞桿29朝遠(yuǎn)離豎直擠壓氣缸28方向運(yùn)動(dòng)，豎直壓塊30在豎直活塞桿29的驅(qū)動(dòng)下與豎直氣缸底座26配合實(shí)現(xiàn)對(duì)銅編織線34焊接點(diǎn)的擠壓，使銅編織線34的水平面也為平整面。擠壓完成后，豎直擠壓氣缸28工作，驅(qū)動(dòng)豎直活塞桿29朝豎直擠壓氣缸28方向運(yùn)動(dòng)，豎直壓塊30離開銅編織線34的焊接點(diǎn)。銅編織線34進(jìn)入剪切撥料裝置6，完成銅編織線34的加工。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于對(duì)水平壓塊18的驅(qū)動(dòng)方式和復(fù)位方式不同。

參照?qǐng)D1、7、8和9，在實(shí)施例2中，水平壓塊18與滑槽17槽底抵接的一側(cè)設(shè)置有斜槽31，斜槽31的延伸方向與水平壓塊18的滑動(dòng)方向斜交。水平氣缸底座16設(shè)置有同時(shí)與滑槽17和斜槽31相連通的活動(dòng)槽32?；顒?dòng)槽32的延伸方向與滑槽17的延伸方向垂直。水平活塞桿20遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸19的一端設(shè)置有推動(dòng)塊35，推動(dòng)塊35上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊33，驅(qū)動(dòng)塊33卡入斜槽31中并沿著斜槽31滑動(dòng)。當(dāng)水平活塞桿20在活動(dòng)槽32中移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊33在斜槽31中滑動(dòng)。

工作過程：水平擠壓氣缸19工作，驅(qū)動(dòng)水平活塞桿20朝遠(yuǎn)離水平擠壓氣缸19方向運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)塊33在水平活塞桿20的帶動(dòng)下移動(dòng)。由于水平活塞桿20只沿著活動(dòng)槽32移動(dòng)，所以驅(qū)動(dòng)塊33也只沿著活動(dòng)槽32移動(dòng)。而驅(qū)動(dòng)塊33又位于斜槽31中，所以驅(qū)動(dòng)塊33對(duì)水平壓塊18產(chǎn)生伸縮方向的作用力。該作用力被分解為平行于滑槽17延伸方向和垂直于滑槽17延伸方向的分力。因?yàn)樗綁簤K18只沿著滑槽17方向運(yùn)動(dòng)，所以驅(qū)動(dòng)塊33沿著斜槽31運(yùn)動(dòng)既能使水平壓塊18在水平活塞桿20的驅(qū)動(dòng)下沿著滑槽17滑向銅編織線34的焊接點(diǎn)又能使水平壓塊18復(fù)位。

優(yōu)選的，上述彈性件25為彈簧。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。