一種銑葉片端面的液壓夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于汽輪機動、靜葉片加工領(lǐng)域的夾具，主要用于加工某些尺寸較小的動、靜葉片端面及銑準(zhǔn)葉片總長尺寸的一種銑葉片端面的液壓夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的汽輪機中，小型的動、靜葉片是最常用的葉片，數(shù)量非常多。因老式的夾具不能完全滿足工藝技術(shù)要求，葉片加工質(zhì)量得不到很好的保證，葉片的裝夾采用的是手動壓緊，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且裝夾定位方式采用并列式，葉片相互靠在一起累積誤差較大，葉片端面與兩側(cè)面垂直度無法滿足工藝要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本使用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。設(shè)計了一種具備通用性，以滿足現(xiàn)有各種尺寸變化的需要，裝夾定位可靠、裝卸工件方便，還具備新穎性、創(chuàng)造性和實用性，并能保證葉片的加工質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率的銑葉片端面液壓夾具。
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種銑葉片端面的液壓夾具，包括夾具體、油缸接頭體和圓形立柱，其特征是所述油缸接頭體設(shè)于夾具體上方，兩者之間設(shè)有圓形立柱支撐，圓柱體的作用是使油缸接頭體與被加工葉片又一個相對合理的高度，并可根據(jù)葉片的厚度大小調(diào)整或更換圓形立柱保證相應(yīng)的高度，所述夾具體的前部設(shè)有V形凹槽，每個V形槽相當(dāng)于一個工位，將葉片分別裝入每個V形槽里，因為是單件裝夾定位，所以消除了累計誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。夾具體的后部設(shè)有調(diào)節(jié)定位板，調(diào)節(jié)定位板的后表面設(shè)有固定定位板，所述可調(diào)定位板是定位元件，其作用是控制葉片的長度尺寸，同時也可以根據(jù)葉片的不同長度尺寸對可調(diào)定位板進行調(diào)整和更換，所述油缸接頭體的兩側(cè)設(shè)有快換接頭，且油缸接頭體的底部設(shè)有旋入式油缸，油缸接頭體內(nèi)設(shè)有油管連接快換接頭至旋入式油缸，旋入式油缸下設(shè)有壓塊。
[0005]進一步的，所述圓形立柱內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角螺釘，所述內(nèi)六角螺釘螺帽固定于油缸接頭體內(nèi)，且其螺紋頭固定于夾具體內(nèi)。
[0006]進一步的，所述固定定位板上設(shè)有螺釘，一根螺釘貫穿固定定位板將其固定于夾具體后部，另一根螺釘貫穿固定定位板至可調(diào)節(jié)定位板。
[0007]更進一步的，所述旋入式油缸設(shè)于V型凹槽正上方，且V型凹槽的兩側(cè)面互相垂直。
[0008]適用工件長度尺寸范圍30mm至80mm之間，基準(zhǔn)面厚度在12.5mm至25mm之間。如果加工葉片的厚度尺寸12.5mm至14mm以內(nèi)時，每只V形槽里可以同時裝夾兩只葉片，這樣可以成倍地提高生產(chǎn)效率。
[0009]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點和效果:葉片定位裝夾方式采用V型槽單件定位，沒有累積誤差，加工時保證了葉片的端面與兩側(cè)面的垂直度，降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。因采用液壓夾緊技術(shù)，減輕了工人勞動強度和提高了生產(chǎn)率。夾具剛性好，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、夾緊穩(wěn)定可靠，動作迅速，裝卸工件方便。夾具制造精度很高，具有通用性，每只V形槽里可以同時裝夾兩只葉片，這樣可以成倍地提高生產(chǎn)效率。該夾具的使用具有較好的經(jīng)濟效益，具備新穎性、創(chuàng)造性和實用性。該夾具值得推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的左視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1至2所示，本實用新型的具體實施例為一種銑葉片端面的液壓夾具，包括夾具體1、油缸接頭體5和圓形立柱10，所述油缸接頭體5設(shè)于夾具體1上方，兩者之間由圓形立柱10連接固定，所述夾具體的前部設(shè)有V形凹槽11，夾具體1的后部設(shè)有調(diào)節(jié)定位板9，調(diào)節(jié)定位板9后表面上設(shè)有固定定位板8，所述油缸接頭體5的兩側(cè)設(shè)有快換接頭3，且油缸接頭體5的底部設(shè)有旋入式油缸6，油缸接頭體5內(nèi)設(shè)有油管連接快換接頭3至旋入式油缸6，旋入式油缸6下設(shè)有壓塊4。所述圓形立柱10內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角螺釘2，所述內(nèi)六角螺釘2螺帽固定于油缸接頭體5內(nèi)，且其螺紋頭固定于夾具體1內(nèi)。所述固定定位板上設(shè)有螺釘7，一根螺釘貫穿固定定位8板將其固定于夾具體1后部，另一根螺釘貫穿固定定位板8至可調(diào)節(jié)定位板9。所述旋入式油缸6設(shè)于V形凹槽11正上方，且V型凹槽11的兩側(cè)面互相垂直。
[0013]第一步把固定定位板8安裝在夾具體1的后部用M10內(nèi)六角螺釘7連接在一起，擰緊螺釘并固定。
[0014]第二步把可調(diào)定位板9裝在固定定位板8的前表面上，用M10內(nèi)六角螺釘7連接在一起，然后擰緊螺釘并固定。
[0015]第三步把快換接頭3分別裝入油缸接頭體5的兩端，旋入式油缸6裝入油缸接頭體5的底部，快換接頭3與旋入式油缸6裝好后需做壓力試驗，并保證零件連接處不漏油，預(yù)以備用。
[0016]第四步把圓形立柱10放在夾具體5的兩端平面上，再把已裝配好的油缸接頭體5放在圓形立柱10的上表面，用M16內(nèi)六角螺釘連接并固定。
[0017]第五步將完成實施裝配的夾具放在機床上并加以固定，液壓栗的油管與夾具上的其中一個快換接頭3連接，再把葉片12裝入夾具的八個V形槽內(nèi)，放上壓塊4，按下液壓栗的工作按鈕，壓力油通過快換接頭3進入油缸接頭體5，再分別進入四只旋入式油缸6，使活塞頂出，頂住壓塊4，從而使壓塊壓緊工件，這樣就可以進行加工了，加工完畢后，按下液壓栗的卸荷按鈕，油缸活塞復(fù)位，即可取下工件。
【主權(quán)項】
1.一種銑葉片端面的液壓夾具，包括夾具體、油缸接頭體和圓形立柱，其特征是所述油缸接頭體設(shè)于夾具體上方，兩者之間設(shè)有圓形立柱支撐，所述夾具體的前部設(shè)有V形凹槽，夾具體的后部設(shè)有調(diào)節(jié)定位板，調(diào)節(jié)定位板的后表面設(shè)有固定定位板，所述油缸接頭體的兩側(cè)設(shè)有快換接頭，且油缸接頭體的底部設(shè)有旋入式油缸，油缸接頭體內(nèi)設(shè)有油管連接快換接頭至旋入式油缸，旋入式油缸下設(shè)有壓塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑葉片端面的液壓夾具，其特征是所述圓形立柱內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角螺釘，所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝惫潭ㄓ谟透捉宇^體內(nèi)，且其螺紋頭固定于夾具體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑葉片端面的液壓夾具，其特征是所述固定定位板上設(shè)有螺釘，一根螺釘貫穿固定定位板將其固定于夾具體后部，另一根螺釘貫穿固定定位板至可調(diào)節(jié)定位板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑葉片端面的液壓夾具，其特征是所述旋入式油缸安裝在油缸接頭體上處于V形凹槽正上方，且V型凹槽的兩側(cè)面互相垂直。
【專利摘要】一種銑葉片端面的液壓夾具，包括夾具體、油缸接頭體和圓形立柱，所述油缸接頭體設(shè)于夾具體上方，兩者之間由圓形立柱連接固定，所述夾具體的前部設(shè)有V形凹槽，夾具體的后部設(shè)有固定定位板，固定定位板的前表面上設(shè)有可調(diào)定位板，所述油缸接頭體的兩側(cè)設(shè)有快換接頭，且油缸接頭體的底部設(shè)有旋入式油缸，旋入式油缸下設(shè)有壓塊。是一種滿足現(xiàn)有各種尺寸變化的需要，裝夾定位可靠、裝卸工件方便，還具備新穎性、創(chuàng)造性和實用性，并能保證葉片的加工質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率的銑葉片端面液壓夾具。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN205074844
【申請?zhí)枴緾N201520897907
【發(fā)明人】李榮慶, 葉麗偉, 孟慶欣, 李海濤, 張新苗, 童波
【申請人】杭州汽輪機股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月12日