一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括帶有工件軌道的主體架、料板、氣動(dòng)電磁閥、控制器、支架，以及固定連接在主體架上的進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)和氣缸；料板位于主體架的一側(cè)，料板連接在支架上，料板傾斜布設(shè)；料板位置最低的一端與主體架上的限位板相對(duì)，料板最低的一端和限位板形成工件軌道；進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)與工件軌道相對(duì)；氣缸位于主體架的一端，且氣缸的活塞桿可伸入工件軌道中；氣動(dòng)電磁閥連接在氣缸上，控制器固定連接在主體架上；進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端連接，控制器的第一信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥的第一信號(hào)輸入端連接。該自動(dòng)進(jìn)料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)料，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及滾絲裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾絲是螺紋標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)最常用的加工方法，其輾壓成型加工出的螺牙金屬纖維連續(xù)，強(qiáng)度高。石油、化工、建筑、交通等設(shè)備所需高強(qiáng)度緊固螺紋多由滾絲生產(chǎn)。通牙長(zhǎng)螺柱零件的滾絲生產(chǎn)現(xiàn)狀是一機(jī)由一人操作，工件由工人手持送進(jìn)滾絲機(jī)，生產(chǎn)率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、易出生產(chǎn)事故。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]技術(shù)問(wèn)題:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)料，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供以下技術(shù)方案:一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括帶有工件軌道的主體架、料板、氣動(dòng)電磁閥、控制器、支架，以及固定連接在主體架上的進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)和氣缸;料板位于主體架的一側(cè)，料板連接在支架上，料板傾斜布設(shè);料板位置最低的一端與主體架上的限位板相對(duì)，料板最低的一端和限位板形成工件軌道;進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)與工件軌道相對(duì);氣缸位于主體架的一端，且氣缸的活塞桿可伸入工件軌道中；氣動(dòng)電磁閥連接在氣缸上，控制器固定連接在主體架上;進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端連接，控制器的第一信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥的第一信號(hào)輸入端連接。
[0005]作為優(yōu)選例，所述的料板包括可調(diào)料板和固定料板，固定料板與支架固定連接，可調(diào)料板位于固定料板和主體架之間，且可調(diào)料板通過(guò)調(diào)節(jié)裝置連接在主體架和支架上。
[0006]作為優(yōu)選例，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿、支撐桿、轉(zhuǎn)軸和調(diào)節(jié)螺母;轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，可調(diào)料板的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，可調(diào)料板的另一端靠近主體架，可調(diào)料板的另一端下部設(shè)有銷(xiāo)軸座;調(diào)節(jié)螺母連接在主體架上，且調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)絲桿的一端連接，調(diào)節(jié)絲桿的另一端與支撐桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐桿的頂端與銷(xiāo)軸座通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]作為優(yōu)選例，所述的調(diào)節(jié)裝置為兩套，兩套調(diào)節(jié)裝置分別布設(shè)在可調(diào)料板背面的兩端。
[0008]作為優(yōu)選例，所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，還包括送料頂桿，送料頂桿與氣缸的活塞桿固定連接。
[0009]作為優(yōu)選例，所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，還包括前氣缸位置開(kāi)關(guān)和后氣缸位置開(kāi)關(guān)，前氣缸位置開(kāi)關(guān)和后氣缸位置開(kāi)關(guān)分別固定連接在氣缸缸筒外壁的前后部位;前氣缸位置開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端與控制器的第二信號(hào)輸入端連接，控制器的第二信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥的第二信號(hào)輸入端連接;后氣缸位置開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端與控制器的第三信號(hào)輸入端連接;控制器的第三信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥的第三信號(hào)輸入端連接。
[0010]作為優(yōu)選例，所述的進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)通過(guò)支座固定連接在主體架上。[0011 ]作為優(yōu)選例，所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，還包括報(bào)警燈，報(bào)警燈的信號(hào)控制開(kāi)關(guān)與控制器的第四信號(hào)輸出端連接。
[0012]作為優(yōu)選例，所述的主體架設(shè)有長(zhǎng)槽，氣缸通過(guò)安裝座固定連接在長(zhǎng)槽上。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)進(jìn)料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)料，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)施例的自動(dòng)進(jìn)料裝置中，將待滾絲工件放置在料板較高的一端。由于料板傾斜布設(shè)，所以待滾絲工件在自身重力作用下，向低端滾動(dòng)，直至滾落到工件軌道上。當(dāng)進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到待滾絲工件滾落到工件軌道上時(shí)，向控制器發(fā)出信號(hào)?？刂破鞯牡谝恍盘?hào)輸入端接收該信號(hào)后，通過(guò)第一信號(hào)輸出端向氣動(dòng)電磁閥的第一信號(hào)輸入端輸入該信號(hào)。氣動(dòng)電磁閥接收該信號(hào)后，控制氣缸活塞桿移動(dòng)，使得活塞桿推動(dòng)待滾絲工件至滾絲機(jī)的滾絲輪中。之后氣動(dòng)電磁閥控制活塞桿回退到初始位置，依此循環(huán)，直至進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)不到工件軌道中有待滾絲工件。本實(shí)施例中，一人可操作多臺(tái)滾絲機(jī)，提高生產(chǎn)率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了由工人手持工件送料的生產(chǎn)事故安全隱患。提高了作業(yè)安全。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0016]圖2是圖1中的A-A向全剖視圖；
[0017]圖3是圖1中的B向視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的控制原理圖。
[0019]圖中有:主體架1、工件軌道11、限位板12、氣動(dòng)電磁閥2、控制器3、進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)
4、氣缸5、支座6、本體7、滾絲輪8、可調(diào)料板9、固定料板10、支架11、調(diào)節(jié)絲桿12、支撐桿13、轉(zhuǎn)軸14、調(diào)節(jié)螺母15、銷(xiāo)軸座16、送料頂桿17、前氣缸位置開(kāi)關(guān)18、后氣缸位置開(kāi)關(guān)19、報(bào)警燈20、待滾絲工件21。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括帶有工件軌道1I的主體架1、料板、氣動(dòng)電磁閥2、控制器3、支架11，以及固定連接在主體架I上的進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4和氣缸5 ο作為優(yōu)選，進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4通過(guò)支座6固定連接在主體架I上，便于調(diào)節(jié)進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4的位置和拆卸進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4。料板位于主體架I的一側(cè)，料板連接在支架11上，料板傾斜布設(shè)。料板位置最低的一端與主體架I上的限位板102相對(duì)，料板位置較低的一端和限位板102形成工件軌道101。進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4與工件軌道101相對(duì)。氣缸5位于主體架I的一端，且氣缸5的活塞桿可伸入工件軌道101中。氣動(dòng)電磁閥2連接在氣缸5上，控制器3固定連接在主體架I上。進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4的信號(hào)輸出端與控制器3的第一信號(hào)輸入端連接，控制器3的第一信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥2的第一信號(hào)輸入端連接。
[0022]上述實(shí)施例的自動(dòng)進(jìn)料裝置中，主體架I的工件軌道101用于盛放待滾絲工件21。料板傾斜布設(shè)，料板一端高，一端低。料板位置最低的一側(cè)與主體架I的限位板102相對(duì)。由于料板傾斜布設(shè)，所以料板較低的部位和限位板102之間形成工件軌道101。將待滾絲工件21放置在料板較高的一端。由于料板傾斜布設(shè)，所以待滾絲工件21在自身重力作用下，向低端滾動(dòng)，直至滾碰到限位板102。由于限位板102的限位，待滾絲工件21停留在料板的較低的一端，位于工件軌道101中。使用時(shí)，當(dāng)進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4檢測(cè)到待滾絲工件21滾落到工件軌道101上時(shí)，向控制器3發(fā)出信號(hào)?？刂破?的第一信號(hào)輸入端接收該信號(hào)后，通過(guò)第一信號(hào)輸出端向氣動(dòng)電磁閥2的第一信號(hào)輸入端輸入該信號(hào)。氣動(dòng)電磁閥2接收該信號(hào)后，控制氣缸5活塞桿移動(dòng)，使得活塞桿推動(dòng)待滾絲工件21至滾絲機(jī)的滾絲輪8中。待滾絲工件21進(jìn)入滾絲輪8中后，在滾絲輪8的帶動(dòng)下進(jìn)入滾絲機(jī)本體7中進(jìn)行滾絲操作?；钊麠U將待滾絲工件21推入滾絲機(jī)中后，氣動(dòng)電磁閥2控制氣缸5活塞桿，使活塞桿回退到初始位置。位于料板上的下一個(gè)待滾絲工件21向工件軌道101中滾落，依次循環(huán)，直至進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4檢測(cè)不到工件軌道101中有待滾絲工件21。
[0023]通過(guò)該裝置實(shí)現(xiàn)了待滾絲工件21自動(dòng)向滾絲機(jī)中進(jìn)料，無(wú)需人工一根一根將待滾絲工件21插入滾絲機(jī)中?，F(xiàn)有技術(shù)中，每個(gè)人對(duì)應(yīng)一臺(tái)滾絲機(jī)。而本實(shí)施例中，一人可以對(duì)應(yīng)多臺(tái)滾絲機(jī)，只需要將待滾絲工件21放置在料板上即可。一個(gè)料板上可以同時(shí)放置多根待滾絲工件21。這也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]作為優(yōu)選方案，所述的料板包括可調(diào)料板9和固定料板10，固定料板10與支架11固定連接，可調(diào)料板9位于固定料板10和主體架I之間，且可調(diào)料板9通過(guò)調(diào)節(jié)裝置連接在主體架I和支架11上。
[0025]可調(diào)料板9和固定料板10的傾斜角度優(yōu)選為5—10度。在向料板上投放待滾絲工件21之前，根據(jù)待滾絲工件21的直徑，調(diào)整可調(diào)料板9的傾斜角度，以便適應(yīng)不同直徑的工件滾絲加工。滾絲機(jī)上的兩個(gè)滾絲輪8中，一個(gè)滾絲輪8位置固定，另一個(gè)滾絲輪8可以在水平方向移動(dòng)，兩個(gè)滾絲輪8之間距離和待滾絲工件21的直徑相當(dāng)。只有兩滾絲輪8中心高度略高于待滾絲工件21的中心高度0.2-0.5mm，才能滾絲順暢。由于不同批次中的待滾絲工件21的直徑不一樣大，而待滾絲工件21中心又要保持同樣高度，所以支撐待滾絲工件21的可調(diào)料板9的高度就要改變。通過(guò)調(diào)整可調(diào)料板9的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)待滾絲工件21高度的調(diào)整。
[0026]在上述優(yōu)選方案中，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿12、支撐桿13、轉(zhuǎn)軸14和調(diào)節(jié)螺母15。轉(zhuǎn)軸14可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架11上，可調(diào)料板9的一端連接在轉(zhuǎn)軸14上，可調(diào)料板9的另一端靠近主體架I，可調(diào)料板9的另一端下部設(shè)有銷(xiāo)軸座16。調(diào)節(jié)螺母15連接在主體架I上，且調(diào)節(jié)螺母15與調(diào)節(jié)絲桿12的一端連接，調(diào)節(jié)絲桿12的另一端與支撐桿13的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐桿13的頂端與銷(xiāo)軸座16通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0027]上述結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)了可調(diào)料板9的傾斜角度調(diào)節(jié)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母15，調(diào)節(jié)螺母15帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿12。調(diào)節(jié)絲桿12帶動(dòng)支撐桿13轉(zhuǎn)動(dòng)。由于可調(diào)料板9一端與轉(zhuǎn)軸14連接，可調(diào)料板9另一端通過(guò)底部的銷(xiāo)軸座16與支撐桿13連接。當(dāng)支撐桿13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可調(diào)料板9也隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)料板9傾斜角度的調(diào)節(jié)。
[0028]為確保在調(diào)節(jié)可調(diào)料板9傾斜角度時(shí)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，所述的調(diào)節(jié)裝置為兩套，分別布設(shè)在可調(diào)料板9背面的兩端。沿著氣缸5活塞桿移動(dòng)方向，兩套調(diào)節(jié)裝置布設(shè)在可調(diào)料板9背面的前后兩端。設(shè)置兩套調(diào)節(jié)裝置，可以使得在調(diào)節(jié)可調(diào)料板9傾斜角度時(shí)，可調(diào)料板9的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定可靠。
[0029]為確保氣缸5活塞桿能夠有效將待滾絲工件21從工件軌道101推入滾絲機(jī)的滾絲輪8中，所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置還包括送料頂桿17，送料頂桿17與氣缸5的活塞桿固定連接。送料頂桿7的長(zhǎng)度可配多種，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的待滾絲工件21。在向料板上投放帶滾絲工件21之前，根據(jù)待滾絲工件21的長(zhǎng)度，選擇相適配的送料頂桿7。由于氣動(dòng)是柔性傳動(dòng)，氣動(dòng)壓力可事先調(diào)好，送料頂桿17對(duì)送入兩個(gè)滾絲輪8之間的待滾絲工件21保持一定的推力。
[0030]作為優(yōu)選方案，所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，還包括前氣缸位置開(kāi)關(guān)18和后氣缸位置開(kāi)關(guān)19，前氣缸位置開(kāi)關(guān)18和后氣缸位置開(kāi)關(guān)19分別固定連接在氣缸5缸筒外壁的前后部位。前氣缸位置開(kāi)關(guān)18和后氣缸位置開(kāi)關(guān)19均可微量調(diào)節(jié)位置。前氣缸位置開(kāi)關(guān)18的信號(hào)輸出端與控制器3的第二信號(hào)輸入端連接，控制器3的第二信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥2的第二信號(hào)輸入端連接。后氣缸位置開(kāi)關(guān)19的信號(hào)輸出端與控制器3的第三信號(hào)輸入端連接?？刂破?的第三信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥2的第三信號(hào)輸入端連接。當(dāng)氣缸5中的活塞桿完成推動(dòng)行程，由前氣缸位置開(kāi)關(guān)18測(cè)得，并將信號(hào)傳輸給控制器3，控制器3發(fā)出指令給氣動(dòng)電磁閥2反向工作，使氣缸5的活塞桿后移復(fù)位，直至被后氣缸位置開(kāi)關(guān)19測(cè)得，后氣缸位置開(kāi)關(guān)19將信號(hào)傳輸給控制器3，控制器3發(fā)出指令給氣動(dòng)電磁閥2使其關(guān)閉。通過(guò)設(shè)置前氣缸位置開(kāi)關(guān)18和后氣缸位置開(kāi)關(guān)19，使得控制器3能夠自動(dòng)且準(zhǔn)確控制活塞桿的移動(dòng)。
[0031]作為優(yōu)選方案，所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，還包括報(bào)警燈20，報(bào)警燈20的信號(hào)控制開(kāi)關(guān)與控制器3的第四信號(hào)輸出端連接。當(dāng)進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4沒(méi)有檢測(cè)到工件軌道101上有待滾絲工件21時(shí)，進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4則不向控制器3發(fā)送信號(hào)。當(dāng)控制器3持續(xù)一段時(shí)間沒(méi)有接收到進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4發(fā)送的信號(hào)，則控制器3通過(guò)第四信號(hào)輸出端向報(bào)警燈20發(fā)出信號(hào)，報(bào)警燈20接收信號(hào)后發(fā)出警報(bào)。當(dāng)報(bào)警燈20發(fā)出警報(bào)，則表示工件軌道101中沒(méi)有待滾絲工件21，需要人工向料板上添加滾絲工件21。
[0032]控制器3為現(xiàn)有技術(shù)?？刂破?可采用西門(mén)子PLC S7-200 CPU222芯片，也可以采用其他類(lèi)型的芯片，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)相關(guān)電子器件的控制即可，例如對(duì)氣動(dòng)電磁閥2、進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)4、前氣缸位置開(kāi)關(guān)18、后氣缸位置開(kāi)關(guān)19和報(bào)警燈20的控制。
[0033]作為優(yōu)選方案，所述的主體架I設(shè)有長(zhǎng)槽，氣缸5通過(guò)安裝座固定連接在長(zhǎng)槽上。通過(guò)調(diào)節(jié)改變安裝座的位置，可以調(diào)節(jié)氣缸5在主體架I長(zhǎng)槽中的安裝位置，使得活塞桿可以和不同規(guī)格送料頂桿17配合，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件。
[0034]使用上述結(jié)構(gòu)的自動(dòng)進(jìn)料裝置時(shí)，將自動(dòng)進(jìn)料裝置安裝在滾絲機(jī)旁。滾絲機(jī)包括本體7和兩個(gè)滾絲輪8。兩個(gè)滾絲輪8連接在本體7的進(jìn)料側(cè)壁上。自動(dòng)進(jìn)料裝置的工件軌道101與兩個(gè)滾絲輪8之間的空隙相對(duì)。利用進(jìn)料裝置，將待滾絲工件21自動(dòng)推入本體7上的兩個(gè)滾絲輪8之間。待滾絲工件21在滾絲輪8滾動(dòng)下，進(jìn)入本體7中進(jìn)行滾絲加工。進(jìn)料裝置的工作過(guò)程如上文所述，可以實(shí)現(xiàn)待滾絲工件21的自動(dòng)推進(jìn)。同時(shí)，進(jìn)料裝置可以連續(xù)實(shí)現(xiàn)待滾絲工件21的自動(dòng)推進(jìn)，直至料板上沒(méi)有待滾絲工件21。
[0035]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，該進(jìn)料裝置包括帶有工件軌道(101)的主體架(1)、料板、氣動(dòng)電磁閥(2)、控制器(3)、支架(11)，以及固定連接在主體架(I)上的進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)(4)和氣缸(5); 料板位于主體架(I)的一側(cè)，料板連接在支架(11)上，料板傾斜布設(shè);料板位置最低的一端與主體架(I)上的限位板(102)相對(duì)，料板最低的一端和限位板(102)形成工件軌道(101);進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)(4)與工件軌道(101)相對(duì);氣缸(5)位于主體架(I)的一端，且氣缸(5)的活塞桿可伸入工件軌道(101)中；氣動(dòng)電磁閥(2)連接在氣缸(5)上，控制器(3)固定連接在主體架(I)上； 進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)(4)的信號(hào)輸出端與控制器(3)的第一信號(hào)輸入端連接，控制器(3)的第一信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥(2 )的第一信號(hào)輸入端連接。2.按照權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的料板包括可調(diào)料板(9 )和固定料板(1 )，固定料板(10)與支架(11)固定連接，可調(diào)料板(9 )位于固定料板(10)和主體架(I)之間，且可調(diào)料板(9)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置連接在主體架(I)和支架(11)上。3.按照權(quán)利要求2所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿(12)、支撐桿(13)、轉(zhuǎn)軸(14)和調(diào)節(jié)螺母(15)； 轉(zhuǎn)軸(14)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架(11)上，可調(diào)料板(9)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(14)上，可調(diào)料板(9)的另一端靠近主體架(1)，可調(diào)料板(9)的另一端下部設(shè)有銷(xiāo)軸座(16);調(diào)節(jié)螺母(15)連接在主體架(I)上，且調(diào)節(jié)螺母(15)與調(diào)節(jié)絲桿(12)的一端連接，調(diào)節(jié)絲桿(12)的另一端與支撐桿(13)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐桿(13)的頂端與銷(xiāo)軸座(16)通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。4.按照權(quán)利要求3所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)裝置為兩套，兩套調(diào)節(jié)裝置分別布設(shè)在可調(diào)料板(9)背面的兩端。5.按照權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，還包括送料頂桿(17)，送料頂桿(17 )與氣缸(5 )的活塞桿固定連接。6.按照權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，還包括前氣缸位置開(kāi)關(guān)(18)和后氣缸位置開(kāi)關(guān)(19)，前氣缸位置開(kāi)關(guān)(18)和后氣缸位置開(kāi)關(guān)(19)分別固定連接在氣缸(5)缸筒外壁的前后部位； 前氣缸位置開(kāi)關(guān)(18)的信號(hào)輸出端與控制器(3)的第二信號(hào)輸入端連接，控制器(3)的第二信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥(2)的第二信號(hào)輸入端連接;后氣缸位置開(kāi)關(guān)(19)的信號(hào)輸出端與控制器(3)的第三信號(hào)輸入端連接;控制器(3)的第三信號(hào)輸出端與氣動(dòng)電磁閥(2)的第三信號(hào)輸入端連接。7.按照權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料接近開(kāi)關(guān)(4)通過(guò)支座(6)固定連接在主體架(I)上。8.按照權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，還包括報(bào)警燈(20)，報(bào)警燈(20)的信號(hào)控制開(kāi)關(guān)與控制器(3)的第四信號(hào)輸出端連接。9.按照權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)用自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的主體架(I)設(shè)有長(zhǎng)槽，氣缸(5)通過(guò)安裝座固定連接在長(zhǎng)槽上。
【文檔編號(hào)】B21H9/02GK205551350SQ201620136751
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】黃成元, 劉海鷗, 陳兆祥, 陳志
【申請(qǐng)人】江蘇濱盛石化機(jī)械有限公司