硅鋼柱平面校正裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了硅鋼柱平面校正裝置，其包括機(jī)座，在機(jī)座的下端安裝有夾緊裝置、傳輸裝置和動(dòng)力裝置，及在機(jī)座頂部安裝的氣動(dòng)液壓機(jī)；夾緊裝置包括支撐架左側(cè)固定安裝的第一夾持塊，支撐架的右側(cè)設(shè)置有第二夾持塊；第二夾持塊上固定安裝有蝸桿；傳輸裝置包括兩塊通過(guò)若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)輪上套設(shè)有傳動(dòng)履帶，每塊固定板上鄰近基座的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接在一起，在傳動(dòng)軸上固定安裝有傳動(dòng)齒輪；動(dòng)力裝置包括安裝在機(jī)座內(nèi)側(cè)底座，底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)上安裝有撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)沿第一滑軌滑動(dòng)的撥動(dòng)桿；電動(dòng)機(jī)的輸出軸上套設(shè)有分別與傳動(dòng)齒輪和蝸桿嚙合的主動(dòng)齒輪。
【專利說(shuō)明】
硅鋼柱平面校正裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及校正裝置，具體涉及一種硅鋼柱平面校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了便于硅鋼柱的快速散熱，在硅鋼柱上焊接有一條形水槽以輔助硅鋼柱熱量的快速擴(kuò)散，由于硅鋼柱屬于板材，在進(jìn)行高溫焊接時(shí)，硅鋼柱很容易發(fā)生變形，致使未焊接水槽的側(cè)面凹凸不平，嚴(yán)重影響正常的使用。
[0003]為此，在硅鋼柱完成水槽的焊接后，需要采用一個(gè)校正裝置進(jìn)行校正，目前在對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正時(shí)，由于設(shè)備比較簡(jiǎn)陋，工人只能采用手動(dòng)將硅鋼柱送入至兩個(gè)夾塊之間，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)節(jié)兩個(gè)夾塊之間的距離以?shī)A緊硅鋼柱，之后再采用千斤頂邊對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正邊手動(dòng)移動(dòng)硅鋼柱;采用這種方式進(jìn)行硅鋼柱對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正時(shí)，校正效率低下且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種硅鋼柱平面校正裝置，其能夠快速、省力地實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正。
[0005]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]提供一種硅鋼柱平面校正裝置，其包括機(jī)座，在機(jī)座的下端安裝有用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾緊的夾緊裝置、用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行傳輸?shù)膫鬏斞b置及用于給夾緊裝置和傳輸裝置提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置;在機(jī)座的頂部安裝有對(duì)夾持在夾緊裝置上的硅鋼柱進(jìn)行校平的氣動(dòng)液壓機(jī)；
[0007]夾緊裝置包括固定安裝在機(jī)座上的支撐架，支撐架的左側(cè)固定安裝有第一夾持塊;支撐架的右側(cè)設(shè)置有用于與第一夾持塊相配合對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾緊的第二夾持塊;第二夾持塊上固定安裝有與動(dòng)力裝置配合、用于帶動(dòng)第二夾持塊沿支撐架滑動(dòng)的蝸桿；
[0008]傳輸裝置包括兩塊通過(guò)若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪上套設(shè)有傳動(dòng)履帶;每塊固定板上鄰近基座的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接在一起，在傳動(dòng)軸上固定安裝有一與動(dòng)力裝置配合的傳動(dòng)齒輪；
[0009]動(dòng)力裝置包括安裝在機(jī)座內(nèi)側(cè)的底座，底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)上安裝有撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)沿第一滑軌滑動(dòng)的撥動(dòng)桿;電動(dòng)機(jī)的輸出軸上套設(shè)有在撥動(dòng)桿撥動(dòng)下、分別與傳動(dòng)齒輪和蝸桿嗤合的主動(dòng)齒輪。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本裝置在對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校平時(shí)，通過(guò)撥動(dòng)桿帶動(dòng)安裝在第一滑軌上的電動(dòng)機(jī)能夠分別實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的自動(dòng)夾緊和傳輸，不需要工人手動(dòng)將硅鋼柱拖入夾緊裝置，再手動(dòng)調(diào)節(jié)硅鋼柱的夾緊度，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;在整個(gè)過(guò)程都是采用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為硅鋼柱平面校正裝置的側(cè)視圖。
[0012]圖2為硅鋼柱平面校正裝置的俯視圖。
[0013]圖3為硅鋼柱平面校正裝置的機(jī)座部分的主視圖。
[0014]其中，1、機(jī)座；101、條形槽；102、弧形槽;2、夾緊裝置;201、支撐架；202、第一夾持塊;203、限位槽;204、第二夾持塊;205、蝸桿;206、第二滑軌;207、復(fù)位彈簧;3、氣動(dòng)液壓機(jī)；301、第三滑軌;302、滑塊;303、頂部橫梁;304、氣管;305、氣缸;306、活塞桿;307、校正凸起；308、壓塊;
[0015]4、傳輸裝置;401、傳動(dòng)履帶；402、傳動(dòng)輪；403、固定板；404、傳動(dòng)齒輪；405、連接桿;406、轉(zhuǎn)軸；5、動(dòng)力裝置；501、撥動(dòng)桿；502、圓盤；503、手柄；504、導(dǎo)向孔；505、電動(dòng)機(jī)；506、第一滑軌;507、底座;508、主動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見(jiàn)的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)用新型創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0017]參考圖1，圖1示出了硅鋼柱平面校正裝置的側(cè)視圖；圖2示出來(lái)了硅鋼柱平面校正裝置的俯視圖。如圖1和圖2所示，該硅鋼柱平面校正裝置包括機(jī)座I，在機(jī)座I的下端安裝有用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾緊的夾緊裝置2、用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行傳輸?shù)膫鬏斞b置4及用于給夾緊裝置2和傳輸裝置4提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置5;在機(jī)座I的頂部安裝有對(duì)夾持在夾緊裝置2上的硅鋼柱進(jìn)行校平的氣動(dòng)液壓機(jī)3。
[0018]本裝置在對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校平時(shí)，通過(guò)動(dòng)力裝置5就能夠分別實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的自動(dòng)夾緊和傳輸，不需要工人手動(dòng)將硅鋼柱拖入夾緊裝置2，再手動(dòng)調(diào)節(jié)硅鋼柱的夾緊度，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;在整個(gè)過(guò)程都是采用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0019]如圖1所述，夾緊裝置2包括固定安裝在機(jī)座I上的支撐架201，支撐架201的左側(cè)固定安裝有第一夾持塊202;支撐架201的右側(cè)設(shè)置有用于與第一夾持塊202相配合對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾緊的第二夾持塊204;第二夾持塊204上固定安裝有與動(dòng)力裝置5配合、用于帶動(dòng)第二夾持塊204沿支撐架201滑動(dòng)的蝸桿205。
[0020]傳輸裝置4包括兩塊通過(guò)若干連接桿405固定安裝在一起的固定板403，每塊固定板403上通過(guò)轉(zhuǎn)軸406活動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)輪402，傳動(dòng)輪402上套設(shè)有傳動(dòng)履帶401;每塊固定板403上鄰近基座的傳動(dòng)輪402通過(guò)傳動(dòng)軸連接在一起，在傳動(dòng)軸上固定安裝有一與動(dòng)力裝置5配合的傳動(dòng)齒輪404。
[0021]動(dòng)力裝置5包括安裝在機(jī)座I內(nèi)側(cè)的底座507，底座507上設(shè)置的第一滑軌506上安裝有電動(dòng)機(jī)505，電動(dòng)機(jī)505上安裝有撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)505沿第一滑軌506滑動(dòng)的撥動(dòng)桿501;電動(dòng)機(jī)505的輸出軸上套設(shè)有在撥動(dòng)桿501撥動(dòng)下、分別與傳動(dòng)齒輪404和蝸桿205嚙合的主動(dòng)齒輪508。
[0022]采用本方案的校正裝置對(duì)硅鋼柱平面進(jìn)行校正的具體過(guò)程為:
[0023]將需要校正的硅鋼柱放置在傳動(dòng)履帶401上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)505，通過(guò)撥動(dòng)桿501，電動(dòng)機(jī)505在撥動(dòng)桿501和第一滑軌506的作用下，向著傳動(dòng)齒輪404的方向運(yùn)動(dòng)，直至主動(dòng)齒輪508與傳動(dòng)齒輪404嚙合，停止撥動(dòng)撥動(dòng)桿501，傳動(dòng)履帶401上的硅鋼柱在主動(dòng)齒輪508與傳動(dòng)齒輪404的作用下向著夾緊裝置2方向移動(dòng)。
[0024]當(dāng)硅鋼柱到達(dá)夾緊裝置2位置時(shí)，撥動(dòng)撥動(dòng)桿501使主動(dòng)齒輪508與傳動(dòng)齒輪404分離，使電動(dòng)機(jī)505向著蝸桿205方向運(yùn)動(dòng)，直至主動(dòng)齒輪508與蝸桿205嚙合時(shí)，停止撥動(dòng)撥動(dòng)桿501，第二夾持塊204在蝸桿205和主動(dòng)齒輪508的作用下，向著第一夾持塊202方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)硅鋼柱被第一夾持塊202和第二夾持塊204夾緊之后，啟動(dòng)氣動(dòng)液壓機(jī)3對(duì)硅鋼柱不平整的面進(jìn)行校正；與此同時(shí)，撥動(dòng)撥動(dòng)桿501使主動(dòng)齒輪508與傳動(dòng)齒輪404再次嚙合，這樣以達(dá)到整根硅鋼柱不平整的面的校正。
[0025]在對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正時(shí)，每完成一根硅鋼柱的校正后，都需要關(guān)閉氣動(dòng)液壓機(jī)3;若是一根硅鋼柱校正完成后，還有其他硅鋼柱需要校正，可以直接將其他硅鋼柱放置在傳輸履帶401上；若是后面無(wú)其他需要校正的硅鋼柱，通過(guò)撥動(dòng)桿501使主動(dòng)齒輪508與蝸桿205分尚，使主動(dòng)齒輪508既不與蝸桿205接觸也不與傳動(dòng)齒輪404嗤合，之后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)505，不過(guò)此處也可以先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)505后，再控制主動(dòng)齒輪508與蝸桿205分尚。
[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，在機(jī)座I的側(cè)板上開設(shè)有一用于蝸桿205端部導(dǎo)向的導(dǎo)向孔504(導(dǎo)向孔504的直徑略大于蝸桿205端部的直徑)，由于蝸桿205的一端處于自由狀態(tài)，設(shè)置導(dǎo)向孔504后可以避免主動(dòng)齒輪508帶動(dòng)螺桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，蝸桿205出現(xiàn)晃動(dòng)影響動(dòng)力的穩(wěn)定傳輸。
[0027]由于第二夾持塊204通過(guò)蝸桿205和動(dòng)力裝置5的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼柱的夾緊，蝸桿205主要通過(guò)蝸桿205上的嚙合齒與主動(dòng)齒輪508配合帶動(dòng)第二夾緊塊實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的夾緊，電動(dòng)機(jī)505在進(jìn)行動(dòng)力傳輸時(shí)，一般其只向著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，而要實(shí)現(xiàn)娃鋼柱從夾緊裝置2上取下來(lái)，就需要將電動(dòng)機(jī)505設(shè)置成既能正轉(zhuǎn)又能反轉(zhuǎn)，而采用這樣的電動(dòng)機(jī)505在帶動(dòng)兩個(gè)裝置時(shí)需要來(lái)回的切換非常的麻煩，且控制成本也比較高。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)硅鋼柱快速地從夾緊裝置2上的分離，本方案在導(dǎo)向孔504的下端開設(shè)有與其連通、用于卡緊蝸桿205端部的弧形卡槽，第一夾持塊202與第二夾持塊204之間連接有一帶動(dòng)第二夾持塊204復(fù)位的復(fù)位彈簧207。
[0029I這樣設(shè)置后，將娃鋼柱夾緊后，將蝸桿205的端部卡入弧形卡槽內(nèi)，以避免主動(dòng)齒輪508與蝸桿205分離后，在還沒(méi)實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的校正時(shí)，第二夾持塊204在復(fù)位彈簧207作用下遠(yuǎn)離第一夾持塊202，達(dá)不到硅鋼柱的夾緊；當(dāng)需要將硅鋼柱從夾緊裝置2上取下時(shí)，將蝸桿205的端部從弧形卡槽中移動(dòng)到導(dǎo)向孔504內(nèi)，第二夾持塊204在復(fù)位彈簧207作用下遠(yuǎn)離第一夾持塊202，從而實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的快速取出。
[0030]如圖1所示，實(shí)施時(shí)，為了便于在狹窄的空間內(nèi)，既能實(shí)現(xiàn)夾緊裝置2的安裝又能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力裝置5的安裝，而又不出現(xiàn)夾緊裝置2和動(dòng)力裝置5之間的相互干擾，本方案將支撐架201安裝在底座507的左側(cè)，且支撐架201的右側(cè)端面與主動(dòng)齒輪508的端面之間存在一間隙。
[0031]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐架201的右端安裝有一第二滑軌206，第二夾持塊204卡裝在第二滑軌206上，并通過(guò)蝸桿205帶動(dòng)第二夾持塊204在第二滑軌206上滑動(dòng)。設(shè)置第二滑軌206后，可以快速地實(shí)現(xiàn)硅鋼柱的夾緊，另外由于摩擦力比較小，相對(duì)比較省力。
[0032]由于在進(jìn)行硅鋼柱不平的面的校正時(shí)，會(huì)給硅鋼柱一個(gè)比較大的向下的壓力，為了保證硅鋼柱的穩(wěn)定性，在第一夾持塊202和第二夾持塊204相對(duì)的側(cè)面上均開設(shè)有與硅鋼柱上的槽體側(cè)楞相配合的限位槽203。限位槽203設(shè)置之后，夾緊裝置2能夠給硅鋼柱一個(gè)向上的支撐力，從而保證了硅鋼柱在校正時(shí)的穩(wěn)定性。
[0033]另外，由于第二夾持塊204需要安裝第二滑軌206上，為了保證第一夾持塊202和第二夾持塊204的限位槽203位于同一平面上，第二夾持塊204的高度小于第一夾持塊202高度，兩者的外形可以設(shè)置成一致。
[0034]如圖3所示，在實(shí)施時(shí)，可以在機(jī)座的側(cè)板上開設(shè)有用于活動(dòng)安裝撥動(dòng)桿501端部的條形槽101，在條形槽101的兩端和中部均開設(shè)有用于撥動(dòng)撥動(dòng)桿501時(shí)，使主動(dòng)齒輪508準(zhǔn)確與蝸桿205和傳動(dòng)齒輪404嚙合的弧形槽102。
[0035]條形槽101和弧形槽102的相互配合可以在撥動(dòng)撥動(dòng)桿501時(shí)，使主動(dòng)齒輪508準(zhǔn)確地與傳動(dòng)齒輪404或蝸桿205嚙合，避免盲目撥動(dòng)出現(xiàn)費(fèi)時(shí)，降低效率的問(wèn)題。
[0036]由于撥動(dòng)桿501為一根橫截面積比較小的圓棒，不是很方便工人拿握，在實(shí)施時(shí)，本方案優(yōu)選在撥動(dòng)桿501的末端固定安裝有一圓盤502，圓盤502上設(shè)置有便于撥動(dòng)撥動(dòng)桿501的手柄503。
[0037]如圖1所示，本方案的氣動(dòng)液壓機(jī)3可以包括安裝在夾緊裝置2正上方機(jī)座I的頂部橫梁303上的氣缸305，氣缸305的活塞桿306上設(shè)置有用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行校正的壓塊308，氣缸305通過(guò)氣管304與外部的空壓機(jī)連接。
[0038]由于硅鋼柱在焊接時(shí)，部分平面會(huì)出現(xiàn)受熱不均勻，使部分平面的變形相對(duì)比較嚴(yán)重，即部分平面凸起的幅度比較大，為了確保給這些面一個(gè)較大的壓力，本方案優(yōu)選在壓塊308上通過(guò)沉頭螺釘固定安裝有一塊校正凸起307。
[0039]這樣設(shè)置后，可以在遇到變形較大的平面時(shí)，通過(guò)沉頭螺釘安裝上校正凸起307，當(dāng)變形比較小時(shí)，也可以取下校正凸起307。
[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施了中，具體參考圖1，在機(jī)座I的頂部橫梁303上設(shè)置有一第三滑軌301，機(jī)座I的側(cè)板上設(shè)置有電機(jī);氣缸305通過(guò)其底部設(shè)置的滑塊302安裝在第三滑軌301上;滑塊302上設(shè)置的螺母與設(shè)置在電機(jī)輸出軸上的絲桿相配合。
[0041 ] 第三滑軌301和滑塊302可以使氣缸305在一定寬度范圍內(nèi)移動(dòng)，這樣設(shè)置之后，若出現(xiàn)較寬的硅鋼柱需要進(jìn)行校正時(shí)，可以通過(guò)靈活地移動(dòng)氣缸305來(lái)應(yīng)對(duì)不同型號(hào)的硅鋼柱的校正。
[0042]綜上所述，本校正裝置在進(jìn)行硅鋼柱校正時(shí)，不需要工人手動(dòng)將硅鋼柱拖入夾緊裝置2，再手動(dòng)調(diào)節(jié)硅鋼柱的夾緊度，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;在整個(gè)過(guò)程都是采用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0043]以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，包括機(jī)座，在所述機(jī)座的下端安裝有用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾緊的夾緊裝置、用于對(duì)硅鋼柱進(jìn)行傳輸?shù)膫鬏斞b置及用于給所述夾緊裝置和傳輸裝置提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置;在所述機(jī)座的頂部安裝有對(duì)夾持在所述夾緊裝置上的硅鋼柱進(jìn)行校平的氣動(dòng)液壓機(jī)； 所述夾緊裝置包括固定安裝在所述機(jī)座上的支撐架，所述支撐架的左側(cè)固定安裝有第一夾持塊;所述支撐架的右側(cè)設(shè)置有用于與所述第一夾持塊相配合對(duì)硅鋼柱進(jìn)行夾緊的第二夾持塊;所述第二夾持塊上固定安裝有與動(dòng)力裝置配合、用于帶動(dòng)第二夾持塊沿支撐架滑動(dòng)的蝸桿； 所述傳輸裝置包括兩塊通過(guò)若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)地安裝有至少兩個(gè)傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪上套設(shè)有傳動(dòng)履帶;每塊固定板上鄰近基座的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接在一起，在所述傳動(dòng)軸上固定安裝有一與動(dòng)力裝置配合的傳動(dòng)齒輪； 所述動(dòng)力裝置包括安裝在機(jī)座內(nèi)側(cè)的底座，所述底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)上安裝有撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)沿第一滑軌滑動(dòng)的撥動(dòng)桿;所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上套設(shè)有在撥動(dòng)桿撥動(dòng)下、分別與傳動(dòng)齒輪和蝸桿嗤合的主動(dòng)齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述機(jī)座的側(cè)板上開設(shè)有一用于蝸桿端部導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的下端開設(shè)有與其連通、用于卡緊所述蝸桿端部的弧形卡槽;所述第一夾持塊與第二夾持塊之間連接有一帶動(dòng)第二夾持塊復(fù)位的復(fù)位彈 O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述支撐架安裝在所述底座的左側(cè)，且所述支撐架的右側(cè)端面與所述主動(dòng)齒輪的端面之間存在一間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述支撐架的右端安裝有一第二滑軌，所述第二夾持塊卡裝在所述第二滑軌上，并通過(guò)蝸桿帶動(dòng)第二夾持塊在第二滑軌上滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述第一夾持塊和第二夾持塊相對(duì)的側(cè)面上均開設(shè)有與硅鋼柱上的槽體側(cè)楞相配合的限位槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述機(jī)座的側(cè)板上開設(shè)有用于活動(dòng)安裝撥動(dòng)桿端部的條形槽，在所述條形槽的兩端和中部均開設(shè)有用于撥動(dòng)撥動(dòng)桿時(shí)，使主動(dòng)齒輪與蝸桿和傳動(dòng)齒輪嚙合的弧形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述撥動(dòng)桿的末端固定安裝有一圓盤，所述圓盤上設(shè)置有便于撥動(dòng)所述撥動(dòng)桿的手柄。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或7所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)液壓機(jī)包括安裝在夾緊裝置正上方機(jī)座的頂部橫梁上的氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)置有用于對(duì)所述硅鋼柱進(jìn)行校正的壓塊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述壓塊上通過(guò)沉頭螺釘固定安裝有一塊校正凸起。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述機(jī)座的頂部橫梁上設(shè)置有一第三滑軌，機(jī)座的側(cè)板上設(shè)置電機(jī);所述氣缸通過(guò)其底部設(shè)置的滑塊安裝在所述第三滑軌上;所述滑塊上設(shè)置的螺母與設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸上的絲桿相配合。
【文檔編號(hào)】B21D1/10GK205599703SQ201620350955
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】王習(xí)華
【申請(qǐng)人】四川合電爐科技有限公司, 四川合一電爐科技有限公司