專利名稱：：用于煉鋼脫氧的鋁鈣合金及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是金屬熱法生產(chǎn)鋁鈣合金，用于煉鋼脫氧。
背景技術(shù)：
：目前用于煉鋼脫氧的鋁鈣合金，是將金屬鋁和f5在熔化爐中重熔生產(chǎn)鋁鈣合金。這種方法生產(chǎn)的鋁鈣合金所用的鈣是用電解法所生產(chǎn)，它不但生產(chǎn)成本高，價(jià)格貴，而且又是高能耗、高污染項(xiàng)目。發(fā)明目的及任務(wù)本發(fā)明鋁鈣合金的生產(chǎn)方法是將氯化鈣和鋁等物質(zhì)，在高溫下用金屬熱法生產(chǎn)鋁鈣合金。通過(guò)這種方法生產(chǎn)的鋁鈣合金，達(dá)到節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本的目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是用氯化鈣作為鋁的氯化劑，鋁又作為氯化鈣的還原劑，即用金屬熱法生產(chǎn)鋁鈣合金用于煉鋼脫氧。這一方法生產(chǎn)鋁藥合金時(shí)，根據(jù)鋁鈣合金成分要求，確定氯化鈣的用量。鋁的用量除了鋁韓合金成分對(duì)鋁含量的要求外，還要增加鋁氯化反應(yīng)用鋁量，保證合金對(duì)鋁的要求。為了增加鋁鈣合金煉鋼脫氧效果，應(yīng)增加鋁鈣合金的比重(大于3g/cm3)，在合金中加適量的鐵或錳或錳鐵。鋁鈣合金中含鋁20%-70%(質(zhì)量°/。以下同)，鈣1%-40%，余量為鐵、錳中的一種或兩種及不可避免的雜質(zhì)。合金還可以含其它煉鋼脫氧元素，如硅、鋇、鎂等。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝先將鋁和氯化轉(zhuǎn)按其配比，投入電爐中熔化，全熔化合后，再投入鐵或錳或錳鐵等。全部熔化后，清渣(多為氯化鋁，還可再利用)，出爐鑄型，化驗(yàn)入庫(kù)。下面通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的生產(chǎn)工藝。實(shí)施例1——鋁f5鐵合金。原料配比鋁100kg，氯化鈣25kg，廢鋼50kg等。先將鋁和氯化鈣入電爐中熔煉，使鋁和氯化鈣充分化合，再加入廢鋼，全熔后停電清渣，再出爐鑄型。化驗(yàn)其合金成分見(jiàn)表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>某鋼廠用此合金與原重熔法生產(chǎn)的鋁鈣鐵合金(Al55Ca5Fe)進(jìn)行煉鋼脫氧對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)檢測(cè)，煉鋼脫氧效果和鋼質(zhì)量略優(yōu)于原鋁鈣鐵合金，而且噸鋼降低生產(chǎn)成本1-1.5元。實(shí)施例2——鋁,丐錳鐵合金。原料配比鋁50kg，氯化鈣100kg，中碳錳鐵(含Mn80。/。)60kg。先將鋁和氯化鈣加入電爐中熔煉，使鋁和氯化鈣充分化合后，再加入錳鐵，全熔后停電清渣，再出爐鑄型?；?yàn)其合金成分見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>某鋼廠用此合金與原重熔法生產(chǎn)的鋁鈣鐵合金進(jìn)行煉鋼脫氧對(duì)比試驗(yàn)。原噸鋼加鋁鈣鐵3.5kg而用本產(chǎn)品噸鋼加入3kg，達(dá)到脫氧要求。由于此合金比重大(4.9g/cm3)，能沉入鋼液深度脫氧，鋁鈣配比合理，脫氧能力強(qiáng)，加入量雖然減少，仍然達(dá)到脫氧要求。另外噸鋼少入中碳錳鐵1.5kg，噸鋼降低生產(chǎn)成本3-3.5元，鋼的質(zhì)量也略有提高。權(quán)利要求1、用于煉鋼脫氧的鋁鈣合金及其生產(chǎn)方法，其特征在于用氯化鈣與鋁等物質(zhì)作原料，用金屬熱法生產(chǎn)鋁鈣合金的方法。2、如權(quán)利要求1所述的用于煉鋼脫氧的鋁鈣合金及其生產(chǎn)方法，其特征在于它基本含有鋁質(zhì)量百分比20%-70%，f丐質(zhì)量百分比1°/。-40%，余量為鐵或錳中的一種或兩種及不可避免的雜質(zhì)。全文摘要本發(fā)明生產(chǎn)的鋁鈣合金是煉鋼脫氧劑，它是用氯化鈣和鋁作原料，用金屬熱法冶煉鋁鈣合金。鋁鈣合金中含鋁20％-70％，鈣1％-40％，余量為鐵或錳中的一種或兩種及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的鋁鈣合金用于煉鋼脫氧，它不但脫氧能力強(qiáng)，還能節(jié)能減排，降低煉鋼成本，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。文檔編號(hào)C21C7/06GK101476020SQ20091001015公開(kāi)日2009年7月8日申請(qǐng)日期2009年1月20日優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日發(fā)明者謝廷聲申請(qǐng)人:謝廷聲