一種鉆攻中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控機床設(shè)計制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉆攻中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的發(fā)展，制造業(yè)對機加工的精度的要求也越來越高，傳統(tǒng)的機加工設(shè)備早已無法勝任日益苛刻的工藝需求，因此誕生了數(shù)控機床這種自動化程度極高的機加工設(shè)備，數(shù)控機床采用數(shù)控系統(tǒng)自動控制機床的切削、進給等動作，能夠?qū)崿F(xiàn)切削量的精準控制，同時能夠大大提高生產(chǎn)效率。加工中心是一種自動化程度更高的數(shù)控機床，能夠?qū)娦J、鉆孔等對種工序相結(jié)合，多工序一次性切削成型，自動化程度極高，然而這種突出的優(yōu)越性也注定其具有不菲的制造和使用成本，一臺加工中心的售價往往高達上百萬，一般的中小企業(yè)無法承擔(dān)如此高昂的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種小型化、多用途的鉆攻中心，該鉆攻中心在保證功能需求的前提下，大大降低了制造及使用成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種鉆攻中心，包括底座上設(shè)置的十字滑臺，以及十字滑臺上方沿豎直方向往復(fù)運動的機頭，所述機頭包括機箱以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機箱上的刀盤，機箱上還設(shè)有用于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動單元，所述刀盤的周面上間隔設(shè)置有多個用于裝夾刀具的切削主軸，各切削主軸沿刀盤徑向轉(zhuǎn)動設(shè)置且各切削主軸內(nèi)端均設(shè)有齒輪；所述刀盤沿自身軸線方向伸縮設(shè)置，且機箱上設(shè)有用于驅(qū)動刀盤伸縮的第二驅(qū)動單元；所述機箱上還設(shè)有過渡齒輪，所述過渡齒輪與機箱上設(shè)置的第三驅(qū)動單元構(gòu)成傳動配合，所述第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)、伸縮的過程中，能夠使各切削主軸內(nèi)端的齒輪與所述過渡齒輪交替嚙合。
[0005]本實用新型的技術(shù)效果在于:刀盤上可安裝多種不同類型的刀具，加工過程中，切換不同地切削主軸與過渡齒輪嚙合，就能實施不同種類的加工工序，本實用新型換刀節(jié)奏平穩(wěn)，且傳動結(jié)構(gòu)簡單，使用成本較低，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的十字滑臺及機頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3、圖4是機頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖5是機頭的立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖6是機頭的剖視圖；
[0011]圖7是圖6的I局部放大視圖；
[0012]圖8是刀盤及轉(zhuǎn)軸裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖2、5、6、8所示，一種鉆攻中心，包括底座50上設(shè)置的十字滑臺53，以及十字滑臺53上方沿豎直方向往復(fù)運動的機頭，如圖3、4所示，所述機頭包括機箱10以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機箱10上的刀盤20，機箱上還設(shè)有用于驅(qū)動刀盤20轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動單元30，所述刀盤20的周面上間隔設(shè)置有多個用于裝夾刀具的切削主軸23，各切削主軸23沿刀盤20徑向轉(zhuǎn)動設(shè)置且各切削主軸23內(nèi)端均設(shè)有齒輪24 ;所述刀盤20沿自身軸線方向伸縮設(shè)置，且機箱10上設(shè)有用于驅(qū)動刀盤20伸縮的第二驅(qū)動單元；所述機箱10上還設(shè)有過渡齒輪41，所述過渡齒輪41與機箱上設(shè)置的第三驅(qū)動單元40構(gòu)成傳動配合，所述第一驅(qū)動單元30、第二驅(qū)動單元驅(qū)動刀盤20旋轉(zhuǎn)、伸縮的過程中，能夠使各切削主軸23內(nèi)端的齒輪24與所述過渡齒輪41交替嚙合。
[0014]進一步的，如圖5、6所示，所述刀盤20與一轉(zhuǎn)軸11同軸固定，所述轉(zhuǎn)軸11周向轉(zhuǎn)動、軸向滑動設(shè)置在機箱10上，所述第一驅(qū)動單元30驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11周向轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動單元驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11軸向滑動，所述機箱10上固定設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸11同軸的定齒盤17，所述轉(zhuǎn)軸11或刀盤20上設(shè)置有動齒盤27，所述動齒盤27與轉(zhuǎn)軸11和刀盤20相對固定，當(dāng)轉(zhuǎn)軸11沿軸向滑動時，能夠使動齒盤27和定齒盤17嚙合或分離。動齒盤27和定齒盤17相互嚙合能夠確保各切削主軸23精準定位，在加工過程中刀盤20不會產(chǎn)生任何轉(zhuǎn)動，加工精度得到保證。
[0015]優(yōu)選的，如圖5、6所示，所述第二驅(qū)動單元包括機箱10上設(shè)置的與機箱10殼體一體式加工成型的液壓缸缸體12，所述轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有活塞13，所述活塞13在缸體12內(nèi)與缸體12構(gòu)成滑動配合，如圖4所示，所述機箱10殼體內(nèi)部設(shè)有用于連通缸體12內(nèi)腔與液壓源的液壓管路14。本實用新型的液壓缸與機箱10 —體式鑄造成型，結(jié)構(gòu)緊湊，避免產(chǎn)生裝配誤差，運動精度得以保證。
[0016]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動單元30為伺服電機，所述伺服電機的主軸通過第一減速齒輪組31與轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置的從動齒輪32構(gòu)成傳動配合；所述轉(zhuǎn)軸11上還設(shè)有信號輪15，所述機箱10上設(shè)有傳感器16，所述信號輪15與轉(zhuǎn)軸11相對固定設(shè)置，所述信號輪15的外環(huán)面呈階梯狀，且信號輪15其中一個端面的邊緣處設(shè)有一軸向延伸的凸塊151，所述傳感器16包括與信號輪15端面相對的第一傳感器161，與信號輪15外環(huán)面相對的第二傳感器162，以及與所述凸塊151相對的第三傳感器163，所述傳感器16的信號輸出端以及伺服電機的驅(qū)動信號輸入端均與數(shù)控系統(tǒng)相連。伺服電機配合數(shù)控系統(tǒng)能夠精準控制旋轉(zhuǎn)角度，省去了傳統(tǒng)刀盤的分度結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。所述第一傳感器161通過檢測信號輪15端面的位移來檢測刀盤20的鎖緊動作(即動齒盤與定齒盤的嚙合動作);第二傳感器162通過檢測信號輪15臺階面的位移來檢測刀盤20的脫開動作(即動齒盤與定齒盤的分離動作)，第三傳感器163通過檢測凸塊151的位置來檢測刀盤20的零點位置，用于刀盤20復(fù)位。
[0017]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸11貫穿機箱10內(nèi)腔且轉(zhuǎn)軸11兩端分別從機箱10前后兩端懸伸而出，所述刀盤20安裝在機箱10前端懸伸的轉(zhuǎn)軸11上，所述液壓缸缸體12位于機箱10后端，信號輪15及活塞13安裝在機箱10后端懸伸的轉(zhuǎn)軸11上，從動齒輪32及第一減速齒輪組31均位于機箱10內(nèi)部。
[0018]優(yōu)選的，所述刀盤20包括與轉(zhuǎn)軸11端部固接的端板21，以及安裝在該端板21上的環(huán)狀殼體22，所述環(huán)狀殼體22向機箱10所在一側(cè)懸伸設(shè)置，所述各切削主軸20均安裝在該環(huán)狀殼體22上，所述動齒盤27安裝在該環(huán)狀殼體22內(nèi)端，所述定齒盤17固定在機箱10前端的殼壁上。
[0019]進一步的，如圖6、7所示，所述環(huán)狀殼體22與機箱10前端殼壁之間設(shè)有動密封裝置，所述動密封裝置包括定齒盤17外圍的機箱10殼壁上設(shè)置的密封環(huán)18，所述密封環(huán)18外端設(shè)有環(huán)形凸部，所述環(huán)狀殼體22內(nèi)端設(shè)有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形凸部插接在環(huán)形卡槽內(nèi)且二者構(gòu)成間隙配合，所述環(huán)形凸部的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈181。加工中心所處環(huán)境中往往存在鐵削等雜物，這些雜物進入機箱10內(nèi)部會導(dǎo)致傳動機構(gòu)加速磨損，設(shè)置動密封裝置能夠避免鐵削從刀盤20與機箱10之間的縫隙中進入機箱10內(nèi)部。
[0020]優(yōu)選的，所述機箱10前端的殼壁上還設(shè)有過渡齒輪座19，所述過渡齒輪座19包括機箱10殼壁上凸伸設(shè)置的套管，所述套管的下方外壁上設(shè)有向下凸伸的短軸191，所述過渡齒輪41安裝在該短軸191上，所述機箱10前端殼壁上還設(shè)有與過渡齒輪4