鋼絲擋圈裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝配裝置，特別是涉及一種用于將鋼絲擋圈裝配至工件上的鋼絲擋圈裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件在裝配鋼絲擋圈的過程中，必須先克服彈性恢復(fù)力使鋼絲擋圈收縮從而將鋼絲擋圈裝配到工件上。然而由于鋼絲擋圈的直徑在自然狀態(tài)下比其裝配預(yù)緊狀態(tài)下的直徑要大很多，在將鋼絲擋圈推入工件之前，鋼絲擋圈的直徑必須變小，強(qiáng)大的鋼絲擋圈的回彈力使其難以壓裝到位。
[0003]鋼絲擋圈在裝配時(shí)，通常通過尖嘴鉗改制的工具將鋼絲擋圈收縮后再借用小的一字螺絲刀將鋼絲擋圈裝配到工件上，由于鋼絲擋圈的鋼絲較細(xì)，尖嘴鉗工具使用時(shí)不能保證一次性將其收縮到所需的尺寸，其裝配效率較低，且鋼絲擋圈的裝配質(zhì)量難于控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠提高鋼絲擋圈裝配效率及裝配質(zhì)量的鋼絲擋圈裝配裝置。
[0005]一種鋼絲擋圈裝配裝置，用于將鋼絲擋圈裝配至工件上，鋼絲擋圈裝配裝置包括機(jī)座、依次設(shè)于所述機(jī)座上的固定組件、夾持組件及沖壓組件；所述固定組件的軸線、所述夾持組件的軸線及所述沖壓組件的軸線重合，所述夾持組件上設(shè)有能夠?qū)⑺鲣摻z擋圈收縮的收縮件、用于夾持所述工件的第一壓板及第二壓板，所述收縮件形成有用以容納并收縮所述鋼絲擋圈的收容空間，所述第一壓板在外力作用下能夠相對所述第二壓板移動(dòng)，所述沖壓組件能夠移動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)座上。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述收縮件包括至少3個(gè)卡爪,所述卡爪具有向所述夾持組件的軸線方向傾斜的斜面。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一壓板與所述第二壓板之間設(shè)有第一彈性元件。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持組件還包括與所述第二壓板固定連接的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括傳動(dòng)組件及與所述傳動(dòng)組件連接的驅(qū)動(dòng)源。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件為絲桿傳動(dòng)組件。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)源為驅(qū)動(dòng)氣缸或驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定組件包括與所述機(jī)座固定的固定件及與所述工件緊固的緊固件，所述固定件內(nèi)開有收容槽，所述緊固件能夠移動(dòng)的設(shè)置在所述收容槽內(nèi)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述收容槽內(nèi)設(shè)有第二彈性元件，所述第一壓板與所述第二壓板之間設(shè)有第一彈性元件，且，所述第一彈性元件的彈性力小于所述第二彈性元件的彈性力。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沖壓組件包括主體部及設(shè)于所述主體部與所述機(jī)座之間的第三彈性元件。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體部上設(shè)有固定部及用于夾緊所述固定部的夾緊銷釘。
[0015]上述鋼絲擋圈裝配裝置，包括機(jī)座、依次設(shè)于所述機(jī)座上的固定組件、夾持組件及沖壓組件，夾持組件上設(shè)有呈收縮狀的收縮件、用于夾持工件的第一壓板及第二壓板，第一壓板在外力作用下能夠相對第二壓板移動(dòng)。鋼絲擋圈裝配裝置在使用過程中，首先將工件的一端固定在固定組件上，將其另一端夾緊在夾持組件之間，再將鋼絲擋圈放置在夾持組件上的收縮件內(nèi)，此時(shí)按壓沖壓組件，沖壓組件下壓并帶動(dòng)鋼絲擋圈及第一壓板同時(shí)下降，并將鋼絲擋圈收縮后裝配到工件上的固定位置。通過上述鋼絲擋圈裝配裝置裝配的產(chǎn)品，其裝配效率大大提高，且能夠保證鋼絲擋圈的裝配質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為鋼絲擋圈裝配裝置在非工作狀態(tài)下的主視圖；
[0017]圖2為鋼絲擋圈裝配裝置在工作狀態(tài)下的主視圖；
[0018]圖3為附圖1中A處局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0019]圖4為收縮件的主視圖；
[0020]圖5為收縮件的俯視圖；
[0021]圖6為附圖1中B處局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0022]圖7為待裝配工件的主視圖；
[0023]圖8為工件與鋼絲擋圈裝配裝置在非工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為工件在鋼絲擋圈裝配裝置在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為附圖8中C處局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0026]圖11為已裝配鋼絲擋圈的工件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，具體元件對應(yīng)編號列表如下:
[0028]100、鋼絲擋圈裝配裝置110、機(jī)座120、固定組件
[0029]121、固定件1211、收容槽122、緊固件
[0030]123、第二彈性元件 130、夾持組件131、收縮件
[0031]1311、卡爪1312、斜面132、第一壓板
[0032]133、第二壓板134、螺柱135、第一彈性元件
[0033]136、驅(qū)動(dòng)組件1361、傳動(dòng)組件1362、驅(qū)動(dòng)源
[0034]140、沖壓組件141、主體部1411、按壓部
[0035]142、第三彈性元件 143、固定部144、夾緊銷釘
[0036]200、鋼絲擋圈300、工件400、裝配件
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。其中，本實(shí)施方式中所述的“上”方、“下”方依次指圖1所示的上方、下方。
[0038]請參圖1及圖2，本實(shí)施方式揭示了一種鋼絲擋圈裝配裝置100，用于將鋼絲擋圈200裝配至工件300上。上述鋼絲擋圈裝配裝置100包括機(jī)座110，該機(jī)座110由下至上依次設(shè)有用于固定工件300 —端的固定組件120，用于夾持工件300裝配端的夾持組件130及用于將鋼絲擋圈200沖壓至工件300的裝配位置上的沖壓組件140。其中，固定組件120的軸線、夾持組件130的軸線及沖壓組件140的軸線重合。
[0039]請參圖3至圖5，夾持組件130上設(shè)有能夠?qū)摻z擋圈200收縮的收縮件131，以及用于夾持工件300的第一壓板132和第二壓板133。收縮件131形成有用以容納并收縮所述鋼絲擋圈的收容空間。本實(shí)施方式中，收縮件131包括3個(gè)卡爪1311，卡爪1311具有向夾持組件的軸線方向傾斜的斜面1312，從而構(gòu)成用于用以容納并收縮所述鋼絲擋圈的收容空間。請參圖4及圖5。需要指出的是，在其他實(shí)施方式中，上述收縮件131可以為收縮的環(huán)形結(jié)構(gòu)或其他能夠?qū)摻z擋圈200收縮的結(jié)構(gòu)，此處不做具體限定。鋼絲擋圈200放置在收縮件131內(nèi)，并隨著沖壓組件140對鋼絲擋圈200的沖壓作用以及在收縮件131的作用下，不斷收縮尺寸，進(jìn)而達(dá)到最終裝配時(shí)所需的尺寸。
[0040]此外，第一壓板132在沖壓組件140的沖壓力的作用下能夠相對第二壓板133移動(dòng)，本實(shí)施方式中，第二壓板133為L型結(jié)構(gòu)，第一壓板132的側(cè)壁部抵接在第二壓板133的側(cè)壁部上，且能夠沿第二壓板133的側(cè)壁部上下移動(dòng)。在鋼絲擋圈裝配裝置100使用過程中，在沖壓組件140的沖壓力作用下，第一壓板132朝向第二壓板133移動(dòng)，當(dāng)去除沖上述沖壓力后，操作人員需手動(dòng)將第一壓板132向遠(yuǎn)離第二壓板133的方向移動(dòng)，以便于下次鋼絲擋圈200的裝配。優(yōu)選方案中，第一壓板132與第二壓板133之間穿設(shè)有螺柱134，第一壓板132與第二壓板133之間的螺柱134上還穿設(shè)有第一彈性元件135。當(dāng)?shù)谝粔喊?32在沖壓組件140的沖壓力的作用下朝向第二壓板133移動(dòng)時(shí)，第一彈性元件135處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)去除沖壓組件140的沖壓力后，第一壓板132能夠在第一彈性元件135彈性恢復(fù)力的作用下復(fù)位。第一彈性元件135的使用，能夠簡化操作人員的操作程序。
[0041]除此之外，夾持組件130還包括與第二壓板133固定連接的驅(qū)動(dòng)組件136，驅(qū)動(dòng)組件136包括傳動(dòng)組件1361及與傳動(dòng)組件1361連接的驅(qū)動(dòng)源1362。本實(shí)施方式中，傳動(dòng)組件1361為絲桿傳動(dòng)組件，在傳動(dòng)過程中，驅(qū)動(dòng)源1362驅(qū)動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固