兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鋼片數(shù)控剪切機床主要用于對變壓器用的硅鋼片進行剪切加工，使其符合各種形狀要求。現(xiàn)有的硅鋼片數(shù)控剪切機床大概可以分為兩種:第一種是送料機構(gòu)固定，長送料輥，材料在剪切通道上采用靠邊定位，沖床段可以移動，剪床度固定，其好處有，具有基準(zhǔn)母線，調(diào)試方便；缺點有，送料輥長靠邊部分長時間局部磨損，影響精度；送料輥質(zhì)量大，當(dāng)送料輥高速啟動與高速剎車時，其慣性大，高速送料不準(zhǔn)。第二種是送料機構(gòu)固定，中心定位，短送料輥，材料在剪切通道上采用中心定位，沖床段可以移動，+45°和-45°剪床段固定在滑板上，剪床段也要整體移動，其好處有，中心定位送料，送料輥不易磨損，送料輥質(zhì)量輕，慣性小，高速送料準(zhǔn)確；缺點有，缺乏母線定位，根據(jù)不同寬度的材料，材料通道必須要以中心線為基準(zhǔn)做兩邊調(diào)整，同時剪床段必須要整體移動，由于剪床段的重量在1~2噸左右，所以移動起來特別費勁，非常不合理，且沖剪完畢之后的硅鋼片料接料不易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使得材料沿輸送通道中心進行輸送，不易磨損，便于調(diào)節(jié)剪床段的剪切角度的兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段，它從右向左依次包括沖床以及剪床；沖床包括從右向左設(shè)置的沖孔機構(gòu)以及V沖機構(gòu)，剪床包括從右向左設(shè)置于剪床座上的第一剪床機構(gòu)以及第二剪床機構(gòu)，其中第一剪床機構(gòu)的剪床進行90°以及135°兩種角度的調(diào)節(jié)，第一剪床機構(gòu)的剪床底座與一個調(diào)節(jié)氣缸的輸出端連接，通過調(diào)節(jié)氣缸的工作對第一剪床機構(gòu)的位置進行調(diào)節(jié)，剪床座相應(yīng)的設(shè)置有供第一剪床機構(gòu)的剪床底座進行兩種工位限位的限位座，第二剪床機構(gòu)的剪床角度固定為45°。
[0006]沖床以及剪床通過共同的一個中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)進行中心定位，所述中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括中心定位調(diào)節(jié)電機、第一動力傳輸橫軸、第二動力傳輸橫軸，第一中心定位縱軸、第二中心定位縱軸、第三中心定位縱軸、第四中心定位縱軸、第五中心定位縱軸、動力傳輸縱軸以及縱導(dǎo)軸，其中中心定位調(diào)節(jié)電機的輸出端與第一動力傳輸橫軸動力連接，第一動力傳輸橫軸的右端與第三中心定位縱軸的后端動力連接，第三中心定位縱軸的前端與第二動力傳輸橫軸中部動力連接，第二動力傳輸橫軸的右端與第一中心定位縱軸的前端動力連接，第二動力傳輸橫軸的右段與第二中心定位縱軸的前端動力連接，第二動力傳輸橫軸的左端與第四中心定位縱軸的前端動力連接，第一動力傳輸橫軸的左端與左右布置的縱導(dǎo)軸的后端以及動力傳輸縱軸的后端動力連接，動力傳輸縱軸的前端與一根第二橫軸的左端動力連接，第二橫軸右端與一根第三橫軸的左端動力連接，第三橫軸右端與第五中心定位縱軸后端動力連接；上述的第一中心定位縱軸的后段與前段分別設(shè)置第一后移動座以及第一前移動座，第一后移動座以及第一前移動座上分別設(shè)置有第一后限位導(dǎo)軌以及第一前限位導(dǎo)軌，上述的第二中心定位縱軸的后段與前段分別設(shè)置第二后移動座以及第二前移動座，第二后移動座的左側(cè)設(shè)置有沖孔機構(gòu)右支撐座，上述的第三中心定位縱軸的后段與前段分別設(shè)置第三后移動座以及第三前移動座，第三后移動座的右側(cè)設(shè)置有沖孔機構(gòu)左支撐座，第三后移動座的左側(cè)設(shè)置有V沖機構(gòu)右支撐座，上述的第四中心定位縱軸的后段與前段分別設(shè)置第四后移動座以及第四前移動座，第四后移動座的右側(cè)設(shè)置有V沖機構(gòu)左支撐座，第二前移動座、第三前移動座以及第四前移動座上設(shè)置有橫向布置的第二前限位導(dǎo)軌，沖床的沖孔機構(gòu)的底座設(shè)置于沖孔機構(gòu)右支撐座以及沖孔機構(gòu)左支撐座上，沖床的V沖機構(gòu)的底座設(shè)置于V沖機構(gòu)右支撐座以及V沖機構(gòu)左支撐座上，上述的第五中心定位縱軸上設(shè)置有活動臺支撐座，剪床支撐座上設(shè)置有活動臺，活動臺上設(shè)置剪床的底座，縱導(dǎo)軸以及動力傳輸縱軸穿過活動臺。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段通過中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)使得材料沿輸送通道中心進行輸送，不易磨損，通過第一剪床機構(gòu)的調(diào)節(jié)氣缸便于調(diào)節(jié)剪床段的剪切角度。因此本實用新型兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段具有使得材料沿輸送通道中心進行輸送，不易磨損，便于調(diào)節(jié)剪床段的剪切角度的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1為兩剪兩沖中心定位橫剪線的正視圖。
[0010]圖2為圖1中段的示意圖。
[0011]圖3為兩剪兩沖中心定位橫剪線的俯視圖。
[0012]圖4為圖3中段的示意圖。
[0013]圖5為圖4中的中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。
[0014]其中:
[0015]開卷機I
[0016]送料機2
[0017]沖床3、沖孔機構(gòu)3.1、V沖機構(gòu)3.2
[0018]剪床4、第一剪床機構(gòu)4.1、第二剪床機構(gòu)4.2
[0019]出料機5
[0020]理料機6
[0021]溜料板7
[0022]第一機架8
[0023]第二機架9
[0024]中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)10、中心定位調(diào)節(jié)電機10.1、第一動力傳輸橫軸10.2、第二動力傳輸橫軸10.3，第一中心定位縱軸10.4、第二中心定位縱軸10.5、第三中心定位縱軸10.6、第四中心定位縱軸10.7、第五中心定位縱軸10.8、動力傳輸縱軸10.9、縱導(dǎo)軸10.10、第一后限位導(dǎo)軌10.11、第一前限位導(dǎo)軌10.12、沖孔機構(gòu)右支撐座10.13、沖孔機構(gòu)左支撐座10.14、V沖機構(gòu)右支撐座10.15、V沖機構(gòu)左支撐座10.16、第二前限位導(dǎo)軌10.17、活動臺支撐座10.18
[0025]活動臺11。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1~圖5，本實用新型涉及的一種兩剪兩沖中心定位橫剪線，它從右向左依次包括開卷機1、送料機2、沖床3、剪床4、出料機5、理料機6以及堆料臺。所述開卷機I與送料機2之間還設(shè)置有溜料板7。
[0027]所述開卷機I包括開卷機機架1.1，所述開卷機機架1.1上設(shè)置有轉(zhuǎn)塔1.2以及轉(zhuǎn)塔電機1.3，所述轉(zhuǎn)塔1.2上設(shè)置有滾筒1.4、滾筒電機1.5以及開卷機主軸1.6，其中轉(zhuǎn)塔1.2的底部的第一齒輪與轉(zhuǎn)塔電機1.3輸出端的輸出齒輪嚙合，使得轉(zhuǎn)塔電機1.3的動力能夠傳遞給轉(zhuǎn)塔1.2供轉(zhuǎn)塔1.2轉(zhuǎn)動方向，所述開卷機主軸1.6橫向穿過轉(zhuǎn)塔1.2設(shè)置，開卷機主軸1.6的兩端均活動設(shè)置一個滾筒1.4，即滾筒1.4可以在開卷機主軸1.6上進行轉(zhuǎn)動，開卷機主軸1.6外端設(shè)置有鎖母1.7將滾筒1.4的外端限位，滾筒1.4的內(nèi)側(cè)的第二齒輪與滾筒電機1.5輸出端的輸出齒輪嚙合。在第二齒輪外側(cè)設(shè)置有護罩1.8。
[0028]—種兩剪兩沖中心定位橫剪線的沖剪段包括沖床3以及剪床4。
[0029]所述送料機2以及沖床3共同設(shè)置于一個第一機架8上，剪床4設(shè)置于一個第二機架9上，所述第一機架8和第二機架9整體構(gòu)成一個總機架，其中沖床3包括從右向左設(shè)置的沖孔機構(gòu)3.1以及V沖機構(gòu)3.2，剪床4包括從右向左設(shè)置于剪床座上的第一剪床機構(gòu)
4.1以及第二剪床機構(gòu)4.2，其中第一剪床機構(gòu)4.1的剪床可以進行90°以及135°兩種角度的調(diào)節(jié)，第一剪床機構(gòu)4.1的剪床底座與一個調(diào)節(jié)氣缸的輸出端連接，通過調(diào)節(jié)氣缸的工作可以對第一剪床機構(gòu)4.1的位置進行調(diào)節(jié)，剪床座相應(yīng)的設(shè)置有供第一剪床機構(gòu)4.1的剪床底座進行兩種工位限位的限位座。第二剪床機構(gòu)4.2的剪床角度固定為45°。
[0030]沖床3以及剪床4通過共同的一個中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)10進行中心定位，中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)10設(shè)置于總機架上。所述中心定位調(diào)節(jié)機構(gòu)10包括中心定位調(diào)節(jié)電機10.1、第一動力傳輸橫軸10.2、第二動力傳輸橫軸10.3，第一中心定位縱軸10.4、第二中心定位縱軸10.5、第三中心定位縱軸10.6、第四中心定位縱軸10.7、第五中心