一種電鍍金剛石鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及一種電鍍金剛石鉆頭，由管狀的鉆頭基體(1)和電鍍磨料層(2)組成，其特征在于：鉆頭基體(1)為不銹鋼管；位于鉆頭底端的電鍍磨料層(2)為鉆頭切削區(qū)域，其分為兩部分，其中靠近鉆頭底端部分的直徑要小于遠(yuǎn)離鉆頭底端部分的直徑。本實(shí)用新型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)使其適用于腔體中較中小孔徑尤其是小孔徑、大長(zhǎng)徑比的光路孔鉆磨使用。其在加工中具有較強(qiáng)的角度保持能力。尤其在小孔徑(Φ1.6mm～Φ4mm)、大長(zhǎng)徑比(最大可至40倍)的光路孔鉆磨中相比普通金剛石刀具的角度精度能提高1倍以上。本實(shí)用新型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)使其在脆性材料加工中具有空口崩邊小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種電鍍金剛石鉆頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金剛石鉆頭，具體涉及一種電鍍金剛石鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]由低膨脹硬脆材料加工而成的諧振腔是激光陀螺的核心零件，其加工精度直接影響到裝調(diào)出的激光陀螺儀的工作精度等級(jí)。而激光陀螺諧振腔的關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)是各光路孔之間的形位精度和各光路孔與各貼片面之間的角度關(guān)系。因此，保證光路孔加工精度的意義重大。
[0003]目前激光陀螺諧振腔光路孔的孔徑較小(最小可至Φ1.6mm)且長(zhǎng)徑比較大(最大可至40倍)，因而加工難度較大，使用普通金剛石鉆頭加工大長(zhǎng)徑比的小孔徑光路孔時(shí)，加工角度精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:
[0005]本實(shí)用新型要解決的問題是激光陀螺諧振腔光路孔鉆磨時(shí)常出現(xiàn)的加工角度精度低的問題，而提供一種電鍍金剛石鉆頭。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0007]—種電鍍金剛石鉆頭，由管狀的鉆頭基體I和電鍍磨料層2組成，其特征在于:鉆頭基體I為不銹鋼管;位于鉆頭底端的電鍍磨料層2為鉆頭切削區(qū)域，其分為兩部分，其中靠近鉆頭底端部分的直徑要小于遠(yuǎn)離鉆頭底端部分的直徑。
[0008]如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:所述鉆頭基體I直線度小于0.05mm，鉆頭端底與鉆頭基體I軸線的垂直度小于0.02_，電鍍磨料層2兩部分的同軸度小于Φ 0.01_。
[0009]如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:電鍍磨料層2靠近鉆頭底端部分的直徑比遠(yuǎn)離鉆頭底端部分小0.1mm?0.3mm，遠(yuǎn)離鉆頭底端電鍍磨料層直徑比鉆頭基體I的直徑大0.4mm?0.8mmo
[0010]如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:電鍍磨料層2靠近鉆頭底端部分與遠(yuǎn)離鉆頭底端部分的長(zhǎng)度比值為1:3?3:1。
[0011]如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:所述電鍍磨料層2中為金剛石磨粒，金剛石磨粒粒度選用200/230號(hào)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:所述電鍍磨料層的電鍍結(jié)合劑選用亮鎳鍍層。本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1.本實(shí)用新型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)使其適用于腔體中較中小孔徑(最小可至Φ1.6_)尤其是小孔徑、大長(zhǎng)徑比(最大可至40倍)的光路孔鉆磨使用。
[0015]2.本實(shí)用新型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)使其在加工中具有較強(qiáng)的角度保持能力。尤其在小孔徑(Φ 1.6mm?Φ4πιπι)、大長(zhǎng)徑比(最大可至40倍)的光路孔鉆磨中相比普通金剛石刀具的角度精度能提高I倍以上。
[0016]3.本實(shí)用新型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)使其在脆性材料加工中具有空口崩邊小的優(yōu)點(diǎn)。在脆性材料中等孔徑(Φ4_?Φ 15mm)的孔鉆磨中相比普通金剛石刀具能有效減小出口崩邊和裂紋的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的一種電鍍金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的一種電鍍金剛石鉆頭的工作區(qū)域的局部示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合附圖，詳細(xì)描述技術(shù)方案:
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的一種電鍍金剛石鉆頭進(jìn)行介紹:
[0022]如圖1所示，一種電鍍金剛石鉆頭由管狀鉆頭基體I和位于鉆頭工作區(qū)域表面的電鍍磨料層2組成。
[0023]鉆頭基體I選用lCrl8Ni9Ti不銹鋼管，管材狀態(tài)保持冷拔加工后的冷硬化狀態(tài)，在冷拔加工后管材必需經(jīng)校直機(jī)校直處理。需保證基體通長(zhǎng)范圍內(nèi)直線度優(yōu)于0.05mm。在進(jìn)行鉆頭工作區(qū)域的結(jié)構(gòu)加工時(shí)，需要保證工作端底與鉆頭基體I軸線的垂直度優(yōu)于0.02mm。在本實(shí)用新型實(shí)例中，鋼管的外徑為3mm，內(nèi)徑為2.2mm，單側(cè)管壁厚度為0.4_。這樣才能保證鉆頭進(jìn)行鉆磨時(shí)其軸向磨削力能夠具備優(yōu)良的平穩(wěn)性。
[0024]如圖2、3所示，如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:鉆頭底端電鍍磨料層直徑比遠(yuǎn)離鉆頭底端電鍍磨料層直徑小0.1mm?0.3_，遠(yuǎn)離鉆頭底端電鍍磨料層直徑比不銹鋼管基體直徑大0.4mm?0.8mm。這樣才能保證鉆頭進(jìn)行鉆磨時(shí)分散徑向把持力的分布區(qū)域，在小孔徑、大長(zhǎng)徑比(最大可至40倍)的光路孔鉆磨時(shí)具有較好的方向保持性。
[0025]如圖2、3所示，如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:鉆頭底端電鍍磨料層直徑比遠(yuǎn)離鉆頭底端電鍍磨料層直徑小0.1mm?0.3_，遠(yuǎn)離鉆頭底端電鍍磨料層直徑比不銹鋼管基體直徑大0.4mm?0.8mm。這樣才能保證鉆頭進(jìn)行鉆磨硬脆材料時(shí)分散出口的切削力，減小出口的崩邊和裂紋尺寸。
[0026]如圖2、3所示，如上所述的一種電鍍金剛石鉆頭，其中:鉆頭底端電鍍磨料層和遠(yuǎn)離鉆頭底端的電鍍磨料層長(zhǎng)度比值為1:3?3:1。通過調(diào)整長(zhǎng)度比值，可以選擇合適角度精度和孔壁粗糙度，比值越大孔壁粗糙度數(shù)值越小，角度精度越低;比值越小孔壁粗糙度數(shù)值越大，孔壁精度越高。
[0027]電鍍磨料層中，金剛石磨粒粒度選用200/230號(hào)(顆粒尺寸0.063/0.053mm);電鍍結(jié)合劑選用亮鎳鍍層，保證該金剛石刀具具有良好的耐磨性和使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍金剛石鉆頭，由管狀的鉆頭基體(I)和電鍍磨料層(2)組成，其特征在于:鉆頭基體(I)為不銹鋼管;位于鉆頭底端的電鍍磨料層(2)為鉆頭切削區(qū)域，其分為兩部分，其中靠近鉆頭底端部分的直徑要小于遠(yuǎn)離鉆頭底端部分的直徑。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石鉆頭，其特征在于:所述鉆頭基體(I)直線度小于0.05mm，鉆頭端底與鉆頭基體(I)軸線的垂直度小于0.02mm，電鍍磨料層(2)兩部分的同軸度小于Φ 0.01mm。3.如權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石鉆頭，其特征在于:電鍍磨料層(2)靠近鉆頭底端部分的直徑比遠(yuǎn)離鉆頭底端部分小0.1mm?0.3_，遠(yuǎn)離鉆頭底端電鍍磨料層直徑比鉆頭基體(I)的直徑大0.4mm?0.8mm。4.如權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石鉆頭，其特征在于:電鍍磨料層(2)靠近鉆頭底端部分與遠(yuǎn)離鉆頭底端部分的長(zhǎng)度比值為1:3?3:1。5.如權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石鉆頭，其特征在于:所述電鍍磨料層(2)中為金剛石磨粒，金剛石磨粒粒度選用200/230號(hào)。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK205496641SQ201520998619
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
【發(fā)明人】鄧鑫, 李大琪, 魯衛(wèi)國(guó), 李敏, 祁小苑
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)第六八研究所, 中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所