一種用于推制成型彎頭的復合管的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本實用新型屬于彎頭成型技術領域，具體涉及一種用于推制成型彎頭的復合管。
【背景技術】
[0002] 彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。目前，熱推成形是制造廠常用的無縫彎頭成形工藝方法之一。
[0003] 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。采用該方法成形的彎頭具有外形美觀、壁厚均勻等特點。
[0004]對于稀有金屬材料例如鈦、鋯、鉭、鎳等，由于這些材料在石油、化工、制藥等行業(yè)中較為苛刻的工況條件下，能夠表現(xiàn)出很好的耐蝕，耐高溫強度，良好的導熱性等特點而被廣泛的應用。但是這些材料價格卻相對較高，考慮到成本問題，通常在保證管件強度的前提下，盡量使用壁厚較薄的材料制備，例如〇.4mm?1.5mm壁厚DN15mm?DN10mm范圍內的彎頭。
[0005]采用熱推成形方法制備稀有金屬材料薄壁彎頭具有以下技術難點:(1)由于該方法是通過推動坯料在芯模上滑動而最終成型的，所以對坯料兩端的推制面要求較高，在保證坯料兩端面與軸線垂直外，當坯料壁厚小于等于1.5_時壁厚越薄越容易在推制時出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象；(2)由于該方法在成形過程中需要對坯料進行持續(xù)加熱，金屬材料的強度會隨著溫度的升高而降低，對于壁厚較薄的彎頭坯料影響較大，推制時如果加熱溫度不均勻極易在局部出現(xiàn)鼓包、褶皺、堆積甚至包裹在模具上無法正常脫模等現(xiàn)象；(3)由于熱推制溫度通常在550°C以上，稀有金屬在該溫度下極易與空氣中的氫、氧、氮等氣體元素反應，從而使材料本身的性能發(fā)生劣化。因此，在稀有金屬彎頭熱推制成形過程中需要采取一定措施解決以上技術問題，確保彎頭質量。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于推制成型彎頭的復合管。該復合管結構新穎，設計合理，可靠實用，能夠有效地解決稀有金屬材料制薄壁彎頭熱成型難度大，尤其是壁厚為0.4mm?1.5mm的彎頭成型難度更大的問題。該復合管通過在管坯外側和內側分別設置外套鋼管和內襯鋼管，增大了稀有金屬管坯兩端的推制面積，避免了由于有色金屬管坯厚度較薄推制時極易出現(xiàn)滑脫的現(xiàn)象；增加了稀有金屬管坯的剛度，有效避免了推制時局部出現(xiàn)鼓包、褶皺、堆積甚至包裹在模具上無法正常脫模的現(xiàn)象。通過在外套鋼管內壁設置第一臺階，內襯鋼管外壁設置第二臺階，避免了推制時三層管子相互脫開。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，包括待成型成彎頭的管坯，套裝于管坯外側的外套鋼管，和套裝于管坯內側的內襯鋼管，所述外套鋼管的一端內壁上設置有第一臺階，內襯鋼管的一端外壁上設置有第二臺階，所述第一臺階和第二臺階分別位于復合管的兩端，所述管坯位于第一臺階和第二臺階之間形成的空間中，所述管坯的內壁與內襯鋼管的外壁之間的距離為0.15mm?0.2mm，管還的外壁與外套鋼管的內壁之間的距離為0.15mm?0.2mm，所述第一臺階與內襯鋼管的外壁之間的距離為0.15mm?0.2_，所述第二臺階與外套鋼管的內壁之間的距離為0.1 5mm?0.2謹。
[0008]上述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述外套鋼管和內襯鋼管的長度相等。
[0009]上述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述外套鋼管和內襯鋼管的長度均比管還長5_?8_，外套鋼管和內襯鋼管的厚度均比管還的厚度大1_?2_。
[0010]上述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述內襯鋼管的厚度不小于外套鋼管的厚度。
[0011]上述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述第一臺階和第二臺階的寬度均為2mm?3mm，第一臺階的高度和第二臺階的高度相等且均比管坯的厚度大
0.15mm ?0.2mm。
[0012]上述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述復合管的兩端均設置有用于連接外套鋼管和內襯鋼管的焊縫，復合管一端的焊縫上設置有排氣孔。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型結構新穎，設計合理，可靠實用，能夠有效地解決稀有金屬材料制薄壁彎頭熱成型難度大，尤其是壁厚為0.4mm?1.5mm的彎頭成型難度更大的問題。
[0015]2、本實用新型通過在管坯外側和內側分別設置外套鋼管和內襯鋼管，增大了稀有金屬管坯兩端的推制面積，避免了由于有色金屬管坯厚度較薄推制時極易出現(xiàn)滑脫的現(xiàn)象；增加了稀有金屬管坯的剛度，有效避免了推制時局部出現(xiàn)鼓包、褶皺、堆積甚至包裹在模具上無法正常脫模的現(xiàn)象。
[0016]3、本實用新型通過在外套鋼管內壁設置第一臺階，內襯鋼管外壁設置第二臺階，避免了推制時三層管子相互脫開。
[0017]4、本實用新型優(yōu)選在復合管的兩端均設置用于連接外套鋼管和內襯鋼管的焊縫，并在復合管一端的焊縫上設置排氣孔，推制過程中管坯在高溫下中間夾層中的空氣受熱膨脹從排氣孔排出一部分，同時管坯在擴徑段利用擴徑將殘余的大部分空氣驅趕并從排氣孔排出，有效地避免了稀有金屬在高溫下與空氣的反應，保證了彎頭質量。
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型技術方案做進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型復合管的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1—外套鋼管； 1-1 一第一臺階；2—管坯；
[0022]3—內襯鋼管； 3-1—第二臺階；4 一焊縫；
[0023]5—排氣孔。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本實用新型的用于推制成型彎頭的復合管，包括待成型成彎頭的管坯2,套裝于管坯2外側的外套鋼管1，和套裝于管坯2內側的內襯鋼管3,所述外套鋼管1的一端內壁上設置有第一臺階1-1，內襯鋼管3的一端外壁上設置有第二臺階3-1，所述第一臺階1-1和第二臺階3-1分別位于復合管的兩端，所述管坯2位于第一臺階1-1和第二臺階3-1之間形成的空間中，所述管坯2的內壁與內襯鋼管3的外壁之間的距離為0.15_?0.2mm，管坯2的外壁與外套鋼管1的內壁之間的距離為0.15mm?0.2mm，所述第一臺階1-1與內襯鋼管3的外壁之間的距離為0.15_?0.2_，所述第二臺階3-1與外套鋼管1的內壁之間的距離為〇.15謹?0.2謹。
[0025]本實施例中，所述外套鋼管1和內襯鋼管3的長度相等。
[0026]本實施例中，所述外套鋼管1和內襯鋼管3的長度均比管坯2長5_?8_，外套鋼管1和內襯鋼管3的厚度均比管還2的厚度大1mm?2mm〇
[0027]本實施例中，所述內襯鋼管3的厚度不小于外套鋼管1的厚度。
[0028]本實施例中，所述第一臺階1-1和第二臺階3-1的寬度均為2mm?3mm，第一臺階1-1的高度和第二臺階3-1的高度相等且均比管坯2的厚度大0.15mm?0.2mm。
[0029]本實施例中，所述復合管的兩端均設置有用于連接外套鋼管1和內襯鋼管3的焊縫4,復合管一端的焊縫4上設置有排氣孔5。
[0030]采用本實用新型的復合管推制成型彎頭的具體過程為:采用常規(guī)熱推法對復合管進行推制成型，推制成型的推制方向為從復合管預留有排氣孔5的一端至復合管的另一端，得到復合彎頭；然后切除復合彎頭兩端焊縫部分，酸洗去除外套鋼管1和內襯鋼管3,得到彎頭。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何限制，凡是根據(jù)實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，包括待成型成彎頭的管坯(2)，套裝于管坯(2)外側的外套鋼管(1)，和套裝于管坯(2)內側的內襯鋼管(3)，所述外套鋼管(1)的一端內壁上設置有第一臺階(1-1)，內襯鋼管(3)的一端外壁上設置有第二臺階(3-1)，所述第一臺階(1-1)和第二臺階(3-1)分別位于復合管的兩端，所述管坯(2)位于第一臺階(1-1)和第二臺階(3-1)之間形成的空間中，所述管坯(2)的內壁與內襯鋼管(3)的外壁之間的距離為0.15mm?0.2mm，管坯⑵的外壁與外套鋼管(1)的內壁之間的距離為0.15mm?0.2mm，所述第一臺階(1-1)與內襯鋼管(3)的外壁之間的距離為0.15mm?0.2mm，所述第二臺階(3-1)與外套鋼管(1)的內壁之間的距離為0.15mm?0.2mm。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述外套鋼管⑴和內襯鋼管⑶的長度相等。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述外套鋼管⑴和內襯鋼管⑶的長度均比管坯⑵長5mm?8mm，外套鋼管⑴和內襯鋼管(3)的厚度均比管還⑵的厚度大1mm?2mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述內襯鋼管(3)的厚度不小于外套鋼管(1)的厚度。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述第一臺階(1-1)和第二臺階(3-1)的寬度均為2mm?3mm，第一臺階(1-1)的高度和第二臺階(3-1)的高度相等且均比管坯(2)的厚度大0.15mm?0.2mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于推制成型彎頭的復合管，其特征在于，所述復合管的兩端均設置有用于連接外套鋼管(1)和內襯鋼管(3)的焊縫(4)，復合管一端的焊縫(4)上設置有排氣孔(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于推制成型彎頭的復合管，包括管坯，套裝于管坯外側的外套鋼管，和套裝于管坯內側的內襯鋼管，所述外套鋼管的一端內壁上設置有第一臺階，內襯鋼管的一端外壁上設置有第二臺階，所述第一臺階和第二臺階分別位于復合管的兩端，所述管坯位于第一臺階和第二臺階之間形成的空間中。本實用新型結構新穎，設計合理，可靠實用，通過在管坯外側和內側分別設置外套鋼管和內襯鋼管，增大了稀有金屬管坯兩端的推制面積，避免了由于有色金屬管坯厚度較薄推制時極易出現(xiàn)滑脫的現(xiàn)象；增加了稀有金屬管坯的剛度，有效避免了推制時局部出現(xiàn)鼓包、褶皺、堆積甚至包裹在模具上無法正常脫模的現(xiàn)象。
【IPC分類】B21D9/16, B21D9/12
【公開號】CN205042948
【申請?zhí)枴緾N201520763911
【發(fā)明人】王婭輝, 郗大來, 孫萬倉, 葉建林, 韓利強, 賀旭明, 蘇彬, 童路, 袁敏哲, 李寧, 紀騰飛
【申請人】西安優(yōu)耐特容器制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月29日