一種半自動組裝機可對位壓頭機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半自動自裝機領域，具體涉及一種半自動組裝機可對位壓頭機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有將玻璃板與背光板貼合的操作多為人工手動操作，需要將玻璃板和背光板先手撕去保護膜，然后人工將玻璃板和背光板進行對位，再壓合。這樣的操作主要靠人力去完成，產(chǎn)品對位位置精度低且不能及時調整修正，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度低，需要耗費大量人力資源，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低，大大增加了產(chǎn)品的成本，重復精度和產(chǎn)品合格率大部分低于生產(chǎn)標準。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上有技術的缺陷，本實用新型的目的旨在提出一種能夠進行自動對位壓合的半自動組裝機可對位壓頭機構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種半自動組裝機可對位壓頭機構，其特征在于:包括機架；所述機架頂部的兩側安裝有X軸滑軌；所述X軸滑軌上橫架有X軸架板；所述X軸滑軌的端側固定有控制X軸架板在X軸滑軌上移動的伺服電機；所述X軸架板上固定有垂直方向的Y軸滑軌；所述Y軸滑軌上固定有Y軸架板；所述Y軸架板在垂直方向上依次固定有氣缸和壓頭；所述壓頭上固定有可吸附背光板的吸盤；所述吸盤的垂直方向上即固定在機架的一端上設置有玻璃承架面板；所述Y軸滑軌的頂端固定有控制Y軸架板在Y軸滑軌上移動的線性電機。
[0006]上述方案的解釋及進一步方案如下:
[0007]上述方案中，所述玻璃承架面板上設置有多組玻璃靠位。
[0008]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0009]本實用新型提供一種半自動組裝機可對位壓頭機構，具有在X軸、Y軸方向上的可移動性，從而可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的目標，并且能夠準確對位，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度、重復精度和產(chǎn)品合格率遠遠超過人工操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]以上附圖中:1、機架；2、X軸滑軌；3、X軸架板；4、伺服電機；5、Y軸滑軌；6、Υ軸架板；7、氣缸；8、壓頭；9、吸盤；10、玻璃承架面板；11、線性電機。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]實施例:參見圖1所示:
[0014]—種半自動組裝機可對位壓頭機構，包括機架1 ;機架1頂部的兩側安裝有X軸滑軌2 ;X軸滑軌2上橫架有X軸架板3 ;X軸滑軌2的端側固定有控制X軸架板3在X軸滑軌2上移動的伺服電機4 ;X軸架板3上固定有垂直方向的Y軸滑軌5 ;Y軸滑軌5上固定有Υ軸架板6 ;Υ軸架板6在垂直方向上依次固定有氣缸7和壓頭8 ;壓頭8上固定有可吸附背光板的吸盤9 ;吸盤9的垂直方向上即固定在機架1的一端上設置有玻璃承架面板10 ;￥軸滑軌5的頂端固定有控制Υ軸架板6在Υ軸滑軌5上移動的線性電機11 ;玻璃承架面板10上設置有多組玻璃靠位。
[0015]工人手動將玻璃板放置到玻璃承架面板10上，由于玻璃承架面板10上設置有多組玻璃靠位，因此根據(jù)不同型號的玻璃板使用不同型號組的玻璃靠位，使得玻璃在玻璃承架面板10上準確定位。同時伺服電機4控制整個X軸架板3在X軸滑軌2上移動，壓頭8上的吸盤9吸附上一工序的載臺機構內(nèi)載臺上的背光板，而后再移動到玻璃承架面板10的垂直方向上。再啟動線性電機11，使得Υ軸架板6在Υ軸滑軌5移動，將壓頭8及氣缸7向下移動至玻璃承架面板10的上方。最后啟動氣缸7，氣缸7控制壓頭8下壓，壓頭8上吸附的背光板與玻璃承架面板10上的玻璃進行壓合。壓合完成后，工人手工將壓合好的工件取下，在這過程中，整個壓頭機構重復上述運動，繼續(xù)吸附載臺上的背光板，準備下一次壓合操作。
[0016]本實用新型可進行壓合的精準對位，產(chǎn)品的結合重復精度能控制在0.05mm內(nèi)，Cpk多1.33，減少了人工誤差，同時半自動化的生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0017]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種半自動組裝機可對位壓頭機構，其特征在于:包括機架(1);所述機架(1)頂部的兩側安裝有X軸滑軌(2);所述X軸滑軌(2)上橫架有X軸架板(3);所述X軸滑軌(2)的端側固定有控制X軸架板⑶在X軸滑軌⑵上移動的伺服電機⑷；所述X軸架板(3)上固定有垂直方向的Y軸滑軌(5);所述Y軸滑軌(5)上固定有Y軸架板(6);所述Y軸架板(6)在垂直方向上依次固定有氣缸(7)和壓頭(8);所述壓頭(8)上固定有可吸附背光板的吸盤(9);所述吸盤(9)的垂直方向上即固定在機架(1)的一端上設置有玻璃承架面板(10);所述Y軸滑軌(5)的頂端固定有控制Y軸架板(6)在Y軸滑軌(5)上移動的線性電機(11)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種半自動組裝機可對位壓頭機構，其特征在于:所述玻璃承架面板(10)上設置有多組玻璃靠位。
【專利摘要】一種半自動組裝機可對位壓頭機構，包括機架；機架頂部的兩側安裝有X軸滑軌；X軸滑軌上橫架有X軸架板；X軸滑軌的端側固定有控制X軸架板在X軸滑軌上移動的伺服電機；X軸架板上固定有垂直方向的Y軸滑軌；Y軸滑軌上固定有Y軸架板；Y軸架板在垂直方向上依次固定有氣缸和壓頭；壓頭上固定有可吸附背光板的吸盤；吸盤的垂直方向上即固定在機架的一端上設置有玻璃承架面板；Y軸滑軌的頂端固定有控制Y軸架板在Y軸滑軌上移動的線性電機。本實用新型提供一種半自動組裝機可對位壓頭機構，具有在X軸、Y軸方向上的可移動性，從而可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的目標，并且能夠準確對位，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度、重復精度和產(chǎn)品合格率遠遠超過人工操作。
【IPC分類】B30B1/38
【公開號】CN204977519
【申請?zhí)枴緾N201520703218
【發(fā)明人】羅文進
【申請人】東野精機（昆山）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月13日