一種一體式沖壓模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式沖壓模，包括下模座、沖板、凹模、定位槽、導柱、上模座、導套、支撐彈簧、凸模、凹模、壓塊、第一壓縮彈簧，該一體式沖壓模結構簡單，設計巧妙，通過導柱導套對上模座和下模座起到定位和導向作用，因此可放在凸模與凹模錯移，并且由導向槽對帶料起到導向與定位作用，并且在沖壓加工時，壓塊將帶料壓緊在凹模上，因此可保證沖壓零件的質量要求。
【專利說明】
一種一體式沖壓模
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模，尤其涉及一種一體式沖壓模。【背景技術】
[0002]沖壓加工是機械加工中最普遍的加工方法，傳統(tǒng)的沖壓模是分體式，在沖壓加工前是上模安裝在沖床的沖頭上，下模是安裝在沖床的工作臺山，再由沖床帶動上模往下運動，從而完成沖壓加工，由于沖床的沖頭與床身存在間隙，并且沖床的沖擊力大，在長時間運行后會造成沖頭擺動，因此在沖壓加工過程中會造成上模擺動，從而導致沖壓出來的零件質量不良，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種一體式沖壓模。【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種一體式沖壓模，來解決傳統(tǒng)分體式沖壓模具在沖壓加工時會造成零件質量不良的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種一體式沖壓模，包括下模座、沖板、凹模、定位槽、導柱、上模座、導套、支撐彈簧、凸模、凹模、壓塊、第一壓縮彈簧，所述的沖板為圓柱臺階板，所述的凹模位于下模座內部上端，所述的凹模與下模座螺紋相連， 所述的定位槽位于下模座上端，所述的導柱數量為四件，所述的導柱均勻分布于下模座上端，所述的導柱與下模座緊配相連，所述的上模座位于下模座上端，且所述的上模座貫穿于導柱，所述的導套貫穿于導柱上端，且所述的導套位于上模座內部，所述的導套與上模座緊配相連，且所述的導套與導柱滑配相連，所述的支撐彈簧貫穿于導柱，且所述的支撐彈簧位于上模座與下模座之間，所述的支撐彈簧與導柱滑配相連，所述的凸模位于上模座內部底端，所述的凸模與上模座緊配相連，所述的壓塊貫穿凸模，所述的壓塊與凸?；湎噙B，所述的第一壓縮彈簧位于凸模內部，且所述的第一壓縮彈簧位于壓塊頂部，所述的第一壓縮彈簧與凸?；湎噙B。
[0005]進一步，所述的上模座內部上端還設有撞擊墊塊，所述的撞擊墊塊與上模座緊配相連。
[0006]進一步，所述的凸模內部還設有定位桿，且所述的定位桿貫穿凸模，所述的定位桿與凸?；湎噙B。
[0007]進一步，所述的凸模內部還設有第二壓縮彈簧，且所述的第二壓縮彈簧位于定位桿上端，所述的第二壓縮彈簧與凸?；湎噙B。
[0008]與現有技術相比，該一體式沖壓模，首先將沖板與沖床的沖頭連接，下模座與工作臺連接，并調節(jié)沖床的有效行程，由于在上模座與下模座之間設有支撐彈簧，因此使得支撐彈簧對上模座起到支撐作用，并通過導柱對上模座起到限位作用，從而使得上模座與下模座之間存在一定間隙，在沖壓加工時，可將長帶料送入到上模座與下模座之間，并且通過導向槽對帶料導向定位，再由定位桿對帶料的一端定位，起到沖壓機，沖壓機帶動沖板往下運動并撞擊上模座，使得下模座往下運動，通過凸模與凹模相互配合，因此可完成帶料沖壓加工，而在沖壓加工的過程中，首先壓塊與帶料接觸，并將帶料壓緊在凹模上，因此在沖壓加工時，防止帶料跑位，從而保證了零件的質量要求，當沖床帶動沖板往上運動時，支撐彈簧推動上模座往上運動，從而達到上模座恢復到原始位置，該模架結構簡單，設計巧妙，通過導柱導套對上模座和下模座起到定位和導向作用，因此可放在凸模與凹模錯移，并且由導向槽對帶料起到導向與定位作用，并且在沖壓加工時，壓塊將帶料壓緊在凹模上，因此可保證沖壓零件的質量要求。【附圖說明】
[0009]圖1是一體式沖壓模的剖視圖；
[0010]圖2是凸模的剖視圖；
[0011]圖3是下模座的剖視圖。
[0012]下模座1、沖板2、凹模3、定位槽4、導柱5、上模座6、導套7、支撐彈簧8、凸模9、凹模 10、壓塊11、第一壓縮彈簧12、撞擊墊塊601、定位桿901、第二壓縮彈簧902。
[0013]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。【具體實施方式】
[0014]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種一體式沖壓模，包括下模座1、沖板2、凹模3、定位槽4、導柱5、上模座6、導套7、支撐彈簧8、凸模9、凹模10、壓塊11、第一壓縮彈簧12、撞擊墊塊601、定位桿901、第二壓縮彈簧902,所述的沖板2為圓柱臺階板，所述的凹模3位于下模座1內部上端，所述的凹模3與下模座1螺紋相連，所述的定位槽4位于下模座1上端，所述的導柱5數量為四件，所述的導柱5均勻分布于下模座1上端，所述的導柱5與下模座1緊配相連，所述的上模座6位于下模座1上端，且所述的上模座6貫穿于導柱5,所述的導套7貫穿于導柱5上端，且所述的導套7位于上模座6內部，所述的導套7與上模座6緊配相連，且所述的導套7與導柱滑 5配相連，所述的支撐彈簧8貫穿于導5柱，且所述的支撐彈簧8位于上模座6與下模座1之間， 所述的支撐彈簧8與導柱5滑配相連，所述的凸模9位于上模座6內部底端，所述的凸模9與上模座6緊配相連，所述的壓塊10貫穿凸模9,所述的壓塊10與凸模9滑配相連，所述的第一壓縮彈簧11位于凸模9內部，且所述的第一壓縮彈簧11位于壓塊10頂部，所述的第一壓縮彈簧 11與凸模9滑配相連，所述的上模座6內部上端還設有撞擊墊塊601，所述的撞擊墊塊601與上模座6緊配相連，所述的凸模9內部還設有定位桿901，且所述的定位桿901貫穿凸模9,所述的定位桿901與凸模9滑配相連，所述的凸模9內部還設有第二壓縮彈簧902,且所述的第二壓縮彈簧902位于定位桿901上端，所述的第二壓縮彈簧902與凸模9滑配相連，該一體式沖壓模，首先將沖板2與沖床的沖頭連接，下模座1與工作臺連接，并調節(jié)沖床的有效行程， 由于在上模座6與下模座1之間設有支撐彈簧8,因此使得支撐彈簧8對上模座6起到支撐作用，并通過導柱5對上模座6起到限位作用，從而使得上模座6與下模座1之間存在一定間隙， 在沖壓加工時，可將長帶料送入到上模座6與下模座1之間，并且通過導向槽4對帶料導向定位，再由定位桿901對帶料的一端定位，起到沖壓機，沖壓機帶動沖板2往下運動并撞擊上模座6,使得下模座6往下運動，通過凸模9與凹模3相互配合，因此可完成帶料沖壓加工，而在沖壓加工的過程中，首先壓塊10與帶料接觸，并將帶料壓緊在凹模3上，因此在沖壓加工時， 防止帶料跑位，從而保證了零件的質量要求，其中導柱5和導套7是對上模座6起到導向作用，在沖壓加工時，第一壓縮彈簧11可使得壓塊上下運動，從而達到壓緊工件的作用，第二壓縮彈簧902是可使得定位桿901往凸模9內部運動，從而可放在定位桿901對沖壓加工造成干涉，沖擊墊塊601是與沖板2接觸，從而達到對上模座6起到保護作用。
[0016]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種一體式沖壓模，其特征在于包括下模座、沖板、凹模、定位槽、導柱、上模座、導 套、支撐彈簧、凸模、凹模、壓塊、第一壓縮彈簧，所述的沖板為圓柱臺階板，所述的凹模位于 下模座內部上端，所述的凹模與下模座螺紋相連，所述的定位槽位于下模座上端，所述的導 柱數量為四件，所述的導柱均勻分布于下模座上端，所述的導柱與下模座緊配相連，所述的 上模座位于下模座上端，且所述的上模座貫穿于導柱，所述的導套貫穿于導柱上端，且所述 的導套位于上模座內部，所述的導套與上模座緊配相連，且所述的導套與導柱滑配相連，所 述的支撐彈簧貫穿于導柱，且所述的支撐彈簧位于上模座與下模座之間，所述的支撐彈簧 與導柱滑配相連，所述的凸模位于上模座內部底端，所述的凸模與上模座緊配相連，所述的 壓塊貫穿凸模，所述的壓塊與凸?；湎噙B，所述的第一壓縮彈簧位于凸模內部，且所述的 第一壓縮彈簧位于壓塊頂部，所述的第一壓縮彈簧與凸?；湎噙B。2.如權利要求1所述的一種一體式沖壓模，其特征在于所述的上模座內部上端還設有 撞擊墊塊，所述的撞擊墊塊與上模座緊配相連。3.如權利要求2所述的一種一體式沖壓模，其特征在于所述的凸模內部還設有定位桿， 且所述的定位桿貫穿凸模，所述的定位桿與凸模滑配相連。4.如權利要求3所述的一種一體式沖壓模，其特征在于所述的凸模內部還設有第二壓 縮彈簧，且所述的第二壓縮彈簧位于定位桿上端，所述的第二壓縮彈簧與凸?；湎噙B。
【文檔編號】B21D37/10GK205571170SQ201620309515
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】周麗
【申請人】東莞市力璽五金模具制品有限公司