一種全自動雙面銑專用機床的制作方法
【專利說明】-種全自動雙面鐵專用機床
[技術領域]
[0001] 本實用新型設及銳加工機械設備技術領域，具體地說是一種全自動雙面銳專用機 床。
[【背景技術】]
[0002] 由于加工件的特殊性，W及對于精度的要求提升，一般市面上的傳統(tǒng)用雙面銳床 無法滿足尺寸參數(shù)及工藝的要求。對于加工件的線上生產精度，由于無法及時得到進刀的 位置數(shù)據(jù)，往往需要等工件下線后，對工件實施測量才可W決定下批工件加工的尺寸修正 量，無法保證線上產品的質量。而且，現(xiàn)有設備的加工流程控制的完成必須由操作人員逐一 操作電控鈕、開關繼電器來完成整個流程，耗費人力及精神的耗損。此外，銳刀的動力源由 電機軸輸出，由齒輪結構及比值的調整來完成傳動;噪音高，床身振動大，操作繁瑣，影響產 品質量和生產效率。
[【實用新型內容】]
[0003] 本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種全自動雙面銳專用機床，能 夠滿足及時提供進刀位置數(shù)據(jù)，提高了加工精度和生產效率，從而在同等時間內提高了良 品產量，降低了不良率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的設計一種全自動雙面銳專用機床，包括機座2、管線支架5、潤滑系 統(tǒng)16、操作面板11、沿前后方向布置于機座2上的主液壓滑臺14W及沿左右方向布置于主液 壓滑臺14兩側的主軸系統(tǒng)，所述主液壓滑臺14上設有工裝定位面8,所述主軸系統(tǒng)安裝在管 線支架5上，所述主軸系統(tǒng)包括側滑臺13、搪刀頭12、電機支架35、主軸電機19、同步皮帶輪 27、傳動皮帶36、面銳刀4、側滑臺調速閥6、側滑臺限位開關20、側滑臺快慢速撞塊7及側滑 臺限位撞塊22，所述側滑臺13可左右移動式布置于主液壓滑臺14兩側，所述側滑臺13上連 接有搪刀頭12,所述搪刀頭12上方安裝有電機支架35,所述主軸電機19固定連接在電機支 架35上，所述主軸電機19的輸出端安裝有同步皮帶輪27,所述同步皮帶輪27通過傳動皮帶 36與搪刀頭12相連，所述面銳刀4鎖付于搪刀頭12上，所述工裝定位面8位于面銳刀4下方， 所述側滑臺13前后兩側分別設有側滑臺調速閥6和側滑臺限位開關20,所述側滑臺13上裝 有與側滑臺調速閥6相配合的側滑臺快慢速撞塊7W及與側滑臺限位開關20相配合的側滑 臺限位撞塊22,所述側滑臺快慢速撞塊7、側滑臺限位撞塊22均沿左右方向可移動式連接在 側滑臺13上，所述主軸電機19、側滑臺限位開關20分別由電路連接電氣控制系統(tǒng)，所述主液 壓滑臺14、側滑臺13、側滑臺調速閥6分別通過管路連接液壓系統(tǒng)26。
[0005] 所述主液壓滑臺14左右兩側分別設有主滑臺調速閥30和主滑臺限位開關17,所述 主液壓滑臺14上裝有與主滑臺調速閥30相配合的主滑臺調速撞塊31W及與主滑臺限位開 關17相配合的主滑臺限位撞塊33,所述主滑臺調速撞塊31、主滑臺限位撞塊33均沿前后方 向可移動式連接在主液壓滑臺14上。
[0006] 所述側滑臺13端部設有進給微調螺母15,所述進給微調螺母15上設有刻度盤，所 述主液壓滑臺14端部設有原位微調螺桿18。
[0007] 所述工裝定位面8上裝有用于壓緊工件的液壓夾具，所述液壓夾具包括快速接頭 37、壓緊油缸38、定位滑銷39、預緊螺桿40、彈黃座41、定位滑臺42、定位滑臺油缸43及定位 銷44，所述壓緊油缸38通過油管與快速接頭37連接，所述快速接頭37管連接液壓系統(tǒng)26，所 述工件裝于壓緊油缸38的輸出端，所述工件與定位滑銷39緊密貼合，并通過預緊螺桿40進 行定位，所述定位滑臺42上安裝有定位滑臺油缸43，所述定位滑臺油缸43的輸出端裝有定 位銷44,所述定位銷44與工件端面貼緊定位，所述工件置于夾具凹槽內，所述凹槽內設有將 工件向后推緊的彈黃座41。
[0008] 所述液壓系統(tǒng)26設有獨立運行的兩套，兩套所述液壓系統(tǒng)26分別布置于機座2左 右兩側并與機座2連為一體，兩套所述液壓系統(tǒng)26中的一套連接液壓夾具，另一套連接主液 壓滑臺14和側滑臺13,所述液壓系統(tǒng)26分別連接有操作面板11，所述操作面板11上集成有 操作按鍵。
[0009] 還包括排屑鏈條機構，所述排屑鏈條機構包含排屑鏈條1和鏈條減速電機28,所述 排屑鏈條1內置于機座2內部，所述排屑鏈條1與鏈條減速電機28的輸出端相連，所述主液壓 滑臺14前部設有排屑孔45,所述排屑鏈條1位于排屑孔45下方，所述排屑鏈條1的輸出端設 有鐵屑車。
[0010] 所述主液壓滑臺14前部設有主液壓滑臺護罩29,所述排屑孔45位于主液壓滑臺護 罩29內。
[0011] 還包括數(shù)顯系統(tǒng)，所述數(shù)顯系統(tǒng)包括=軸光柵尺10,所述=軸光柵尺10安裝在管 線支架5上。
[0012] 所述管線支架5頂部裝有運行指示燈32、照明燈9、電控箱21、操作面板11和抽塵扇 34,所述電控箱21內設有電源總開關，所述管線支架5底部左右兩側均裝有液位計23、清除 窗24和放油嘴25。
[0013] 所述操作面板11上設有電源指示燈、潤滑液位指示燈、液壓系統(tǒng)鍵、照明燈開關、 光柵尺開關、抽塵扇開關、模式選擇鍵、左側滑臺按鍵、右側滑臺按鍵、主滑臺按鍵、油壓夾 具開關及急停按鈕，所述液壓系統(tǒng)鍵與液壓系統(tǒng)26相連，所述潤滑液位指示燈與潤滑系統(tǒng) 16相連，所述模式選擇鍵包括手動運行模式和自動運行模式。
[0014] 本實用新型同現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：
[001引（1)能夠滿足及時提供進刀位置數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了即時補正，并透過PLC及電路設計W 達到循環(huán)控制，從而在同等時間內提高了良品產量；
[0016] (2)提高了加工精度：增加了進刀位移量的數(shù)字顯示系統(tǒng)，其加工容許公差由± 0.1 mm提高至±0.02mm;
[0017] (3)提高了生產效率：由于強化動力源，利用變頻電機取代普通電機，從而加工時 間可由一件3min縮短為一件0.75min;
[0018] (4)降低了不良率:設備穩(wěn)定，減輕了工人的勞動強度，降低了設備的故障率，產出 良率也大幅提升。
[【附圖說明】]
[0019] 圖1是本實用新型的正面結構示意圖；
[0020] 圖2是圖I的后視圖；
[0021] 圖3是圖1的俯視圖；
[0022] 圖4是圖3的側視圖；
[0023] 圖5是本實用新型中主軸系統(tǒng)的正面結構示意圖；
[0024] 圖6是圖5的俯視圖；
[0025] 圖7是圖6的側視圖；
[0026] 圖8是本實用新型中液壓夾具的結構示意圖一；
[0027] 圖9是本實用新型中液壓夾具的結構示意圖二；
[00%]圖10是本實用新型中液壓夾具的結構示意圖
[0029] 圖11是本實用新型中液壓夾具的定位滑臺部分的結構示意圖；
[0030] 圖12是本實用新型中液壓夾具的定位滑銷的結構示意圖；
[0031] 圖13是本實用新型中數(shù)顯系統(tǒng)的正面結構示意圖；
[0032] 圖14是本實用新型中液壓系統(tǒng)處的結構示意圖；
[0033] 圖15是本實用新型中排屑鏈條機構的結構示意圖；
[0034] 圖16是圖15的側視圖；
[0035] 圖17是圖15的俯視圖；
[0036] 圖18是本實用新型的S臺機器的布局示意圖；
[0037] 圖中：1、排屑鏈條2、機座3、切削冷卻水累4、面銳刀5、管線支架6、側滑 臺調速閥7、側滑臺快慢速撞塊8、工裝定位面9、照明燈10、光柵尺11、操作面板 12、搪刀頭13、側滑臺14、主液壓滑臺15、進給微調螺母16、潤滑系統(tǒng)17、主滑臺 限位開關18、原位微調螺桿19、主軸電機20、側滑臺限位開關21、電控箱22、側 滑臺限位撞塊23、液位計24、清除窗25、放油嘴26、液壓系統(tǒng)27、同步皮帶輪 28、鏈條減速電機29、主液壓滑臺護罩30、主滑臺調速閥31、主滑臺調速撞塊32、運 行指示燈33、主滑臺限位撞塊34、抽塵扇35、電機支架36、傳動皮帶37、快速接 頭38、壓緊油缸39、定位滑銷40、預緊螺桿41、彈黃座42、定位滑臺43、定位滑 臺油缸44、定位銷45、排屑孔。
[【具體實施方式】]
[0038] 下面結合附圖對本實用新型作W下進一步說明：
[0039] 本實用新型包括:機座2、管線支架5、潤滑系統(tǒng)16、操作面板11、沿前后方向布置于 機座2上的主液壓滑臺14W及沿左右方向布置于主液壓滑臺14兩側的主軸系統(tǒng)，主液壓滑 臺14上設有工裝定位面8，主軸系統(tǒng)安裝在管線支架5上，其特征在于:主軸系統(tǒng)包括側滑 臺13、搪刀頭12、電機支架35、主軸電機19、同步皮帶輪27、傳動皮帶36、面銳刀4、側滑臺調 速閥6、側滑臺限位開關20、側滑臺快慢速撞塊7及側滑臺限位撞塊22,側滑臺13可左右移動 式布置于