一種防止廢料回彈的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種沖壓模具及該模具的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬沖壓行業(yè)，沖孔工程是最為普遍的一種沖壓加工方式。在沖壓的過程中，沖 下來的廢料有時會回彈到模具中，這時在產(chǎn)品上會出現(xiàn)夾肩，造成產(chǎn)品不良。嚴(yán)重的更會使 模具報廢，甚至?xí)斐梢欢ǖ娜松鷤Α?【實用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種防止廢料回彈的 沖壓模具，沖壓過程中能使廢料沖下后無法再回彈到產(chǎn)品。
[0004] 本實用新型的另一個目的是提供一種該沖壓模具的制造工藝，制造出的該模具具 有防廢料回彈效果。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種防止廢料回彈的沖壓模 具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下設(shè)有上模固定板，所述上模固定板下方設(shè)有 卸料板，所述卸料板下方設(shè)有沖頭，所述下模架板上設(shè)有下凹模板，所述下凹模板上設(shè)有沖 孔，所述沖孔上半部分為圓柱形，沖孔上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條，沖孔下半部分為橫截面積逐 漸增大的柱形。
[0006] 優(yōu)選地，所述沖孔內(nèi)壁設(shè)有2條凸條，2條凸條沿沖孔軸線對稱，凸條的長度為 1.5mm-2. 5_。凸條長度小于沖頭沖下來的深度。
[0007] 優(yōu)選地，所述凸條突出沖孔上半部分內(nèi)壁的高度為0. 007mm-0. 04mm。
[0008] 優(yōu)選地，所述下凹模板的底部設(shè)有一圈掛肩，保證了此下凹模板裝入下模架板后 的穩(wěn)定性和安全性。
[0009] 優(yōu)選地，所述下凹模板上設(shè)有定位柱、內(nèi)導(dǎo)柱孔、限位片和漏料孔，所述定位柱為 4-6個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔為4個，所述限位片為4-7個，所述漏料孔為2-4個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔分 布在下凹模板的四個角落。定位柱用于保證產(chǎn)品放置的位置，內(nèi)導(dǎo)柱孔用于保證上下模板 的精度，限位片用于保證合模的安全性，漏料孔用于將沖壓時多余材料漏下。
[0010] 優(yōu)選地，所述下模架板上設(shè)有外導(dǎo)柱套，所述外導(dǎo)柱套位于所述下凹模板的兩側(cè)， 所述外導(dǎo)柱套通過螺栓固定在所述下模架板上。外導(dǎo)柱套用于保證上下模合模時的對位準(zhǔn) 確。
[0011] 優(yōu)選地，所述上模固定板和卸料板之間設(shè)有限位塊，所述下模架板下方設(shè)有支撐 柱。
[0012] 如上所述，本實用新型的一種防止廢料回彈的沖壓模具，具有以下有益效果：通過 對沖孔形狀的改造，可以使模具在沖壓過程中有效地防止沖下來的廢料回彈到模具中而造 成產(chǎn)品不良和模具的損壞，提高了工作效率，降低了因廢料回彈影響質(zhì)量而造成的成本過 高問題。
【附圖說明】
[0013] 圖1為防止廢料回彈的沖壓模具的示意圖。
[0014] 圖2為防止廢料回彈的沖壓模具的沖孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 元件標(biāo)號說明：
[0016] 1-上模架板，2-下模架板，3-上模固定板，4一限位塊，5-下凹模板，6-卸料 板，7-支撐柱，8-外導(dǎo)柱套，9一定位柱，10-沖孔，11 一凸條。
【具體實施方式】
[0017] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0018] 請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新 型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小 的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新 型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中間"及"一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的 范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的 范疇。
[0019] 如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種防止廢料回彈的沖壓模具，包括上模架板 1和下模架板2,所述上模架板1下設(shè)有上模固定板3,所述上模固定板3下方設(shè)有卸料板 6,所述卸料板6下方設(shè)有沖頭，所述下模架板2上設(shè)有下凹模板5,所述下凹模板5上設(shè)有 沖孔10,所述沖孔10上半部分為圓柱形，沖孔上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條11，沖孔下半部分為 橫截面積逐漸增大的柱形。
[0020] 作為一種具體實施例，沖孔內(nèi)壁設(shè)有2條凸條11，2條凸條11沿沖孔軸線對稱，凸 條11的長度為1. 5mm-2. 5_。凸條11的長度小于沖頭沖下來的深度。
[0021] 作為一種具體實施例，凸條11突出沖孔10上半部分內(nèi)壁的高度為 0. 007mm-0. 04mm〇
[0022] 作為一種具體實施例，下凹模板5的底部設(shè)有一圈掛肩，保證了此下凹模板5裝入 下模架板后的穩(wěn)定性和安全性。
[0023] 作為一種具體實施例，下凹模板5上設(shè)有定位柱9、內(nèi)導(dǎo)柱孔、限位片和漏料孔，所 述定位柱9為4-6個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔為4個，所述限位片為4-7個，所述漏料孔為2-4個，所 述內(nèi)導(dǎo)柱孔分布在下凹模板5的四個角落。定位柱9用于保證產(chǎn)品放置的位置，內(nèi)導(dǎo)柱孔 用于保證上下模板的精度，限位片用于保證合模的安全性，漏料孔用于將沖壓時多余材料 漏下。
[0024] 作為一種具體實施例，下模架板2上設(shè)有外導(dǎo)柱套8,所述外導(dǎo)柱套8位于所述下 凹模板5的兩側(cè)，所述外導(dǎo)柱套8通過螺栓固定在所述下模架板2上。外導(dǎo)柱套8用于保 證上下模合模時的對位準(zhǔn)確。
[0025]作為一種具體實施例，上模固定板3和卸料板6之間設(shè)有限位塊4,所述下模架板 2下方設(shè)有支撐柱7。
[0026] 利用凸條11突出的高度，擋住在沖壓過程中產(chǎn)生的廢料的回彈。
[0027] -種防止廢料回彈的沖壓模具的制造工藝，所述沖壓模具的卸料板6下方設(shè)有沖 頭，所述沖壓模具的下凹模板5上生產(chǎn)有沖孔10,所述沖頭與沖孔10相配合，所述沖頭與沖 孔之間有沖裁間隙，沖孔10上半部分為圓柱形，沖孔10上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條11，沖孔下 半部分為橫截面積逐漸增大的柱形，沖裁間隙和凸條的高度設(shè)置有以下關(guān)系：
[0028] 沖裁間隙在0. 015mm_0. 02mm，則凸條的高度設(shè)為0. 007mm;
[0029] 沖裁間隙在0. 025mm_0. 04mm，則凸條的高度設(shè)為0. 015mm;
[0030] 沖裁間隙在0. 045mm_0. 12mm，則凸條的高度設(shè)為0. 02mm;
[0031] 沖裁間隙在0. 125mm_0. 2mm，則凸條的高度設(shè)為0. 03mm;
[0032] 沖裁間隙在0. 2mm以上，貝lj凸條的高度設(shè)為0. 04mm。
[0033] 經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，沖裁間隙的設(shè)置與下凹模板的厚度及下凹模板的材料還有關(guān)系， 實驗數(shù)據(jù)如下表1所示：
[0034] 表 1
[0035]
[0036] 經(jīng)過大量實驗和實踐證實：沖頭與沖孔之間的沖裁間隙設(shè)置與下凹模板厚度及 下凹模板的材料有一定的關(guān)系。而沖裁間隙的數(shù)值也影響著凸條的高度設(shè)置，凸條高度設(shè) 置得過高，沖頭在工作時無法進(jìn)入沖孔里，而凸條高度設(shè)置得過小，則又無法阻止廢料的回 彈，所述凸條高度的設(shè)置是一個非常關(guān)鍵因素。
[0037] 如上所述，本實用新型提供的一種防止廢料回彈的沖壓模具，通過對沖孔形狀的 改造，可以使模具在沖壓過程中有效地防止沖下來的廢料回彈到模具中而造成產(chǎn)品不良和 模具的損壞，提高了工作效率，降低了因廢料回彈影響質(zhì)量而造成的成本過高問題。所以， 本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0038] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：包括上模架板和下模架板，所述上模 架板下設(shè)有上模固定板，所述上模固定板下方設(shè)有卸料板，所述卸料板下方設(shè)有沖頭，所述 下模架板上設(shè)有下凹模板，所述下凹模板上設(shè)有沖孔，所述沖孔上半部分為圓柱形，沖孔上 半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條，沖孔下半部分為橫截面積逐漸增大的柱形。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：所述沖孔內(nèi)壁 設(shè)有2條凸條，2條凸條沿沖孔軸線對稱，凸條的長度為1. 5mm-2. 5_。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：所述凸條突出 沖孔上半部分內(nèi)壁的高度為0. 007mm-0. 04mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：所述下凹模板 的底部設(shè)有一圈掛肩。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：所述下凹模板 上設(shè)有定位柱、內(nèi)導(dǎo)柱孔、限位片和漏料孔，所述定位柱為4-6個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔為4個，所 述限位片為4-7個，所述漏料孔為2-4個，所述內(nèi)導(dǎo)柱孔分布在下凹模板的四個角落。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：所述下模架板 上設(shè)有外導(dǎo)柱套，所述外導(dǎo)柱套位于所述下凹模板的兩側(cè)，所述外導(dǎo)柱套通過螺栓固定在 所述下模架板上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止廢料回彈的沖壓模具，其特征在于：所述上模固定 板和卸料板之間設(shè)有限位塊，所述下模架板下方設(shè)有支撐柱。
【專利摘要】本實用新型提供一種防止廢料回彈的沖壓模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下設(shè)有上模固定板，所述上模固定板下方設(shè)有卸料板，所述卸料板下方設(shè)有沖頭，所述下模架板上設(shè)有下凹模板，所述下凹模板上設(shè)有沖孔，所述沖孔上半部分為圓柱形，沖孔上半部分內(nèi)壁設(shè)有凸條，沖孔下半部分為橫截面積逐漸增大的柱形。通過對沖孔形狀的改造，可以使模具在沖壓過程中有效地防止沖下來的廢料回彈到模具中而造成產(chǎn)品不良和模具的損壞，提高了工作效率，降低了因廢料回彈影響質(zhì)量而造成的成本過高問題。
【IPC分類】B21D28/34
【公開號】CN205085230
【申請?zhí)枴緾N201520671123
【發(fā)明人】陳利鋒, 王海明
【申請人】金牌模具（常熟）有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月1日