專利名稱：自動(dòng)供液拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬制品加工設(shè)備，特別是金屬制品拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，金屬制品、尤其是不銹鋼制品的拋光，都利用直接安裝在電機(jī)上的、以麻纖維或布料自行扎制的平輪盤和凸輪盤進(jìn)行拋光。具體的操作方法是電機(jī)臥式安裝；以手持金屬制品，用平輪盤的柱面拋制品的平面或凸面，凸輪盤的端面拋制品的凹面；拋光時(shí)不加任何拋光劑，屬于“干拋”。
上述的拋光機(jī)具有以下缺點(diǎn)1、由于麻纖維或布料扎制的拋光輪盤沒(méi)有足夠的彈性，因此在與制品表面接觸時(shí)，兩者之間的接觸面很小。為了使制品整個(gè)表面都被拋光，須按照各種制品的形狀仔細(xì)設(shè)計(jì)制品與拋光輪盤的接觸跡線。盡管如此，由于是手持制品，不可能不出偏差，因此制品不可避免地出現(xiàn)欠拋、漏拋之處，需要事后返拋，影響拋光質(zhì)量和工效。同時(shí)，沒(méi)有足夠彈性的拋光輪盤與制品表面的接觸跡線范圍很窄，因此即使不返拋，拋光的工效也不高。
2、麻纖維或布料比較硬，不夠柔軟，用這類材料扎制的拋光輪在不加任何拋光劑的情況下，直接接觸制品表面進(jìn)行拋光，必然將在制品表面留下相當(dāng)明顯的紋路，因此被拋光面的光亮度較差，拋光效果不好。
3、“干拋”還會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，粉塵污染嚴(yán)重，拋光工作環(huán)境惡劣。
另外，化學(xué)拋光雖然可對(duì)金屬制品的內(nèi)、外表面同時(shí)拋光，但化學(xué)拋光液中必然要使用起腐蝕作用的硝酸、鹽酸等強(qiáng)酸。所用的這些強(qiáng)酸易揮發(fā)，不但污染空氣，影響現(xiàn)場(chǎng)操作人員的健康，而且化學(xué)藥液成分易改變，影響拋光質(zhì)量，因此化學(xué)藥液需經(jīng)常精確測(cè)定、準(zhǔn)確調(diào)整；整體更換化學(xué)藥液時(shí)，對(duì)環(huán)境造成的污染更大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于各類金屬及其制品的自動(dòng)供液拋光機(jī)。該拋光機(jī)的拋光質(zhì)量好，且工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是自動(dòng)供液拋光機(jī)，它包括機(jī)架、拋光輪盤、動(dòng)力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機(jī)還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸內(nèi)開(kāi)有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔；纖維織物的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸的中心孔連通。
上述方案中，自動(dòng)供液系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存拋光液的儲(chǔ)液罐和用于將儲(chǔ)液罐內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵，泵的輸出端與拋光輪盤軸的中心孔連通。
上述方案中，它還包括拋光液回收系統(tǒng)，拋光液回收系統(tǒng)包括拋光液收集皿，收集皿的底部通過(guò)管道與儲(chǔ)液罐連通；收集皿的底部設(shè)有擋水套，拋光輪盤的軸穿過(guò)擋水套與拋光輪盤連接，拋光輪盤設(shè)置在收集皿內(nèi)。
上述方案中，動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與拋光輪盤的軸的底部對(duì)接；軸的中部開(kāi)有與中心孔連通的側(cè)孔，側(cè)孔處的軸上套有一供液套，供液套兩端為橡膠密封圈和用于固定橡膠密封圈的螺塞；螺塞與供液套采用螺紋連接；供液套與機(jī)架固定連接；供液套通過(guò)管道與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
上述方案中，動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶輪和皮帶帶動(dòng)拋光輪盤的軸；中心孔貫穿軸，中心孔的底部通過(guò)管道與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
上述方案中，收集皿的底部通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)與管道連通。
上述方案中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板、濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)。
上述方案中，機(jī)架上設(shè)有固定支架，拋光輪盤的軸通過(guò)對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承與固定支架連接；對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承的兩對(duì)開(kāi)軸承之間設(shè)有墊片。
上述方案中，拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。
上述方案中，自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端通過(guò)三通與拋光輪盤軸的中心孔連通。
本實(shí)用新型的工作原理為自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端通過(guò)拋光輪盤軸的中心孔向拋光輪盤的盤面供拋光液，拋光液通過(guò)拋光輪盤軸的中心孔滲入盤面的多孔彈性軟材料和外層纖維織物，并通過(guò)外層纖維織物涂在金屬制品的拋光面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型拋光機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、改“干拋”為“濕拋”，因此，本實(shí)用新型拋光機(jī)工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，無(wú)粉塵產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，且拋光狀態(tài)穩(wěn)定，拋光面上不殘留拋光紋路。
2、纖維織物的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料，具有較大的容讓余地，使織物與被拋光面的接觸面積增大，工作效率提高，不會(huì)在制品表面留下明顯的紋路，被拋光面的光亮度較好，拋光效果好。使用本實(shí)用新型拋光機(jī)，通常一次拋光就能達(dá)到拋光面表面質(zhì)量要求，不必將拋光分為粗拋、細(xì)拋兩道工序分別進(jìn)行。
3、拋光液通過(guò)泵輸出，實(shí)現(xiàn)拋光液的自動(dòng)、均勻地供給。
4、本實(shí)用新型拋光機(jī)還包括拋光液回收系統(tǒng)，它可將拋光液回收再利用。
5、當(dāng)電機(jī)的輸出軸直接與拋光輪盤的軸對(duì)接時(shí)，自動(dòng)供液系統(tǒng)可通過(guò)套在拋光輪盤的軸上的供液套向軸的中心孔供液。
6、當(dāng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪和皮帶帶動(dòng)拋光輪盤的軸時(shí)，自動(dòng)供液系統(tǒng)可直接通過(guò)中心孔的底部向軸的中心孔供液。
7、收集皿的底部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，可對(duì)回收的拋光液進(jìn)行過(guò)濾。
8、過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板、濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)，可對(duì)拋光液進(jìn)行由疏到密的多道過(guò)濾。這樣，拋光液95％以上可以過(guò)濾后回收再利用。
9、機(jī)架上設(shè)有固定支架，固定支架可對(duì)拋光輪盤的軸和供液套進(jìn)行定位。
10、拋光機(jī)具有平輪盤和凸輪盤，可對(duì)金屬制品的凸面、平面、凹面進(jìn)行高效率的人工拋光。
11、與化學(xué)拋光相比，本實(shí)用新型拋光機(jī)，拋光過(guò)程無(wú)毒、無(wú)害，不產(chǎn)生化學(xué)污染、粉塵污染和噪音污染；起拋光作用的物料穩(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不易分解；被拋光面光亮度均勻，而且可以去除金屬表面精加工時(shí)產(chǎn)生的淺顯紋路或輕微擦傷等。
12、本實(shí)用新型拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的A-A剖面圖圖5是供液套的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是平輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是凸輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1自動(dòng)供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是收集皿的結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例2傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例2自動(dòng)供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-泵、2-儲(chǔ)液罐、3-過(guò)濾機(jī)構(gòu)、4-多孔彈性軟材料、5-纖維織物、6-電機(jī)、7-收集皿、8-供液套、9-拋光輪盤的軸、10-機(jī)架、11-對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承、12-固定支架、13-聯(lián)軸器、14-平輪盤、15-凸輪盤、16-墊片、101-管道、102-三通、201-管道、301-濾板、302-濾網(wǎng)、303-細(xì)濾網(wǎng)、601-皮帶、602皮帶輪、701-擋水套、801-橡膠密封圈、802-螺塞、901-中心孔、902-側(cè)孔、903-排水套。
圖中的箭頭方向?yàn)閽伖庖旱牧鲃?dòng)方向。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的本實(shí)用新型拋光機(jī)實(shí)施例1，它具有兩個(gè)工位，即它具有平輪盤14、凸輪盤15兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別由兩個(gè)動(dòng)力裝置——電機(jī)6帶動(dòng)。該拋光機(jī)包括機(jī)架10、平輪盤14、凸輪盤15、兩個(gè)立式安裝的電機(jī)6、用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)、拋光液回收系統(tǒng)。拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架10上。如圖9所示，拋光液回收系統(tǒng)包括兩個(gè)向上開(kāi)口的拋光液收集皿7，平輪盤14、凸輪盤15分別設(shè)置在兩個(gè)收集皿7中，各收集皿7的底部分別通過(guò)管道201與儲(chǔ)液罐2連通；各收集皿7的底部中心設(shè)有擋水套701，拋光輪盤的軸9穿過(guò)擋水套701與拋光輪盤連接。
由于凸輪盤15直徑較小，因此，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)比驅(qū)動(dòng)平輪盤14的電機(jī)轉(zhuǎn)速高30％-50％，使制品的凸面、平面與凹面的拋光效果接近。
如圖3、4所示，兩個(gè)電機(jī)6的輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器13與平輪盤14、凸輪盤15的軸9的底部對(duì)接，帶動(dòng)拋光輪盤旋轉(zhuǎn)。機(jī)架10上設(shè)有固定支架12，拋光輪盤的軸9通過(guò)對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承11定位，對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承11與固定支架12連接；對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承11內(nèi)設(shè)有V形凸出部位，軸9開(kāi)有V形凹入部，對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承11的凸出部位與軸9的凹入部位配合。對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承11的兩對(duì)開(kāi)軸承之間設(shè)有墊片16，兩對(duì)開(kāi)軸承之間并通過(guò)螺栓對(duì)接。墊片16可調(diào)節(jié)兩對(duì)開(kāi)軸承之間的配合間隙。
如圖5所示，軸9的中部開(kāi)有與中心孔901連通的側(cè)孔902，側(cè)孔902處的軸9上套有一供液套8，供液套8兩端為橡膠密封圈801和用于固定橡膠密封圈801的螺塞802；螺塞802與供液套8采用螺紋連接；當(dāng)橡膠密封圈801磨損后，擰緊螺塞802壓縮橡膠密封圈801，使供液套8重新密封。供液套8通過(guò)固定支架12與機(jī)架10固定連接。供液套8通過(guò)管道101與自動(dòng)供液系統(tǒng)的泵1的輸出端連通。
如圖6、7所示，拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物5，它可為棉、麻、毛、絲質(zhì)或化學(xué)纖維等織物；纖維織物5的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料4，多孔彈性軟材料4可為海綿、有機(jī)發(fā)泡材料等；拋光輪盤的軸9內(nèi)開(kāi)有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔901；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸9的中心孔901連通。如圖7，凸輪盤15下部設(shè)有排水套903，排水套903置于擋水套701之外，排水套903以內(nèi)螺紋連接于凸輪盤15，以防止拋光液從擋水套701流出。
如圖8所示，自動(dòng)供液系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存拋光液的儲(chǔ)液罐2和用于將儲(chǔ)液罐2內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵1，泵1的輸出端通過(guò)三通102、管道101、兩個(gè)供液套8分別與兩個(gè)拋光輪盤軸9的中心孔901連通。儲(chǔ)液罐2、泵1固定在一底板上，底板由拉桿固定于機(jī)架10上。
如圖9所示，收集皿7的底部通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)3與管道201連通。過(guò)濾機(jī)構(gòu)3內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板301、濾網(wǎng)302、細(xì)濾網(wǎng)303。
本實(shí)用新型實(shí)施例1的工作方式為儲(chǔ)液罐2中的拋光液通過(guò)泵1，經(jīng)三通102、管道101、供液套8，進(jìn)入軸9的側(cè)孔902和中心孔901，再到達(dá)拋光輪盤的盤面，直至多孔彈性軟材料4和纖維織物5，供給制品拋光。從平輪盤14、凸輪盤15擠出、甩出的拋光液流入收集皿7，拋光液從收集皿7的下部依次經(jīng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的濾板301、濾網(wǎng)302、細(xì)濾網(wǎng)303過(guò)濾，通過(guò)管道201流入儲(chǔ)液罐2，實(shí)現(xiàn)拋光液循環(huán)使用。
如圖10、11、12所示的本實(shí)用新型拋光機(jī)實(shí)施例2，它具有兩個(gè)工位，即它具有平輪盤14、凸輪盤15兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤由同一個(gè)動(dòng)力裝置——電機(jī)6帶動(dòng)。電機(jī)6通過(guò)皮帶輪602和皮帶601分別帶動(dòng)兩拋光輪盤的軸9。中心孔901貫穿軸9，中心孔901的底部通過(guò)管道101與自動(dòng)供液系統(tǒng)的泵1輸出端連通。
由于凸輪盤15直徑較小，應(yīng)控制其轉(zhuǎn)速比平輪盤14的轉(zhuǎn)速高30％-50％。
上述本實(shí)用新型實(shí)施例中，平輪盤14為高度60mm-100mm、直徑200mm-300mm、側(cè)壁6°-20°錐度的殼形結(jié)構(gòu)。平輪盤14上多孔彈性軟材料4的厚度為10mm-40mm。軸9與平輪盤14的底部以加強(qiáng)筋連接，外層纖維織物通過(guò)壓緊圈和螺釘壓緊。
凸輪盤15上端是直徑30mm-50mm的圓柱體，頂端是等直徑的半球體。凸輪盤15的多孔彈性軟材料4的厚度為10mm-40mm，外層纖維織物5用捆綁索扎緊。
過(guò)濾機(jī)構(gòu)3可分級(jí)固定濾網(wǎng)而設(shè)，各級(jí)通過(guò)螺紋連接，以利于拆卸清潔濾網(wǎng)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)供液拋光機(jī)，它包括機(jī)架(10)、拋光輪盤、動(dòng)力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架(10)上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物(5)；其特征在于拋光機(jī)還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸(9)內(nèi)開(kāi)有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔(901)；纖維織物(5)的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料(4)；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸(9)的中心孔(901)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于自動(dòng)供液系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存拋光液的儲(chǔ)液罐(2)和用于將儲(chǔ)液罐(2)內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵(1)，泵(1)的輸出端與拋光輪盤軸的中心孔(901)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的拋光機(jī)，其特征在于它還包括拋光液回收系統(tǒng)，拋光液回收系統(tǒng)包括拋光液收集皿(7)，收集皿(7)的底部通過(guò)管道(201)與儲(chǔ)液罐(2)連通；收集皿(7)的底部設(shè)有擋水套(701)，拋光輪盤的軸(9)穿過(guò)擋水套(701)與拋光輪盤連接，拋光輪盤設(shè)置在收集皿(7)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置為電機(jī)(6)，電機(jī)(6)的輸出軸與拋光輪盤的軸(9)的底部對(duì)接；軸(9)的中部開(kāi)有與中心孔(901)連通的側(cè)孔(902)，側(cè)孔(902)處的軸(9)上套有一供液套(8)，供液套(8)兩端為橡膠密封圈(801)和用于固定橡膠密封圈(801)的螺塞(802)；螺塞(802)與供液套(8)采用螺紋連接；供液套(8)與機(jī)架(10)固定連接；供液套(8)通過(guò)管道(101)與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
5.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置為電機(jī)(6)，電機(jī)(6)通過(guò)皮帶輪(602)和皮帶(601)帶動(dòng)拋光輪盤的軸(9)；中心孔(901)貫穿軸(9)，中心孔(901)的底部通過(guò)管道(101)與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
6.如權(quán)利要求3所述的拋光機(jī)，其特征在于收集皿(7)的底部通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)(3)與管道(201)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的拋光機(jī)，其特征在于過(guò)濾機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板(301)、濾網(wǎng)(302)、細(xì)濾網(wǎng)(303)。
8.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于機(jī)架(10)上設(shè)有固定支架(12)，拋光輪盤的軸(9)通過(guò)對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承(11)與固定支架(12)連接；對(duì)開(kāi)滑動(dòng)軸承(11)的兩對(duì)開(kāi)軸承之間設(shè)有墊片(16)。
9.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤(14)和凸輪盤(15)。
10.如權(quán)利要求9所述的拋光機(jī)，其特征在于自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端通過(guò)三通(102)與拋光輪盤軸(9)的中心孔(901)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)供液拋光機(jī)，它包括機(jī)架(10)、拋光輪盤、動(dòng)力裝置、用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架(10)上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物(5)，纖維織物(5)的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料(4)；拋光輪盤的軸(9)內(nèi)開(kāi)有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔(901)；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸(9)的中心孔(901)連通。本實(shí)用新型拋光機(jī)改“干拋”為“濕拋”，纖維織物的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料，具有較大的容讓余地，使織物與被拋光面的接觸面積增大，工作效率提高，拋光質(zhì)量好，且工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。
文檔編號(hào)B24D13/00GK2751971SQ20042011138
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者邢思明 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)