一種凸輪軸的工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪軸的工裝夾具，包括底板、固定在底板上的立板、板筋和壓緊油缸，立板上相對于板筋的另一面設(shè)置有固定工件的自定心角向機構(gòu)，所述自定心角向機構(gòu)包括固定在立板上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑移連接有兩個底座，底座上設(shè)置有V型塊底座，所述V型塊底座上設(shè)置有V型塊，導(dǎo)軌內(nèi)開設(shè)有兩個分別供兩底座滑動的對稱滑槽，所述立板上開設(shè)有連接兩對稱滑槽相背一側(cè)的連通孔，所述立板上設(shè)置有進油口，進油口與立板上的連通孔連接。它通過持續(xù)供給油壓，使得V型機構(gòu)緊緊固定住工件，即使毛坯直徑有差別，也可通過油壓推動V型塊自動調(diào)節(jié)，從而使得工件各孔的加工精度得到保證，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
【專利說明】
一種凸輪軸的工裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種凸輪軸的工裝夾具，屬于凸輪軸加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]凸輪軸的主體大都呈圓柱形，在圓柱形的主體上進行車削打孔加工而形成成型的凸輪軸。凸輪軸在最初生產(chǎn)時首先生產(chǎn)出的為毛坯，將毛坯的部分表面通過車床進行車削光滑平整，而后再通過銑床進行鉆凸輪軸頂端各孔，在銑床上進行鉆孔時，對各孔距離凸輪軸中心的精度要求高。毛坯通過夾具固定在銑床的工作臺上，目前使用的夾具通常在頂部加工過的圓柱部分使用角向V型塊定位，此種方式雖然可以將毛坯固定在夾具上，但在車削的過程中，毛坯的各直徑存在一定的誤差，且車床刀具在車削過程中亦會磨損導(dǎo)致頂部直徑誤差變大，進而導(dǎo)致在銑床上鉆孔時誤差累加，達(dá)不到工藝要求的精度，廢品率高，企業(yè)生產(chǎn)成本較高。【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種凸輪軸的工裝夾具，它通過持續(xù)供給油壓，使得V型機構(gòu)緊緊固定住工件，即使毛坯直徑有差別，也可通過油壓推動V型塊自動調(diào)節(jié)，從而使得工件各孔的加工精度得到保證，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種凸輪軸的工裝夾具，包括底板、固定在底板上的立板、板筋和壓緊油缸，其中，所述立板上相對于板筋的另一面設(shè)置有固定工件的自定心角向機構(gòu)，所述自定心角向機構(gòu)包括固定在立板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑移連接有兩個底座，所述底座上設(shè)置有V型塊底座，所述V型塊底座上設(shè)置有V型塊，所述導(dǎo)軌內(nèi)開設(shè)有兩個分別供兩底座滑動的對稱滑槽，所述立板上開設(shè)有連接兩所述對稱滑槽相背一側(cè)的連通孔，所述立板上設(shè)置有進油口，所述進油口與立板上的連通孔連接。
[0005]當(dāng)工件需要加工時，將工件立于底板上，調(diào)整壓緊油缸壓緊工件，保證工件底面與底座接觸，進油口通過立板上的連通孔與導(dǎo)軌內(nèi)的滑槽相連，進油口進油后，油壓通過立板傳到導(dǎo)軌內(nèi)的滑槽內(nèi)，油壓推動底座由兩側(cè)往工件中心運動，從而推動V型塊底座帶動V型塊沿導(dǎo)軌由兩側(cè)往工件中心運動，當(dāng)V型塊與工件表面接觸后，持續(xù)供給油壓，使得V型塊緊緊固定住工件，即使工件直徑有差別，也可通過油壓推動V型塊自動調(diào)節(jié)，不會存在誤差累加的情況，使得工件各孔的加工精度得到保證，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述自定心角向機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩所述自定心角向機構(gòu)沿工件的中軸線分布，兩個分別設(shè)置在工件的兩端，可使工件兩端均被自定心調(diào)整機構(gòu)自動調(diào)整，避免因底板的阻擋使工件不易被調(diào)整。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述立板上設(shè)置有彈性預(yù)定位機構(gòu)，所述彈性預(yù)定位機構(gòu)設(shè)置在工件的中軸線方向上，所述彈性預(yù)定位機構(gòu)包括U型定位座，所述U型定位座底部設(shè)置有向開口方向延伸的預(yù)定位桿，所述U型定位座上設(shè)置有沿預(yù)定位桿滑動的定位塊， 所述定位塊和所述U型定位座之間設(shè)置有彈簧連接，所述U型定位座的開口處設(shè)置有兩個定位螺栓，兩所述定位螺栓垂直于工件設(shè)置且兩定位螺栓的軸線重合，在彈簧的作用的下，將工件固定在定位座和定位螺栓之間，避免工件脫落。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述彈簧套設(shè)在所述定位桿上，避免彈簧彎曲，保證彈簧的使用壽命。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述底板上設(shè)置有支撐座，所述支撐座設(shè)置在工件的軸線方向上，便于放置工件。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述支撐座邊緣設(shè)置有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，防止工件在加工過程中旋轉(zhuǎn)。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)包括平行于工件底部斜面的擋板，所述擋板固定在底板上，此方法簡單方便，同時還能預(yù)定位工件的初始位置。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述V型塊上設(shè)置有墊塊，墊塊和工件接觸，當(dāng)墊塊損壞時，便于更換。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述立板上自定心角向機構(gòu)邊緣設(shè)置有吹肩機構(gòu)，及時吹走工件加工過程中產(chǎn)生的碎肩，從而避免碎肩在自定心調(diào)節(jié)機構(gòu)上堆積，進而保證加工精度。
[0014]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:本實用新型進油口通過立板上的連通孔與導(dǎo)軌內(nèi)的滑槽相連，從進油口進油后，油壓通過立板上的連通孔和導(dǎo)軌內(nèi)的滑槽推動底座沿導(dǎo)軌由兩側(cè)往工件中心運動，從而推動V型塊底座帶動V型塊沿導(dǎo)軌由兩側(cè)往工件中心運動，當(dāng)V型塊上的墊塊與工件表面接觸后，持續(xù)供給油壓，使得V型機構(gòu)緊緊固定住工件，即使毛坯直徑有差別，也可通過油壓推動V型塊自動調(diào)節(jié)，不會存在誤差累加的情況，使得工件各孔的加工精度得到保證，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種凸輪軸的工裝夾具的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型一種凸輪軸的工裝夾具的左視圖；
[0017]圖3是本實用新型一種凸輪軸的工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3中A部的局部放大圖；
[0019]圖5是圖3中B部的局部放大圖；
[0020]圖6是本實用新型中自定心角向機構(gòu)的局部剖視圖；
[0021]圖中:1、底板;2、立板;3、板筋;4、自定心角向機構(gòu)；5、進油口；401、導(dǎo)軌;4011、滑槽；402、底座；403、V型塊底座；404、V型塊；405、連通孔；601、U型定位座；602、預(yù)定位桿； 603、彈簧;604、定位塊;7、壓緊油缸;8、支撐座;9、防轉(zhuǎn)機構(gòu)；10、吹肩機構(gòu)；11、墊塊。【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1至6對本實用新型一種栗體的工裝夾具的實施例進一步說明。
[0023]—種凸輪軸的工裝夾具，包括底板1、固定在底板1上的立板2、板筋3和壓緊油缸7， 其中，所述立板2上相對于板筋3的另一面設(shè)置有固定工件的自定心角向機構(gòu)4,所述自定心角向機構(gòu)4包括固定在立板2上的導(dǎo)軌401，所述導(dǎo)軌401上滑移連接有兩個底座402,所述底座402上設(shè)置有V型塊底座403，所述V型塊底座403上設(shè)置有V型塊404，所述導(dǎo)軌401內(nèi)開設(shè)有兩個分別供兩底座402滑動的對稱滑槽4011，所述立板2上開設(shè)有連接兩所述對稱滑槽 4011相背一側(cè)的連通孔405，所述立板2上設(shè)置有進油口 5，所述進油口 5與立板2上的連通孔 405連接，所述立板2上設(shè)置有彈性預(yù)定位機構(gòu)，所述彈性預(yù)定位機構(gòu)包括U型定位座601，所述U型定位座601底部設(shè)置有向開口方向延伸的預(yù)定位桿602,所述U型定位座601上設(shè)置有沿預(yù)定位桿602滑動的定位塊604,所述定位塊604和所述U型定位座601之間設(shè)置有彈簧603 連接，所述所述彈簧603套設(shè)在所述定位桿上，所述U型定位座601的開口處設(shè)置有定位螺栓，所述底板1上設(shè)置有支撐座8,所述支撐座8邊緣設(shè)置有防轉(zhuǎn)機構(gòu)9,所述V型塊404上設(shè)置有墊塊11。
[0024]當(dāng)工件需要加工時，將工件立于底板1的支撐座8上，穿過調(diào)整彈性預(yù)定位機構(gòu)，預(yù)定位桿602上的彈簧603擠壓定位塊604,在定位塊604和固定螺栓的作用下，使工件立在支撐座8上，防止工件脫落，此時調(diào)整壓緊油缸7壓緊工件，保證工件底面與支撐座8接觸，防轉(zhuǎn)機構(gòu)9防止工件加工時旋轉(zhuǎn)，進油口 5通過立板2上的連通孔405與滑槽4011聯(lián)通，從進油口 5 進油后，油壓通過立板2上的連通孔405和導(dǎo)軌401內(nèi)的滑槽4011推動底座402沿導(dǎo)軌401由兩側(cè)往工件中心運動，從而帶動V型塊底座403上的V型塊404沿導(dǎo)軌401由兩側(cè)往工件中心運動，當(dāng)V型塊404上的墊塊11與工件表面接觸后，持續(xù)供給油壓，使得V型機構(gòu)緊緊固定住工件，即使工件直徑有差別，也可通過油壓推動V型塊404自動調(diào)節(jié)，不會存在誤差累加的情況，使得工件各孔的加工精度得到保證，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
[0025]進一步的，所述自定心角向機構(gòu)4設(shè)置有兩個，兩所述自定心角向機構(gòu)4沿工件的中軸線分布，兩個分別設(shè)置在工件的兩端，可使工件兩端均被自定心調(diào)整機構(gòu)自動調(diào)整，避免因底板1的阻擋使工件不易被調(diào)整。
[0026]進一步的，所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)9包括平行于工件底部斜面的擋板，所述擋板固定在底板 1上，利用工件上的斜面與擋板之間有相互制約作用，當(dāng)工件在加工過程中旋轉(zhuǎn)時，擋板與工件上的斜面接觸，從而制約工件旋轉(zhuǎn)。
[0027]進一步的，所述立板2上設(shè)置有吹肩機構(gòu)10,及時吹走工件加工過程中產(chǎn)生的碎肩，從而避免碎肩在自定心調(diào)節(jié)機構(gòu)上堆積，進而保證加工精度。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種凸輪軸的工裝夾具，包括底板、固定在底板上的立板、板筋和壓緊油缸，其特征 在于:所述立板上相對于板筋的另一面設(shè)置有固定工件的自定心角向機構(gòu)，所述自定心角 向機構(gòu)包括固定在立板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑移連接有兩個底座，所述底座上設(shè)置有V型 塊底座，所述V型塊底座上設(shè)置有V型塊，所述導(dǎo)軌內(nèi)開設(shè)有兩個分別供兩底座滑動的對稱 滑槽，所述立板上開設(shè)有連接兩所述對稱滑槽相背一側(cè)的連通孔，所述立板上設(shè)置有進油 口，所述進油口與立板上的連通孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述自定心角向機構(gòu)設(shè) 置有兩個，兩所述自定心角向機構(gòu)沿工件的中軸線分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述立板上設(shè)置有彈性 預(yù)定位機構(gòu)，所述彈性預(yù)定位機構(gòu)包括U型定位座，所述U型定位座底部設(shè)置有向開口方向 延伸的預(yù)定位桿，所述U型定位座上設(shè)置有沿預(yù)定位桿滑動的定位塊，所述定位塊和所述U 型定位座之間設(shè)置有彈簧連接，所述U型定位座的開口處設(shè)置有定位螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述所述彈簧套設(shè)在所 述定位桿上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述底板上設(shè)置有支撐座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述支撐座邊緣設(shè)置有 防轉(zhuǎn)機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)機構(gòu)包括平行 于工件底部斜面的擋板，所述擋板固定在底板上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述V型塊上設(shè)置有墊 塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸輪軸的工裝夾具，其特征在于:所述立板上設(shè)置有吹肩 機構(gòu)。
【文檔編號】B23Q3/08GK205571980SQ201620164572
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】李燕, 沈巧
【申請人】杭州宏科自動化機械有限公司