專利名稱：一種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝。
(二)
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的硅鋼酸洗機(jī)組大部分是深槽酸洗，淺槽酸洗應(yīng)用是近 10 年來(lái)發(fā)展起來(lái)的。深槽酸洗是將帶鋼浸沒(méi)在鹽酸中進(jìn)行清洗的技術(shù)， 整個(gè)酸罐沒(méi)有循環(huán)系統(tǒng)，加熱、補(bǔ)酸、排酸全部是通過(guò)酸槽直接進(jìn)行 的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)后，酸槽底部就會(huì)沉積一定量的硅泥。因此深 槽酸洗機(jī)組在運(yùn)行一段時(shí)間后就需要停產(chǎn)將酸槽內(nèi)的硅泥清除掉。從 現(xiàn)有的資料看， 一般硅泥清除需要三天時(shí)間。清理出的硅泥對(duì)酸洗廠 15 房?jī)?nèi)造成很大的污染，同時(shí)對(duì)施工人員的身體也造成比較大的危害。 因此現(xiàn)在的硅鋼酸洗基本上均采用淺槽紊流酸洗技術(shù)，其很大的優(yōu)點(diǎn) 是酸槽內(nèi)很難沉積硅泥，具有環(huán)保的特點(diǎn)。但是淺槽紊流酸洗技術(shù)盡 管對(duì)裝置進(jìn)行了優(yōu)化，也配置了硅泥去除系統(tǒng)，但受到處理量的限制， 硅泥在紊流酸洗的循環(huán)管道內(nèi)，特別是外置的加熱器內(nèi)還是會(huì)造成堵 20 塞，在酸罐、管道以及噴射梁內(nèi)聚集。對(duì)于淺槽酸洗的設(shè)備如管道、加 熱器、酸罐以及噴射梁等設(shè)備，除了加熱器可以到加熱器廠家進(jìn)行清 洗外，其它設(shè)備均在現(xiàn)場(chǎng)清洗，有的使用HF酸進(jìn)行清洗，有的使用熱 堿清洗，清洗出來(lái)的硅泥、殘酸殘堿直接排到地溝，對(duì)污水排放系統(tǒng) 造成二次污染。
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(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝，該清洗工藝 是對(duì)整個(gè)酸洗工藝段的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行的補(bǔ)充，是利用熱的氫氧化鈉溶 液對(duì)加熱器或?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，且清洗是在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，可 30 避免對(duì)環(huán)境等造成二次污染。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝，對(duì)于酸洗系 統(tǒng)的清洗工藝是 步驟l，機(jī)組停機(jī)；
步驟2，停機(jī)后酸槽內(nèi)的酸回流到酸罐中； 5步驟3，利用機(jī)組循環(huán)泵將酸罐中的酸輸送到沉淀罐中，待酸罐中液位 降低到泵運(yùn)行最低報(bào)警液位時(shí)，停泵并將余酸直接排到地溝； 步驟4，待余酸被排空后，關(guān)閉所有排空閥門(mén)；
步驟5，打開(kāi)酸罐補(bǔ)充工業(yè)水的閥門(mén)，待其液位到達(dá)一定量時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ) 堿液原液的泵，將酸罐內(nèi)的堿液濃度調(diào)整到10%;
io步驟6，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)的同時(shí)，加熱器對(duì)清洗液進(jìn)行加 熱，清洗液的溫度可以根據(jù)清洗情況進(jìn)行預(yù)設(shè)定，加熱溫度在20'C到 8(TC范圍內(nèi)，加熱器出口溫度用閉環(huán)控制；加熱時(shí)間在50至100分鐘； 循環(huán)時(shí)間根據(jù)具體的清洗情況確定，可在150至230分鐘。 步驟7，停泵，待酸槽內(nèi)的清洗液全部回流到酸罐后，通過(guò)管路上的閥
15門(mén)切換，將酸罐內(nèi)的清洗后堿液輸送到廢堿液收集罐。 步驟8，用工業(yè)水對(duì)酸洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗； 步驟9，排空清洗水。
對(duì)于加熱器的清洗工藝是 步驟l，對(duì)需要進(jìn)行清洗的加熱器進(jìn)行切換；
20步驟2，將加熱器內(nèi)的酸排放到地溝并排空；
步驟3，將進(jìn)出堿液的軟管與加熱器連接上，啟動(dòng)配液罐泵，配液罐內(nèi) 裝有事先預(yù)配好的濃度為10%的堿液；
步驟4，在循環(huán)的同時(shí)，加熱器出口溫度用閉環(huán)控制，清洗液的溫度設(shè) 定在2(TC到8(TC范圍內(nèi)；加熱時(shí)間在50至80分鐘；
25 步驟5，循環(huán)清洗回路為配液罐至加熱器，再回到配液罐，形成一個(gè)
閉環(huán)清洗管路內(nèi)循環(huán)清洗；循環(huán)時(shí)間根據(jù)具體的清洗情況確定，可在 80至140分鐘；
步驟6，清洗完后通過(guò)泵將配液罐內(nèi)的堿液輸送到收集槽內(nèi)； 步驟7，用工業(yè)水對(duì)加熱器內(nèi)的堿液進(jìn)行清洗； 30步驟8,排空清洗水，清洗好的加熱器備用。 本發(fā)明是對(duì)整個(gè)酸洗工藝段的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行的補(bǔ)充，是利用熱的 氫氧化鈉溶液對(duì)加熱器或?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。利用加熱器自身的加 熱功能對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，可以根據(jù)清洗的效果對(duì)清洗液的溫度循環(huán) 時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。對(duì)整個(gè)酸洗系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行清洗，由 5 于清洗需要的周期比較長(zhǎng)，因此一般可以考慮在有比較長(zhǎng)的檢修時(shí)間 如大定修或年修中進(jìn)行。對(duì)特別容易堵塞的設(shè)備石墨加熱器可以不定 期在線對(duì)其進(jìn)行徹底清洗，減少加熱器堵塞造成的故障。
本發(fā)明對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗后，可以大大提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性; 清洗后的堿液收集處理，減少了廢液排放，同時(shí)清洗在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn) io行，不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染。
(四)


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1為本發(fā)明硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝流程圖。
15 圖中l(wèi)配液罐，2原液罐，3攪拌器，4收集罐，5配液輸送泵，
6原液輸送泵，7加熱器，8機(jī)組上酸循環(huán)泵，9從所有加熱器回流的 管道，IO到所有加熱器的輸液管道，11至三個(gè)酸罐的輸液管道，12總 廢液管道，13原液進(jìn)口管道及控制閥，14加熱蒸氣控制閥，15收集罐 補(bǔ)水管道，16輸送到泥漿泵的管道，17排放到地溝的管道，18配液罐
20 原液進(jìn)口管道及控制閥。
(五)
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1， 一種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝，對(duì)于酸洗系統(tǒng)的清洗工藝
是
25步驟l，機(jī)組停機(jī)；
步驟2，停機(jī)后酸槽內(nèi)的酸回流到酸罐中；
步驟3，利用機(jī)組循環(huán)泵8將酸罐中的酸輸送到沉淀罐中，待酸罐中液 位降低到泵運(yùn)行最低報(bào)警液位時(shí)，停泵并將余酸直接排到地溝； 步驟4，待余酸被排空后，關(guān)閉所有排空閥門(mén)； 30步驟5，打開(kāi)酸罐補(bǔ)充工業(yè)水的閥門(mén)，待其液位到達(dá)40%時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)堿
液原液的泵6，根據(jù)原液濃度，如30%的堿液，以及酸罐體積，計(jì)算出
補(bǔ)充原液的體積，最終將酸罐內(nèi)的堿液濃度調(diào)整到10%;
步驟6，啟動(dòng)循環(huán)泵8進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)的同時(shí)，加熱器7對(duì)清洗液進(jìn) 行加熱，加熱器7出口溫度用閉環(huán)控制；清洗液的溫度可以根據(jù)清洗 5情況進(jìn)行預(yù)設(shè)定，清洗時(shí)間要根據(jù)清洗的實(shí)際情況來(lái)定；對(duì)于本實(shí)施 例中的三套酸洗系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，l號(hào)系統(tǒng)的加熱溫度設(shè)定在2(TC到80'C范
圍內(nèi)，加熱時(shí)間在50至70分鐘，循環(huán)時(shí)間在150至200分鐘；2號(hào)和 3號(hào)系統(tǒng)的加熱溫度設(shè)定在20'C到8(TC范圍內(nèi)，加熱時(shí)間在80至100 分鐘；循環(huán)時(shí)間在180至230分鐘；
io 步驟7，確定清洗效果滿足要求后停泵5，待酸槽內(nèi)的清洗液全部回流 到酸罐后，通過(guò)管路上的閥門(mén)切換，將酸罐內(nèi)的清洗后堿液經(jīng)廢液管 道12輸送到廢堿液收集罐4;不定期的將收集罐4底部的泥漿通過(guò)泥 漿泵16輸送到硅泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)出來(lái)的堿液再回流到收集 罐4，可以重復(fù)使用的要求是堿液中固體含量不超過(guò)1500mg/M3，超過(guò)
15此濃度后，需要將整個(gè)堿液進(jìn)行壓濾。 步驟8，用工業(yè)水對(duì)酸洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗； 步驟9，排空清洗水。
對(duì)于加熱器的清洗工藝是-步驟1 ，對(duì)需要進(jìn)行清洗的加熱器7進(jìn)行切換；
20步驟2，將加熱器7內(nèi)的酸排放到地溝并排空；
步驟3，將進(jìn)出堿液的軟管與加熱器7連接上，啟動(dòng)配液罐泵5，配液 罐1內(nèi)裝有事先預(yù)配好的濃度為10%的堿液；
步驟4，在循環(huán)的同時(shí)，加熱器出口溫度用閉環(huán)控制，清洗液的溫度設(shè) 定在4(TC到80'C范圍內(nèi)；加熱時(shí)間在50至70分鐘；循環(huán)時(shí)間在90
25 至120分鐘；
步驟5，循環(huán)清洗回路為配液罐1至加熱器7，再回到配液罐l，形
成一個(gè)閉環(huán)清洗管路內(nèi)循環(huán)清洗；循環(huán)所用的時(shí)間可根據(jù)具體情況而
定，效果好可縮短，效果不好可延長(zhǎng)。堿液中的固體含量不超過(guò)
1500mg/M3，超過(guò)此濃度后，通過(guò)泵5將配液罐1內(nèi)的堿液輸送到收集
30 槽4內(nèi)。步驟6，清洗完后通過(guò)泵將配液罐1內(nèi)的堿液輸送到收集槽4內(nèi)； 步驟7，用工業(yè)水對(duì)加熱器7內(nèi)的堿液進(jìn)行清洗； 步驟8，排空清洗水，清洗好的加熱器7備用。
本發(fā)明對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗后，可以大大提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性; 清洗后的堿液收集處理，減少了廢液排放，同時(shí)清洗在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn) 行，不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染。
權(quán)利要求
1.一種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝，對(duì)于酸洗系統(tǒng)的清洗工藝是步驟1，機(jī)組停機(jī)；步驟2，停機(jī)后酸槽內(nèi)的酸回流到酸罐中；步驟3，利用機(jī)組循環(huán)泵將酸罐中的酸輸送到沉淀罐中，待酸罐中液位降低到泵運(yùn)行最低報(bào)警液位時(shí)，停泵并將余酸直接排到地溝；步驟4，待余酸被排空后，關(guān)閉所有排空閥門(mén)；步驟5，打開(kāi)酸罐補(bǔ)充工業(yè)水的閥門(mén)，待其液位到達(dá)一定量時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)堿液原液的泵，將酸罐內(nèi)的堿液濃度調(diào)整到10％；步驟6，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)的同時(shí)，加熱器對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，清洗液的溫度可以根據(jù)清洗情況進(jìn)行預(yù)設(shè)定，加熱溫度在20℃到80℃范圍內(nèi)，加熱器出口溫度用閉環(huán)控制；加熱時(shí)間在50至1 00分鐘；循環(huán)時(shí)間根據(jù)具體的清洗情況確定，可在150至230分鐘；步驟7，停泵，待酸槽內(nèi)的清洗液全部回流到酸罐后，通過(guò)管路上的閥門(mén)切換，將酸罐內(nèi)的清洗后堿液輸送到廢堿液收集罐；步驟8，用工業(yè)水對(duì)酸洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗；步驟9，排空清洗水。
2. —種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝，對(duì)于加熱器的清洗工藝是-20步驟l，對(duì)需要進(jìn)行清洗的加熱器進(jìn)行切換；步驟2，將加熱器內(nèi)的酸排放到地溝并排空；步驟3，將進(jìn)出堿液的軟管與加熱器連接上，啟動(dòng)配液罐泵，配液罐內(nèi) 裝有事先預(yù)配好的濃度為10%的堿液；步驟4，在循環(huán)的同時(shí)，加熱器出口溫度用閉環(huán)控制，清洗液的溫度設(shè) 25 定在2(TC到8(TC范圍內(nèi)；加熱時(shí)間在50至80分鐘；步驟5，循環(huán)清洗回路為配液罐至加熱器，再回到配液罐，形成一個(gè)閉環(huán)清洗管路內(nèi)循環(huán)清洗；循環(huán)時(shí)間根據(jù)具體的清洗情況確定，可在 80至140分鐘；步驟6，清洗完后通過(guò)泵將配液罐內(nèi)的堿液輸送到收集槽內(nèi)； 30步驟7，用工業(yè)水對(duì)加熱器內(nèi)的堿液進(jìn)行清洗； 步驟8，排空清洗水，清洗好的加熱器備用。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷軋硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝。一種硅鋼酸洗系統(tǒng)清洗工藝是對(duì)整個(gè)酸洗工藝段的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行的補(bǔ)充，是利用熱的氫氧化鈉溶液對(duì)加熱器或?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。利用加熱器自身的加熱功能對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，可以根據(jù)清洗的效果對(duì)清洗液的溫度和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。對(duì)整個(gè)酸洗系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行清洗，對(duì)特別容易堵塞的設(shè)備石墨加熱器可以不定期在線對(duì)其進(jìn)行徹底清洗，減少加熱器堵塞造成的故障。本發(fā)明對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗后，可以大大提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性；清洗后的堿液收集處理，減少了廢液排放，同時(shí)清洗在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)C23G3/02GK101096766SQ200610028519
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者張光星, 谷開(kāi)峰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司