專利名稱:一種銅帶清洗涂錫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅帶清洗涂錫裝置，包括放線盤和收線機(jī)，其特征是在放線盤和收線機(jī)之間設(shè)有銅帶清洗裝置和銅帶鍍錫裝置，在放線盤與銅帶清洗裝置之間設(shè)有銅帶牽引對壓輥，所述銅帶牽引對壓輥通過傳動皮帶與電機(jī)連接，在銅帶清洗裝置與銅帶鍍錫裝置之間設(shè)有銅帶烘干裝置，在銅帶鍍錫裝置與收線機(jī)之間設(shè)有銅帶冷卻裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高等特點(diǎn)。
【專利說明】一種銅帶清洗涂錫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏焊帶生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種銅帶清洗涂錫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焊帶應(yīng)用廣泛，焊帶生產(chǎn)主要包括銅帶清洗和銅帶鍍錫兩個步驟。目前，銅帶清洗涂錫裝置存在以下不足:一是銅帶清洗和銅帶鍍錫分開進(jìn)行，工作效率低；二是現(xiàn)有的銅帶清洗裝置不能有效對銅帶表面的臟物進(jìn)行徹底清洗；三是現(xiàn)有的銅帶涂錫裝置為開放式生產(chǎn)加工設(shè)備，生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的煙霧直接擴(kuò)散到生產(chǎn)車間內(nèi)，會造成環(huán)境污染，嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)操作者的身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種銅帶清洗涂錫裝置，該裝置可使銅帶清洗和銅帶鍍錫一次完成，并且能對銅帶表面進(jìn)行徹底清洗，在鍍錫過程中也能有效避免煙霧擴(kuò)散到生產(chǎn)車間內(nèi)。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種銅帶清洗涂錫裝置，包括放線盤和收線機(jī)，其特征是在放線盤和收線機(jī)之間設(shè)有銅帶清洗裝置和銅帶鍍錫裝置，在放線盤與銅帶清洗裝置之間設(shè)有銅帶牽引對壓輥，所述銅帶牽引對壓輥通過傳動皮帶與電機(jī)連接，在銅帶清洗裝置與銅帶鍍錫裝置之間設(shè)有銅帶烘干裝置，在銅帶鍍錫裝置與收線機(jī)之間設(shè)有銅帶冷卻裝置，所述銅帶清洗裝置包括敞口的超聲波清洗槽，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液進(jìn)口和清洗液出口分別與管道相連接，超聲波清洗槽槽內(nèi)低端設(shè)置有兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)置有吸水海綿，吸水海綿與銅帶的兩側(cè)表面摩擦配合，與清洗液進(jìn)口相連接的管道上連接有循環(huán)泵，超聲波清洗槽低端設(shè)有活性炭儲存凹孔，清洗液進(jìn)口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過濾器，該種結(jié)構(gòu)的銅帶清洗裝置能對銅帶表面的臟物進(jìn)行徹底清洗；所述銅帶烘干裝置包括烘干筒，烘干筒的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，烘干筒的右端設(shè)有銅帶出口，烘干筒的底部設(shè)有支撐腳，烘干筒上面設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)，烘干筒下方設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)，烘干筒里面上部設(shè)有上送風(fēng)管，烘干筒里面下部設(shè)有下送風(fēng)管，所述上送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝下的吹風(fēng)口，所述下送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝上的吹風(fēng)口，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與上送風(fēng)管連接，所述第二鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與下送風(fēng)管連接，通過第一、第二鼓風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)送進(jìn)烘干筒里，同時對穿過烘干筒中部的銅帶的上下兩面進(jìn)行吹風(fēng)干燥，使銅帶快速干燥；所述銅帶鍍錫裝置包括有機(jī)箱體，在有機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有鍍錫槽，有機(jī)箱體的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，有機(jī)箱體的右端設(shè)有銅帶出口，鍍錫槽底部設(shè)有兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪，有機(jī)箱體的頂部設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)有排氣風(fēng)扇，排氣口與排氣管相連通，排氣管上連接有煙霧過濾器，通過排氣管將煙氣排出室外；所述銅帶冷卻裝置包括冷卻筒，冷卻筒的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，冷卻銅的右端設(shè)有銅帶出口，冷卻筒的上面設(shè)有第三鼓風(fēng)機(jī)，冷卻筒的下方設(shè)有第四鼓風(fēng)機(jī)，冷卻銅底部設(shè)有支撐腳，冷卻筒里面上部設(shè)有上送風(fēng)管，冷卻筒里面下部設(shè)有下送風(fēng)管，所述上送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝下的吹風(fēng)口，所述下送風(fēng)和上設(shè)有若干個朝上的吹風(fēng)口，所述第三鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與上送風(fēng)管連接，所述第四鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與下送風(fēng)管連接，通過第三鼓風(fēng)機(jī)和第四鼓風(fēng)機(jī)把冷氣吹進(jìn)冷卻筒里，同時對穿過冷卻筒里面銅帶上下面進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使銅帶快速冷卻。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高等特點(diǎn)。

【附圖說明】

[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0005]對照圖1可知，一種銅帶清洗涂錫裝置，包括放線盤I和收線機(jī)2，其特征是在放線盤和收線機(jī)之間設(shè)有銅帶清洗裝置3和銅帶鍍錫裝置4，在放線盤與銅帶清洗裝置之間設(shè)有銅帶牽引對壓輥5，所述銅帶牽引對壓輥通過傳動皮帶與電機(jī)連接，在銅帶清洗裝置與銅帶鍍錫裝置之間設(shè)有銅帶烘干裝置6，在銅帶鍍錫裝置與收線機(jī)之間設(shè)有銅帶冷卻裝置7，所述銅帶清洗裝置包括敞口的超聲波清洗槽8，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)有清洗液進(jìn)口 9和清洗液出口 10，清洗液進(jìn)口和清洗液出口分別與管道相連接，超聲波清洗槽槽內(nèi)低端設(shè)置有兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪11，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)置有吸水海綿12，吸水海綿與銅帶的兩側(cè)表面摩擦配合，與清洗液進(jìn)口相連接的管道上連接有循環(huán)泵13，超聲波清洗槽低端設(shè)有活性炭儲存凹孔14，清洗液進(jìn)口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過濾器15 ;所述銅帶烘干裝置包括烘干筒16，烘干筒的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，烘干筒的右端設(shè)有銅帶出口，烘干筒的底部設(shè)有支撐腳17，烘干筒上面設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)18，烘干筒下方設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)19，烘干筒里面上部設(shè)有上送風(fēng)管20，烘干筒里面下部設(shè)有下送風(fēng)管21，所述上送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝下的吹風(fēng)口 22，所述下送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝上的吹風(fēng)口，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與上送風(fēng)管連接，所述第二鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與下送風(fēng)管連接；所述銅帶鍍錫裝置包括有機(jī)箱體23，在有機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有鍍錫槽24，有機(jī)箱體的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，有機(jī)箱體的右端設(shè)有銅帶出口，鍍錫槽底部設(shè)有兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪，有機(jī)箱體的頂部設(shè)有排氣口 25，排氣口上設(shè)有排氣風(fēng)扇26，排氣口與排氣管27相連通，排氣管上連接有煙霧過濾器28 ;所述銅帶冷卻裝置包括冷卻筒29，冷卻筒的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，冷卻銅的右端設(shè)有銅帶出口，冷卻筒的上面設(shè)有第三鼓風(fēng)機(jī)30，冷卻筒的下方設(shè)有第四鼓風(fēng)機(jī)31，冷卻銅底部設(shè)有支撐腳，冷卻筒里面上部設(shè)有上送風(fēng)管，冷卻筒里面下部設(shè)有下送風(fēng)管，所述上送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝下的吹風(fēng)口，所述下送風(fēng)和上設(shè)有若干個朝上的吹風(fēng)口，所述第三鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與上送風(fēng)管連接，所述第四鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與下送風(fēng)管連接。
【權(quán)利要求】
1.一種銅帶清洗涂錫裝置，包括放線盤(I)和收線機(jī)(2)，其特征是在放線盤和收線機(jī)之間設(shè)有銅帶清洗裝置(3)和銅帶鍍錫裝置(4)，在放線盤與銅帶清洗裝置之間設(shè)有銅帶牽引對壓輥(5)，所述銅帶牽引對壓輥通過傳動皮帶與電機(jī)連接，在銅帶清洗裝置與銅帶鍍錫裝置之間設(shè)有銅帶烘干裝置(6)，在銅帶鍍錫裝置與收線機(jī)之間設(shè)有銅帶冷卻裝置(7)，所述銅帶清洗裝置包括敞口的超聲波清洗槽(8)，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)有清洗液進(jìn)口(9)和清洗液出口( 10)，清洗液進(jìn)口和清洗液出口分別與管道相連接，超聲波清洗槽槽內(nèi)低端設(shè)置有兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪(11)，超聲波清洗槽的側(cè)壁設(shè)置有吸水海綿(12)，吸水海綿與銅帶的兩側(cè)表面摩擦配合，與清洗液進(jìn)口相連接的管道上連接有循環(huán)泵(13)，超聲波清洗槽低端設(shè)有活性炭儲存凹孔(14)，清洗液進(jìn)口和循環(huán)泵之間的管道上還連接有清洗液過濾器(15);所述銅帶烘干裝置包括烘干筒(16)，烘干筒的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，烘干筒的右端設(shè)有銅帶出口，烘干筒的底部設(shè)有支撐腳(17)，烘干筒上面設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)(18)，烘干筒下方設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)(19)，烘干筒里面上部設(shè)有上送風(fēng)管(20)，烘干筒里面下部設(shè)有下送風(fēng)管(21)，所述上送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝下的吹風(fēng)口(22)，所述下送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝上的吹風(fēng)口，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與上送風(fēng)管連接，所述第二鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與下送風(fēng)管連接；所述銅帶鍍錫裝置包括有機(jī)箱體(23)，在有機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有鍍錫槽(24)，有機(jī)箱體的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，有機(jī)箱體的右端設(shè)有銅帶出口，鍍錫槽底部設(shè)有兩個相互平行的銅帶導(dǎo)輪，有機(jī)箱體的頂部設(shè)有排氣口(25)，排氣口上設(shè)有排氣風(fēng)扇(26)，排氣口與排氣管(27)相連通，排氣管上連接有煙霧過濾器(28);所述銅帶冷卻裝置包括冷卻筒(29)，冷卻筒的左端設(shè)有銅帶進(jìn)口，冷卻銅的右端設(shè)有銅帶出口，冷卻筒的上面設(shè)有第三鼓風(fēng)機(jī)(30)，冷卻筒的下方設(shè)有第四鼓風(fēng)機(jī)(31)，冷卻銅底部設(shè)有支撐腳，冷卻筒里面上部設(shè)有上送風(fēng)管，冷卻筒里面下部設(shè)有下送風(fēng)管，所述上送風(fēng)管上設(shè)有若干個朝下的吹風(fēng)口，所述下送風(fēng)和上設(shè)有若干個朝上的吹風(fēng)口，所述第三鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與上送風(fēng)管連接，所述第四鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與下送風(fēng)管連接。
【文檔編號】C23G3-02GK204281868SQ201420731272
【發(fā)明者】陳永孟 [申請人]江西同心銅業(yè)有限公司