樓承板成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種樓承板成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著社會(huì)的進(jìn)步建筑業(yè)也在不斷地發(fā)展。目前，樓房的樓板廣泛采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這種形式具有強(qiáng)度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今世界中、大型建筑、高層建筑特有的結(jié)構(gòu)形式。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板離不開鋼筋、砼和模板這三個(gè)要素，尤其是鋼筋和模板是鋼筋砼樓板中的主要材料，施工中使用量多、施工面大、浪費(fèi)因素多、施工管理復(fù)雜等，已越來越不適應(yīng)建筑業(yè)的快速發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的樓承板較好地解決上述技術(shù)問題。在樓承板的加工過程中，需要通過設(shè)備對樓承板的形狀進(jìn)行成型操作，在現(xiàn)有技術(shù)中通過樓承板成型機(jī)來實(shí)現(xiàn)這一操作。樓承板成型機(jī)包括開卷機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)、剪切機(jī)構(gòu)、液壓站、PLC控制柜和出料口等機(jī)構(gòu)。其中剪切機(jī)構(gòu)用于對成型的樓承板進(jìn)行剪切，分成多塊。樓承板位于剪切機(jī)構(gòu)后面的為后段，位于剪切機(jī)構(gòu)前面的為前段。在剪切樓承板時(shí)，后段被成型機(jī)的上下乳輥限制，而前段處于懸空狀態(tài)無任何限制，所以當(dāng)剪切機(jī)構(gòu)的刀片與樓承板發(fā)生擠壓并剪切完成一段后，此時(shí)前段與后段未完全分開，仍有部分連接在一起。前段完成剪切的部分由于與后段的連接強(qiáng)度下降并且在重力作用下，會(huì)繞著仍然與后段連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種樓承板成型機(jī)。該樓承板成型機(jī)將樓承板的前段置于承重臺(tái)上，則當(dāng)剪切機(jī)構(gòu)完成剪切樓層板一段時(shí)，雖然前段完成剪切的部分由于與后段的連接強(qiáng)度下降，但由于此時(shí)前段的重心位于承重臺(tái)上，保持豎直狀態(tài)，直至完成樓承板的切割為止，從而保持前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度一致，減小加工誤差。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種樓承板成型機(jī)，包括開卷機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)、剪切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的液壓站、控制液壓站工作的PLC控制柜和用于樓承板出料的出料口，所述液壓站設(shè)在出料口的上方，所述剪切機(jī)構(gòu)設(shè)在出料口上，所述出料口設(shè)有位于剪切機(jī)構(gòu)前面的承重臺(tái)，所述承重臺(tái)與出料口側(cè)壁固接，所述承重臺(tái)上方設(shè)有擋板，所述擋板與承重臺(tái)之間形成用于樓承板移動(dòng)的通槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，利用設(shè)置在剪切機(jī)構(gòu)前面的承重臺(tái)，使樓承板的前段位于承重臺(tái)上，則當(dāng)剪切機(jī)構(gòu)完成剪切樓層板一段時(shí)，雖然前段完成剪切的部分由于與后段的連接強(qiáng)度下降，但是由于此時(shí)前段的重心位于承重臺(tái)上，所以前段完成剪切的部分并不會(huì)在重力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而是保持住豎直狀態(tài)，直至完成樓承板的切割為止，從而保持前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度一致，減小加工誤差。同時(shí)由于前段的重心位于承重臺(tái)上，所以當(dāng)完成切割后，前段的樓承板仍然位于承重臺(tái)上，所以方便工人對樓承板進(jìn)行收集，進(jìn)入下一步處理，避免原先前段樓承板完成切割后掉到地上，工人還需要彎腰去撿樓承板，從而影響生產(chǎn)效率的問題，同時(shí)避免原先樓層板因掉到地上發(fā)生輕微形變，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述承重臺(tái)上設(shè)置有用于擋板滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽上設(shè)置有用于擋板滑動(dòng)后的固定件。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在切割機(jī)構(gòu)的刀片初次接觸樓承板時(shí)，前段和后段的樓層板由于受到刀片的擠壓，會(huì)導(dǎo)致前段和后段的樓承板分別產(chǎn)生繞著各自與刀片擠壓處旋轉(zhuǎn)的趨勢，而后段樓承板由于被成型機(jī)的上下乳輥限制而阻止這個(gè)旋轉(zhuǎn)的趨勢，而前段樓層板則依靠與擋板的抵接阻止這個(gè)旋轉(zhuǎn)的趨勢。利用滑槽實(shí)現(xiàn)擋板的滑動(dòng)，從而當(dāng)所需要切割的樓承板的長度發(fā)生變化時(shí)，原先的擋板位置需要進(jìn)行移動(dòng)，從而始終抵接住前段樓層板遠(yuǎn)離剪切機(jī)構(gòu)的一端，阻止擋板旋轉(zhuǎn)的趨勢，以適應(yīng)變長的樓承板和變短的樓承板。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定件為固定螺栓，所述擋板上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述滑槽設(shè)置有與內(nèi)螺紋孔匹配的通孔，當(dāng)固定螺栓穿過通孔與內(nèi)螺紋孔螺接時(shí)，擋板被固定。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，利用固定螺栓穿過通孔與內(nèi)螺紋孔螺接的方式實(shí)現(xiàn)擋板滑動(dòng)后與滑槽固定。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔設(shè)置有多個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述相鄰?fù)字g的距離相等。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)橥自O(shè)置有多個(gè)，所以使用固定螺栓穿過不同的通孔與內(nèi)螺紋孔螺接，與擋板和滑槽的位置可實(shí)現(xiàn)多次移動(dòng)和固定，從而增加擋板對于不同長度的前段樓承板的適應(yīng)性。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋板上鉸接有增長板，所述擋板上還設(shè)置有用于增長板鎖定的定位件。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，利用增長板與擋板的鉸接實(shí)現(xiàn)擋板和增長板總長度的調(diào)節(jié)，當(dāng)增長板轉(zhuǎn)到與擋板位于同一水平面時(shí)，擋板和增長板總長度最長，當(dāng)增長板轉(zhuǎn)到擋板上方與擋板疊在一起時(shí)，擋板和增長板的總長度最短。當(dāng)所需要切割的樓承板的長度發(fā)生變化尤其是變長時(shí)，固定的擋板長度無法抵接變長的樓承板，需要依靠增長板與前段樓承板遠(yuǎn)離剪切機(jī)構(gòu)的一端抵接，阻止擋板旋轉(zhuǎn)的趨勢。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位件為連接桿，所述增長板上設(shè)置有第一連接件，所述承重臺(tái)上設(shè)置有第二連接件，所述連接桿一端連接第一連接件，另一端連接第二連接件。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為::所述第一連接件為第一固定環(huán)，所述第二連接件為第二固定環(huán)，所述連接桿的兩端均設(shè)置有連接環(huán)，兩個(gè)所述連接環(huán)分別與第一固定環(huán)和第二固定環(huán)套接。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，利用連接桿上設(shè)置的連接環(huán)分別與設(shè)置在增長板的第一固定環(huán)和設(shè)置在承重臺(tái)上設(shè)置的第二固定環(huán)套接，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)增長板轉(zhuǎn)到與擋板位于同一水平面時(shí)，增長板位置的固定。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中A區(qū)域的放大圖；
[0023]圖4為圖2中B區(qū)域的放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、成型機(jī)；2、剪切機(jī)構(gòu)；3、液壓站;4、出料口；5、承重臺(tái)