專利名稱：一種臥式加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小型、輕型、高速臥式加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種臥式加工中心。
背景技術(shù)：
在加工企業(yè)，小型殼腔類零件加工工序主要以鉆孔、銑平面為主。由于它一般都作為外觀件使用，所以對(duì)精度的要求不高。其材料一般為鋁合金精鑄件。加工特點(diǎn)是高效率。 在市場(chǎng)調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，該類零件現(xiàn)在主要的加工機(jī)床是帶有一定銑削功能的小型數(shù)控鉆攻中心。不但效率不高，精度一般，設(shè)備成本高昂。人們期望獲得一種技術(shù)效果更好的臥式加工中心。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的臥式加工中心。本實(shí)用新型提供了一種臥式加工中心(我們稱之為“HMC40L型臥式加工中心”)，其特征在于所述臥式加工中心的結(jié)構(gòu)由下述幾部分組成床身1、立柱2、工作臺(tái)3、方滑枕 4、刀庫(kù)5、滑鞍6、托架7、主軸箱；其中立柱2、工作臺(tái)3布置在床身1上方并與床身1相連接，能夠水平方向左右移動(dòng)的托架7布置在床身1和立柱2上，托架7的左右移動(dòng)動(dòng)作形成X軸動(dòng)作；能沿著托架7上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍6布置在托架7上，滑鞍6在托架7上的上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)作形成Y軸動(dòng)作；方滑枕4以能相對(duì)于滑鞍6進(jìn)行前后動(dòng)作的形式安裝在滑鞍6 上，方滑枕4相對(duì)于滑鞍6的前后動(dòng)作形式Z軸動(dòng)作。刀庫(kù)5固定布置在立柱2頂端；主軸箱布置在方滑枕4上，主軸方向?yàn)榱⑹截Q直向下。所述臥式加工中心，還要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容所述立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上并形成固定龍門框架式結(jié)構(gòu)；托架7 與立柱2的上、下部的平行結(jié)構(gòu)配合形成允許相對(duì)水平左右運(yùn)動(dòng)的配合關(guān)系。所述臥式加工中心中，托架7在立柱2上水平方向運(yùn)動(dòng)具體是通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。所述臥式加工中心中，主軸箱露出到方滑枕4外部的部分安裝有鎧甲式防護(hù)結(jié)構(gòu)。所述臥式加工中心中還設(shè)置有沖水式排屑結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型屬于一種小型的、輕型的、高速的臥式加工中心，它既可以完成殼腔類零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，更可以通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，還可以根據(jù)用戶要求配備轉(zhuǎn)臺(tái)以完成多面加工，具有一定的通用性。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種提高生產(chǎn)效率，加工精
3度高，且成本較低的小型高速的臥式加工中心；本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的HMC40L型臥式加工中心，其特征在于機(jī)床采用正掛箱臥式結(jié)構(gòu)，其中立柱2固定在床身1上形成固定龍門框架，托架7在立柱2上左右移動(dòng)形成X軸動(dòng)作，滑鞍6在托架7上下移動(dòng)作Y軸，方滑枕4在滑鞍6上前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸。刀庫(kù)5置于立柱2的頂端，固定不動(dòng)。整機(jī)采用全防護(hù)，主軸箱前端安裝鎧甲式防護(hù)。排屑方式采用沖水式排屑，利用床身1 上的鑄造斜度實(shí)現(xiàn)排水及排屑。而本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結(jié)構(gòu)，與以往技術(shù)相比，機(jī)床空間布局較好，結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大縮小機(jī)床外形尺寸，方滑枕4結(jié)構(gòu)有利于提高主軸剛性，刀庫(kù)5的轉(zhuǎn)位速度較快，且整體成本低廉。并提高了工件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型加工范圍廣，既可以完成殼腔類零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，更可以通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，具有一定的通用性。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型所述HMC40L型臥式加工中心結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1HMC40L型臥式加工中心，機(jī)床采用正掛箱臥式結(jié)構(gòu)，其中立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上形成固定龍門框架，托架7在立柱2上通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌左右移動(dòng)形成 X軸，滑鞍6在托架7上通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)作為Y軸。方滑枕4通過(guò)直線導(dǎo)軌與滑鞍6連接，直線導(dǎo)軌固定在方滑枕4上，滑塊固定在滑鞍6上，方滑枕4在滑鞍6上做前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸。直線導(dǎo)軌安裝在方滑枕4上，方滑枕4 剛性較好。刀庫(kù)5采用傘形刀庫(kù)固定在立柱頂端，采用主軸PICK-UP抓刀形式。此結(jié)構(gòu)空間位置較好，可以大大縮小機(jī)床外形尺寸。本實(shí)施例采用整機(jī)全防護(hù)，方滑枕4前端安裝鎧甲式防護(hù)。排屑方式采用沖水式排屑，利用床身1鑄造斜度實(shí)現(xiàn)排水及排屑，既節(jié)省了機(jī)床的占地面積，又降低了機(jī)床成本。本實(shí)施例采用西門子802DSL數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便。工作臺(tái)3標(biāo)準(zhǔn)配固定不動(dòng)，本實(shí)施例既可以完成殼腔類零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，除標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)3外還可以根據(jù)用戶要求選擇配備轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、 活塞等零件的加工，本實(shí)施例具有一定的通用性。實(shí)施例2一種臥式加工中心，其由下述幾部分組成床身1、立柱2、工作臺(tái)3、方滑枕4、刀庫(kù) 5、滑鞍6、托架7、主軸箱；其中立柱2、工作臺(tái)3布置在床身1上方并與床身1相連接；能夠水平方向左右移動(dòng)的托架7布置在床身1和立柱2上，托架7的左右移動(dòng)動(dòng)作形成X軸動(dòng)作；能沿著托架7上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍6布置在托架7上，滑鞍6在托架7上的上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)作形成Y軸動(dòng)作；方滑枕4以能相對(duì)于滑鞍6進(jìn)行前后動(dòng)作的形式安裝在滑鞍6上，方滑枕4相對(duì)于滑鞍6的前后動(dòng)作形式Z軸動(dòng)作；刀庫(kù)5固定布置在立柱2頂端；主軸箱布置在方滑枕4上，主軸方向?yàn)榱⑹?豎直向下。所述臥式加工中心中，所述立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上并形成固定龍門框架式結(jié)構(gòu)；托架7與立柱2的上、下部的平行結(jié)構(gòu)配合形成允許相對(duì)水平左右運(yùn)動(dòng)的配
合關(guān)系ο所述臥式加工中心中，托架7在立柱2上水平方向運(yùn)動(dòng)具體是通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。所述臥式加工中心中，主軸箱露出到方滑枕4外部的部分安裝有鎧甲式防護(hù)結(jié)構(gòu)。所述臥式加工中心中還設(shè)置有沖水式排屑結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例屬于一種小型的、輕型的、高速的臥式加工中心，它既可以完成殼腔類零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，更可以通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，還可以根據(jù)用戶要求配備轉(zhuǎn)臺(tái)以完成多面加工，具有一定的通用性。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種提高生產(chǎn)效率，加工精度高，且成本較低的小型高速的臥式加工中心；本實(shí)施例的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 HMC40L型臥式加工中心，本實(shí)施例采用正掛箱臥式結(jié)構(gòu)，其中立柱2固定在床身1上形成固定龍門框架，托架7在立柱2上左右移動(dòng)形成X軸動(dòng)作，滑鞍6在托架7上下移動(dòng)作Y軸， 方滑枕4在滑鞍6上前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸。刀庫(kù)5置于立柱2的頂端，固定不動(dòng)。整機(jī)采用全防護(hù)，主軸箱前端安裝鎧甲式防護(hù)。排屑方式采用沖水式排屑，利用床身1上的鑄造斜度實(shí)現(xiàn)排水及排屑。本實(shí)施例與以往技術(shù)相比，機(jī)床空間布局較好，結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大縮小機(jī)床外形尺寸；方滑枕4結(jié)構(gòu)有利于提高主軸剛性，刀庫(kù)5的轉(zhuǎn)位速度較快，且整體成本低廉。本實(shí)施例提高了工件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例加工范圍廣，既可以完成殼腔類零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，更可以通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，具有一定的通用性。
權(quán)利要求1.一種臥式加工中心，其特征在于所述臥式加工中心的結(jié)構(gòu)由下述幾部分組成床身(1)、立柱(2)、工作臺(tái)(3)、方滑枕(4)、刀庫(kù)(5)、滑鞍(6)、托架(7)、主軸箱；其中立柱(2)、工作臺(tái)(3)布置在床身(1)上方并與床身(1)相連接；能夠水平方向左右移動(dòng)的托架(7 )布置在床身(1)和立柱(2 )上；能沿著托架(7 )上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍(6)布置在托架(7)上；方滑枕(4)以能相對(duì)于滑鞍(6)進(jìn)行前后動(dòng)作的形式安裝在滑鞍(6)上；刀庫(kù)(5)固定布置在立柱(2)頂端；主軸箱布置在方滑枕(4)上，主軸方向?yàn)榱⑹健?br> 2.按照權(quán)利要求1所述臥式加工中心，其特征在于所述立柱(2)以螺紋方式連接固定在床身(1)上并形成固定龍門框架式結(jié)構(gòu)；托架(7) 與立柱(2)的上、下部的平行結(jié)構(gòu)配合形成允許相對(duì)水平左右運(yùn)動(dòng)的配合關(guān)系。
3.按照權(quán)利要求2所述臥式加工中心，其特征在于所述臥式加工中心中，托架(7)在立柱(2)上水平方向運(yùn)動(dòng)具體是通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。
4.按照權(quán)利要求1-3其中之一所述臥式加工中心，其特征在于所述臥式加工中心中，主軸箱露出到方滑枕(4)外部的部分安裝有鎧甲式防護(hù)結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求4所述臥式加工中心，其特征在于所述臥式加工中心中還設(shè)置有沖水式排屑結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種臥式加工中心，其由下述幾部分組成床身(1)、立柱(2)、工作臺(tái)(3)、方滑枕(4)、刀庫(kù)(5)、滑鞍(6)、托架(7)、主軸箱；其中立柱(2)、工作臺(tái)(3)布置在床身(1)上方并與床身(1)相連接；能夠水平方向左右移動(dòng)的托架(7)布置在床身(1)和立柱(2)上；能沿著托架(7)上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍(6)布置在托架(7)上；方滑枕(4)以能相對(duì)于滑鞍(6)進(jìn)行前后動(dòng)作的形式安裝在滑鞍(6)上；刀庫(kù)(5)固定布置在立柱(2)頂端；主軸箱布置在方滑枕(4)上，主軸方向?yàn)榱⑹?。本?shí)用新型為小型、輕型、高速臥式加工中心，其加工能力強(qiáng)，且具有一定的通用性。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202271168SQ20112035557
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張勇, 張童, 徐菁, 成建峰, 易剛, 曹愛(ài), 朱奎陽(yáng), 李永軍, 杜尊令, 王丹紅, 鄧開(kāi)楠 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司中捷鉆鏜床廠