專利名稱：硅鋼片退火罩滲鋁工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滲鋁工藝，特別是對(duì)鋼廠硅鋼片退火罩的滲鋁工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋼廠所用硅鋼片退火罩采用進(jìn)口耐熱鋼制成，在硅鋼片退火爐中使用時(shí)需耐1200℃的高溫，退火罩容易變形，下部易高溫腐蝕造成壽命短。至今尚沒有滲鋁的硅鋼片退火罩使用。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是將滲鋁工藝用于硅鋼片退火罩的制造，給出一種滲層厚，表層致密，無漏滲，提高滲速的滲鋁方法并用本方法制造硅鋼片退火罩。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這種硅鋼片退火罩滲鋁工藝步驟包括高溫除油→酸洗除銹→水洗→烘干→滲鋁→冷卻→后處理，特別是除油后首先進(jìn)行松動(dòng)處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100-150g硝酸的溶液中30-60min，然后進(jìn)行浸蝕處理，浸蝕液濃度為每升含硫酸250-300g、鹽酸120-150g、烏托品0.3-0.8g，在45-55℃浸泡30-60min，滲鋁時(shí)間10-12min，在滲鋁即將結(jié)束時(shí)，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時(shí)緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是滲層厚，可達(dá)20μ，表層細(xì)膩，密度高，無漏滲，滲鋁時(shí)間短。對(duì)于硅鋼片退火罩可用國產(chǎn)鋼經(jīng)滲鋁后不僅降低了成本，而且耐高溫，耐腐蝕性能良好。
具體實(shí)施例方式
退火罩材料310S耐熱鋼板。具體步驟是1、高溫除油500℃。
2、松動(dòng)處理硝酸溶液濃度100-150g/L.，將工件在常溫下浸泡30-60min。使表面氧化物松動(dòng)。
3、浸蝕處理浸蝕液濃度為每升含硫酸250-300g、鹽酸120-150g、烏托品0.3-0.8g，在45-55℃浸泡30-60min，滲鋁時(shí)間10-12min。在滲鋁即將結(jié)束時(shí)，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時(shí)緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。硫酸250-300g/L，鹽酸120-150g/L，烏洛托品緩蝕劑0.3-0.8g/L，溫度45-55℃，浸泡30-60min。去除氧化物。
4、清除浸蝕殘?jiān)跛?0-60g/L，過氧化氫15-25g/L，室溫浸泡1min。
5、水洗。
6、活化硫酸30-50g/L，室溫浸泡1min。
7、水洗8、鈍化鉻酸酐8-15g/L，室溫浸泡2-3min。
9、烘干200℃10、滲鋁10-12min，在滲鋁即將結(jié)束時(shí)，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時(shí)緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。
11、后處理清水封閉。
權(quán)利要求
1.一種硅鋼片退火罩滲鋁工藝，其步驟包括高溫除油→酸洗除銹→水洗→烘干→滲鋁→冷卻→后處理，其特征是除油后首先進(jìn)行松動(dòng)處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100-150g硝酸的溶液中30-60min，然后進(jìn)行浸蝕處理，浸蝕液為每升含硫酸250-300g、鹽酸120-150g、烏托品0.3-0.8g，在45-55℃浸泡30-60min，滲鋁時(shí)間10-12min，在滲鋁即將結(jié)束時(shí)，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖，同時(shí)緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50-70V，電流為10-20A。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅鋼片退火罩滲鋁工藝，步驟包括高溫除油→酸洗除銹→水洗→烘干→滲鋁→冷卻→后處理，特別是除油后首先進(jìn)行松動(dòng)處理，將工件在常溫下浸入濃度為每升含100－150g硝酸的溶液中30－60min，然后進(jìn)行浸蝕處理，浸蝕液濃度為每升含硫酸250－300g、鹽酸120－150g、烏托品0.3－0.8g，在45－55℃浸泡30－60min，滲鋁時(shí)間10－12min，在滲鋁即將結(jié)束時(shí)，在工件與容器壁間加上低壓大電流直流脈沖同時(shí)緩慢提升工件完成滲鋁工藝，一般電壓為50－70V，電流為10－20A。本發(fā)明滲層厚，表層細(xì)膩，密度高，無漏滲，滲鋁時(shí)間短。硅鋼片退火罩用國產(chǎn)鋼經(jīng)滲鋁降低了成本，而且耐高溫，耐腐蝕性能良好。
文檔編號(hào)C23C10/60GK1412338SQ0113355
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者劉錢泉 申請(qǐng)人:劉錢泉