專利名稱：太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池連接銅帶的加工方法，特別涉及一種太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)輻射能是重要的能源，是取之不盡、用之不竭的、無污染、廉價(jià)、人類能夠自由利用的能源。隨著太陽(yáng)能電池制造技術(shù)的改進(jìn)，人類對(duì)環(huán)境的保護(hù)和對(duì)再生清潔能源的巨大需求，太陽(yáng)能電池將是利用太陽(yáng)輻射能比較切實(shí)可行的方法，可為人類未來大規(guī)模地利用太陽(yáng)能開辟?gòu)V闊的前景。單體太陽(yáng)能電池一般電流和電壓都很小，需要先將各單體太陽(yáng)能電池串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流。目前，連接單體太陽(yáng)能電池大都采用鍍錫銅導(dǎo)線，鍍錫銅導(dǎo)線就是鍍錫銅帶，是光伏產(chǎn)業(yè)太陽(yáng)能電池組的焊接工藝中關(guān)鍵組件之一，對(duì)于太陽(yáng)能電池的能源效率和使用壽命至關(guān)重要，因此對(duì)鍍錫銅帶的質(zhì)量和性能要求很高。隨著光伏產(chǎn)品越來越走向成熟化和大眾化，組件的發(fā)電成本也要求越來越低，電池片的厚度也越來越薄。電池片的厚度從以前的0. 22mm發(fā)展到現(xiàn)在的0. 2mm、0. 18mm。雖然電池片變薄以后組件廠商可以降低組件的成本，但是焊接電池片的碎片率卻會(huì)隨之增加， 如果碎片率增加千分之一，則做IMW的組件需要多碎180片的電池片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低焊接時(shí)的碎片率、提高焊接效率、降低焊接難度的太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法，采用下列步驟a)從市場(chǎng)購(gòu)買硬態(tài)銅板帶；b)分切；c)連續(xù)光亮退火；d)清洗；e)鍍錫；f) QC 檢查；g)清潔錫帶；h)稱重包裝。上述太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法所生產(chǎn)的鍍錫銅帶倔強(qiáng)系數(shù)為 60Mpa 75Mpa。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)采用本發(fā)明制成的極軟鍍錫銅帶與普通鍍錫銅帶最大區(qū)別在于基材的硬度、抗拉強(qiáng)度這兩點(diǎn)有著本質(zhì)的區(qū)別。普通涂錫銅帶的硬度只有50度，經(jīng)過分條收卷后，過程中的外力使銅帶的硬度發(fā)生了很大的變化，就是鍍錫前的硬度已經(jīng)增加到大概53- 之間。而極軟鍍錫銅帶是先分條后熱處理的工序，這樣保證了鍍錫銅帶成品的柔軟度，同時(shí)普通鍍錫銅帶的屈服強(qiáng)度有95Mpa-130Mpa之間，采用本發(fā)明制成的極軟鍍錫銅帶的屈服強(qiáng)度是60Mpa 75Mpa，有效降低焊接時(shí)的碎片率、提高焊接效率、降低焊接難度。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)一種太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法，采用下列步驟a)從市場(chǎng)購(gòu)買硬態(tài)銅板帶；b)分切；C)連續(xù)光亮退火；d)清洗；e)鍍錫；f) QC 檢查；g)清潔錫帶；h)稱重包裝。對(duì)于極軟涂錫銅帶我們做以下的性能要求規(guī)定錫銅帶我們做以下的性能要求規(guī)定
基材基材成品延成品抗拉
成品電阻率成品屈服強(qiáng)度厚度硬度伸率強(qiáng)度___
0.127>= 42 >=20% >= 130Mpa >= 2.6X10-660-70
0.151>=43 >= 20%>= 130Mpa>= 2.45X10-665-70
0.182>= 43>= 20% >=130Mpa >= 2.20X10-665-75下面以0.2X1. 8X230規(guī)格的極軟涂錫銅帶為例，進(jìn)行更進(jìn)一步說明從銅帶廠商采購(gòu)0. 15 (厚度公差為0+0. 005mm) X 43. 8 (寬度公差為士 0. Olmm)的硬態(tài)銅材，采購(gòu)來料回來的銅帶經(jīng)過來料檢驗(yàn)合格合格后，進(jìn)入生產(chǎn)車間，首先進(jìn)行分切， 分切則采用滾剪分切設(shè)備和1. 8mm的滾剪分切設(shè)備；分切完畢后將M根分切好的銅帶進(jìn)行退火，退火工序采用采用光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行連續(xù)光亮退火；退火后的銅帶必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，清洗后增強(qiáng)表面的鍍錫效果，清洗好的銅帶馬上鍍錫。鍍錫完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 定長(zhǎng)剪切后進(jìn)行包裝。普通0. 15 X 1.8 X 230規(guī)格的鍍錫銅帶與0.2 X 1.8 X 230規(guī)格的極軟涂錫銅，兩種
鍍錫銅帶經(jīng)過IMw的焊接后進(jìn)行了數(shù)據(jù)比較
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法，其特征在于采用下列步驟a)從市場(chǎng)購(gòu)買硬態(tài)銅板帶；b)分切；c)連續(xù)光亮退火；d)清洗；e)鍍錫；f)QC檢查；g)清潔錫帶；h)稱重包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法，其特征在于所生產(chǎn)的鍍錫銅帶倔強(qiáng)系數(shù)為60Mpa 75Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池用極軟鍍錫銅帶的加工方法，將硬態(tài)銅板帶分切、連續(xù)光亮退火、清洗、鍍錫、QC檢查、清潔錫帶、稱重包裝。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)采用本發(fā)明制成的極軟鍍錫銅帶與普通鍍錫銅帶最大區(qū)別在于基材的硬度、抗拉強(qiáng)度這兩點(diǎn)有著本質(zhì)的區(qū)別。普通涂錫銅帶的硬度只有50度，經(jīng)過分條收卷后，過程中的外力使銅帶的硬度發(fā)生了很大的變化，就是鍍錫前的硬度已經(jīng)增加到大概53-54之間。而極軟鍍錫銅帶是先分條后熱處理的工序，這樣保證了鍍錫銅帶成品的柔軟度，同時(shí)普通鍍錫銅帶的屈服強(qiáng)度有95MPa-130MPa之間，采用本發(fā)明制成的極軟鍍錫銅帶的屈服強(qiáng)度是60MPa～75MPa，有效降低焊接時(shí)的碎片率、提高焊接效率、降低焊接難度。
文檔編號(hào)C22F1/08GK102544188SQ20101058937
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者程中廣 申請(qǐng)人:無錫市斯威克科技有限公司