凹模及具有該凹模的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凹模及具有該凹模的沖壓模具，包括凹模座和設(shè)有成型腔的成型部，所述凹模座上端面設(shè)有用于放置成型部的凹槽，所述凹槽的寬度大于成型部的寬度，所述成型部包括兩個形狀相同且均只可在凹槽內(nèi)沿水平方向滑移的子成型部，所述凹模座與成型部之間設(shè)有使兩子成型部在水平方向上相互靠近或相互遠(yuǎn)離的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，當(dāng)在凹模上成型好產(chǎn)品后，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動兩子成型部在水平方向上相互遠(yuǎn)離，而由于兩子成型部的形狀是完全相同的，由此可知成型腔是一半在其中一個子成型部上，另一半在另一個子成型部上，而當(dāng)兩子成型部分開后，成型腔就會與沖壓好的產(chǎn)品分離，這時候就可以很方便的將沖壓好的產(chǎn)品取出。
【專利說明】
凹模及具有該凹模的沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械加工模具，更具體地說，它涉及一種凹模及具有該凹模的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模一在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓一是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]沖壓模具主要包括凸模和凹模，將待加工的零件防止在凸模和凹模之間，然后將凸模和凹模進(jìn)行合模，從而將零件進(jìn)行擠壓成型。
[0004]沖壓模按照工藝性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉伸膜和成型模，拉伸膜，顧名思義，即是在零件上沖出凹槽的。但是在零件沖壓成型后，產(chǎn)品會貼在凹模的成型腔內(nèi)，然后需要工人去拿，如申請?zhí)枮?01120241406.0的中國專利，其公開了一種用于工件深拉伸的組合模具，其通過設(shè)置多個模組，每個模組均包括凸模與凹槽，從而將一個深度較深的零件通過多次拉伸加工完成，但是其在每次拉伸完成后依舊避免不了人工去拿加工好的零件，而由于零件是深陷在成型腔內(nèi)的，因此人工在拿產(chǎn)品的時候，會比較吃力。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便將嵌入成型腔內(nèi)的零件取出的凹模。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種凹模，包括凹模座和設(shè)有成型腔的成型部，所述凹模座上端面設(shè)有用于放置成型部的凹槽，所述凹槽的寬度大于成型部的寬度，所述成型部包括兩個形狀相同且均只可在凹槽內(nèi)沿水平方向滑移的子成型部，所述凹模座與成型部之間設(shè)有使兩子成型部在水平方向上相互靠近或相互遠(yuǎn)離的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0007]當(dāng)在凹模上成型好產(chǎn)品后，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動兩子成型部在水平方向上相互遠(yuǎn)離，而由于兩子成型部的形狀是完全相同的，由此可知成型腔是一半在其中一個子成型部上，另一半在另一個子成型部上，而當(dāng)兩子成型部分開后，成型腔就會與沖壓好的產(chǎn)品分離，這時候就可以很方便的將沖壓好的產(chǎn)品取出。而在進(jìn)行下次加工前，只需要再次驅(qū)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使兩子成型部靠在一起即可。
[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在凹槽底部的驅(qū)動塊、使子成型部與驅(qū)動塊聯(lián)動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動驅(qū)動塊豎直方向運動的動力部，所述凹槽底部設(shè)有用于放置動力部的容置槽。
[0009]當(dāng)動力部驅(qū)動驅(qū)動塊運動的過程中，驅(qū)動塊通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)來使兩子成型部在水平方向上運動，且兩子成型部的運動方向是相反的，而成型腔就會與沖壓好的產(chǎn)品分離，這時候就可以很方便的將沖壓好的產(chǎn)品取出。
[0010]優(yōu)選的，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動塊上且傾斜向下設(shè)置的斜燕尾塊和設(shè)置在子成型部上且與斜燕尾塊滑移配合的斜燕尾滑槽。
[0011 ]當(dāng)驅(qū)動塊向上運動的過程中，相應(yīng)的，斜燕尾塊是在斜燕尾滑槽內(nèi)滑動的，這時驅(qū)動塊會給子成型部一個豎直方向上的力和水平方向上的力，而子成型部是只能在滑槽內(nèi)做水平方向上的滑移的，因此驅(qū)動塊只能驅(qū)動子成型部在水平方向上做滑移運動。
[0012]優(yōu)選的，所述動力部與容置槽底部之間連接有減震塊。
[0013]通過減震塊，能夠?qū)恿Σ科鸬胶芎玫臏p震作用。
[0014]優(yōu)選的，所述凹槽底部與兩子成型部之間均設(shè)有移動部，所述移動部包括設(shè)置在凹槽底部的燕尾滑槽和設(shè)置在子成型部上且與燕尾滑槽滑移配合的燕尾滑塊。
[0015]通過將燕尾滑槽與燕尾滑塊的配合，從而實現(xiàn)成型部在凹槽內(nèi)只能沿著水平方向滑移。
[0016]優(yōu)選的，兩所述子成型部之間連接有使兩子成型部抵靠在一起的彈性件。
[0017]當(dāng)兩子成型部由于斜燕尾塊磨損的問題而導(dǎo)致兩子成型部無法抵靠在一起的時候，兩子成型部能夠通過彈性件的作用抵靠在一起。
[0018]優(yōu)選的，所述成型腔底部設(shè)有與成型腔側(cè)壁貼合的橫板，所述成型腔的側(cè)壁上設(shè)有滑移槽，所述滑移槽的深度方向與子成型部的滑動方向平行，所述橫板上設(shè)有與滑移槽滑移配合的滑動塊。
[0019]通過橫板來將兩子成型部之間存在的間隙給堵住，當(dāng)然，這樣設(shè)置會帶來橫板與成型部側(cè)壁之間存在間隙，但是由于該間隙是位于沖頭的斜下方的，而凸模又不是與成型腔完全貼合的，因此在將產(chǎn)品沖壓成型后，在產(chǎn)品的外表面上，不會產(chǎn)生一條凸起。而由于滑動塊與滑移槽的配合，橫板在成型腔內(nèi)的位置是相對固定的，因此能夠有效的防止橫板脫離成型腔。
[0020]優(yōu)選的，所述滑動塊的上端面高于橫板的上端面。
[0021]通過上述的設(shè)置方式，使滑動塊與滑移槽之間的縫隙在成型腔下底面的上方，且該縫隙是位于成型腔側(cè)壁上的，當(dāng)產(chǎn)品沖壓成型后，產(chǎn)品的側(cè)壁所受到的沖頭的沖壓力是遠(yuǎn)小于產(chǎn)品底部受到的沖壓力的，那么成品的側(cè)壁就不會與成型腔的側(cè)壁過于貼合，從而能夠有效的避免在產(chǎn)品上形成一條凸起。
[0022]優(yōu)選的，所述滑移槽有兩個且分別位于兩子成型部上。
[0023]由于滑移槽有兩個，那么滑動塊也是兩個，當(dāng)橫板想要脫離成型腔的時候，能夠有兩個支撐點來限制滑動板，從而防止滑動板脫離成型腔。
[0024]此外，本實用新型還提供一種沖壓模具，包括如上所述所述的凹模。
[0025]通過將該凹模應(yīng)用到?jīng)_壓模中，在產(chǎn)品加工成型后，能夠很方便的將產(chǎn)品取出。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:當(dāng)凹模上成型好產(chǎn)品后，能夠很方便的將產(chǎn)品取出;橫板的存在，能夠避免在沖壓好的產(chǎn)品的外表面形成一道凸棱。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型凹模的剖視圖；
[0028]圖2為圖1中A部分的剖視圖；
[0029]圖3為驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖4為驅(qū)動機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0031]圖5為成型部的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖6為本實用新型模具的剖視圖。
[0033]圖中:1、凹模座；11、凹槽；12、容置槽;2、成型部；21、子成型部；211、成型腔;212、滑移槽;3、產(chǎn)品；4、橫板;5、滑動塊;6、驅(qū)動機(jī)構(gòu);61、聯(lián)動機(jī)構(gòu);611、斜燕尾滑槽;612、斜燕尾塊;62、驅(qū)動塊;63、動力部;7、減震塊;8、空腔;9、彈性件；10、移動部；101、燕尾滑槽；102、
燕尾滑塊。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0035]—種凹模，參照圖1和圖2，其包括凹模座I和設(shè)有成型腔211的成型部2，在凹模座I上設(shè)有供成型部2放置的凹槽11，而該凹槽11的寬度是要大于成型部2的寬度的，成型部2包括大小、形狀均相同的子成型部21，在凹槽11底部和兩子成型部21之間均設(shè)置有移動部10，移動部10包括設(shè)置在凹槽11底部的燕尾滑槽101和設(shè)置在子成型部21上且與燕尾滑槽101滑移配合的燕尾滑塊102，通過燕尾滑塊102與燕尾滑槽101的配合，從而實現(xiàn)子成型部21只能在凹槽11內(nèi)沿水平方向滑動，因此能夠有效的使卡嵌在成型腔211上的產(chǎn)品3能夠很方便的取出，但是如果依靠人力來驅(qū)動子成型部21滑動，會十分不方便。
[0036]參照圖1和圖2，因此本實施例選擇在凹模座I與成型部2之間設(shè)有用于使兩子成型部21在水平方向上相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，當(dāng)產(chǎn)品3沖壓成型后，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動兩子成型部21分離，從而使產(chǎn)品3不會嵌合在成型腔211上，方便產(chǎn)品3的取出。
[0037]參照圖2和圖3，而關(guān)于驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)，本實施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在凹槽11底部的驅(qū)動塊62、使子成型部21與驅(qū)動塊62聯(lián)動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)61和用于驅(qū)動驅(qū)動塊62豎直方向運動的動力部63，本實施例中動力部63優(yōu)選為氣缸，而為了方便放置氣缸，本實施例選擇在凹槽11底部設(shè)置用于放置氣缸的容置槽12，在氣缸與容置槽12底部之間連接有減震塊7，通過減震塊7，能夠?qū)飧灼鸬胶芎玫臏p震作用。
[0038]參照圖2-圖4，在需要使兩子成型部21分離的時候，啟動氣缸，氣缸驅(qū)動驅(qū)動塊62向上運動，而由于聯(lián)動機(jī)構(gòu)61包括設(shè)置在驅(qū)動塊62上且傾斜向下設(shè)置的斜燕尾塊612和設(shè)置在子成型部21上且與斜燕尾塊612滑移配合的斜燕尾滑槽611，在驅(qū)動塊62向上運動的過程中，斜燕尾塊612會在斜燕尾滑槽611內(nèi)滑動，由于斜燕尾滑槽611是傾斜向下設(shè)置的，因此驅(qū)動塊62在向上運動的過程中，會給予子成型部21—個豎直方向上的力和水平方向上的力，而由于子成型部21與凹槽11底部之間是通過燕尾滑塊102和燕尾滑槽101配合的，因此兩子成型部21是無法出現(xiàn)豎直方向上的運動的。而兩子成型部21受到的水平方向的力會使兩子成型部21在滑槽內(nèi)出現(xiàn)水平方向相互遠(yuǎn)離。綜上所述，兩子成型部21是相背運動的，而由于兩子成型部21的形狀是相同的，因此成型腔211是通過兩子成型部21拼接在一起形成的，而當(dāng)兩子成型部21分開后，成型腔211也就分成的兩部分，這樣成型腔211就無法對沖壓好的產(chǎn)品3形成夾持的作用，從而方便工作人員將沖壓好的產(chǎn)品3給拿出去。而當(dāng)需要再次進(jìn)行沖壓的時候，只要通過氣缸驅(qū)動驅(qū)動塊62朝向下方運動，由于斜燕尾塊612與斜燕尾滑槽611的配合，驅(qū)動塊62會驅(qū)動兩子成型部21相互靠攏，最終使兩子成型部21靠攏在一起形成一個完整的成型部2，此外，為了防止兩子成型部21由于斜燕尾塊612磨損的問題而導(dǎo)致兩子成型部21無法抵靠在一起，本實施例選擇在兩子成型部21之間連接有使兩子成型部21抵靠在一起的彈性件9，彈性件9優(yōu)選為彈簧，當(dāng)兩子成型部21出現(xiàn)分離的時候，此時彈簧是處于拉伸狀態(tài)的，因此彈簧會使兩子成型部21抵靠在一起，從而能夠保證在燕尾塊出現(xiàn)磨損的情況下，兩子成型部21還是能夠抵靠在一起。
[0039]參照圖2，而為了方便放置驅(qū)動塊62，本實施例選擇在兩子成型部21之間形成與成型部2配合的空腔8，在兩子成型部21靠攏在一起的時候，驅(qū)動塊62正好位于空腔8內(nèi)，能夠有效的節(jié)省空間。驅(qū)動塊62相對兩子成型部21的面均為傾斜設(shè)置的面，從而方便固定斜燕尾塊612。
[0040]參照圖2，而當(dāng)將成型部2分成兩部分后，兩子成型部21之間就會存在間隙，在當(dāng)凸模在擠壓待加工產(chǎn)品3的過程中，其是將產(chǎn)品3往下壓的，而兩子成型部21之間所存在的間隙其實就是在沖模的正下方的，因此當(dāng)凸模將產(chǎn)品3沖壓成型后，會在產(chǎn)品3的底部留下一條細(xì)小的凸起。因此，為了克服這個問題，本實施例選擇在成型腔211底部設(shè)置與成型腔211側(cè)壁貼合的橫板4，成型腔211的側(cè)壁上設(shè)有滑移槽212，滑移槽212的深度方向與子成型部21的滑動方向平行，橫板4上設(shè)有與滑移槽212滑移配合的滑動塊5，通過橫板4來將兩子成型部21之間存在的間隙給堵住，當(dāng)然，這樣設(shè)置會帶來橫板4與成型部2側(cè)壁之間存在間隙，但是由于該間隙是位于沖頭的斜下方的，而凸模又不是與成型腔211完全貼合的，因此在將產(chǎn)品3沖壓成型后，在產(chǎn)品3的外表面上，不會產(chǎn)生一條凸起。而由于滑動塊5與滑移槽212的配合，橫板4在成型腔211內(nèi)的位置是相對固定的，因此能夠有效的防止橫板4脫離成型腔211，當(dāng)然，最為優(yōu)選的方案是將滑移槽212設(shè)置成兩個，且這兩個滑移槽212是分別位于兩子成型部21上的，通過兩處限位，從而將橫板4更好的限制在成型腔211底部。同時，由于滑移槽212的深度方向是與子成型部21的滑動方向平行的，因此當(dāng)兩子成型部21出現(xiàn)滑移的過程中，滑動塊5也是在滑移槽212內(nèi)滑移的，因此不會對兩子成型部21的滑動產(chǎn)生任何干涉。而作為優(yōu)選方案，本實施例選擇將橫板4的上端面高于滑動塊5的上端面，使滑動塊5與滑移槽212之間的縫隙在成型腔211下底面的上方，且該縫隙是位于成型腔211側(cè)壁上的，當(dāng)產(chǎn)品3沖壓成型后，產(chǎn)品3的側(cè)壁所受到的沖頭的沖壓力是遠(yuǎn)小于產(chǎn)品3底部受到的沖壓力的，那么成品的側(cè)壁就不會與成型腔211的側(cè)壁過于貼合，從而能夠有效的避免在產(chǎn)品3上形成一條凸起。
[0041]參照圖2、圖3和圖5，此外，本實施例還提供一種沖壓模具，其包括上述所述的凹模，通過將該凹模應(yīng)用到?jīng)_壓模具中，在將產(chǎn)品3沖壓成型后，只需要驅(qū)動氣缸，氣缸通過驅(qū)動塊62來驅(qū)動兩子成型部21相背滑動，從而使成型腔211不再對產(chǎn)品3起到一個夾持作用，這時候就能夠很方便的將產(chǎn)品3給取出了，省時省力。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種凹模，包括凹模座(I)和設(shè)有成型腔(211)的成型部(2)，所述凹模座(I)上端面設(shè)有用于放置成型部(2)的凹槽(11)，其特征在于:所述凹槽(11)的寬度大于成型部(2)的寬度，所述成型部(2)包括兩個形狀相同且均只可在凹槽(11)內(nèi)沿水平方向滑移的子成型部(21)，所述凹模座(I)與成型部(2)之間設(shè)有使兩子成型部(21)在水平方向上相互靠近或相互遠(yuǎn)離的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹模，其特征是:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在凹槽(11)底部的驅(qū)動塊(62)、使子成型部(21)與驅(qū)動塊(62)聯(lián)動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)(61)和用于驅(qū)動驅(qū)動塊(62)豎直方向運動的動力部(63)，所述凹槽(11)底部設(shè)有用于放置動力部(63)的容置槽(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹模，其特征是:所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)(61)包括設(shè)置在驅(qū)動塊(62)上且傾斜向下設(shè)置的斜燕尾塊(612)和設(shè)置在子成型部(21)上且與斜燕尾塊(612)滑移配合的斜燕尾滑槽(611)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹模，其特征是:所述動力部(63)與容置槽(12)底部之間連接有減震塊(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹模，其特征是:所述凹槽(11)底部與兩子成型部(21)之間均設(shè)有移動部(10)，所述移動部(10)包括設(shè)置在凹槽(11)底部的燕尾滑槽(101)和設(shè)置在子成型部(21)上且與燕尾滑槽(101)滑移配合的燕尾滑塊(102)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹模，其特征是:兩所述子成型部(21)之間連接有使兩子成型部(21)抵靠在一起的彈性件(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹模，其特征是:所述成型腔(211)底部設(shè)有與成型腔(211)側(cè)壁貼合的橫板(4)，所述成型腔(211)的側(cè)壁上設(shè)有滑移槽(212)，所述滑移槽(212)的深度方向與子成型部(21)的滑動方向平行，所述橫板(4)上設(shè)有與滑移槽(212)滑移配合的滑動塊(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凹模，其特征是:所述滑動塊(5)的上端面高于橫板(4)的上端面。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凹模，其特征是:所述滑移槽(212)有兩個且分別位于兩子成型部(21)上。10.—種沖壓模具，其特征是:包括如權(quán)利要求1-9任一所述的凹模。
【文檔編號】B21D37/10GK205463913SQ201620060938
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】唐金國
【申請人】蘇州市巖金匯電子科技有限公司