竹架板自動組裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于中型林業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹架板自動組裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]竹架板是由楠竹加工出用于建筑的竹制品。每年長江中游地區(qū)大量楠竹中除品質(zhì)最好的被加工成工藝品或家具外，其他大多數(shù)被加工成了建筑工地用的竹架板。
[0003]傳統(tǒng)地，竹架板由手工制作而成。但是，這種制作機制往往費時費力，還增加了竹架板的制作成本。
[0004]因此，有必要提供一種高效智能的用于竹架板制作的自動化加工設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種竹架板自動組裝機，能夠高效智能地自動組裝竹架板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用手工制作竹架板導(dǎo)致竹架板的制作成本增加的缺陷。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種竹架板自動組裝機，所述組裝機包括:主體支架，用于承載整個組裝機，所述主體支架的頂部和底部分別設(shè)置有鉆孔機構(gòu)和竹片倒鉤機構(gòu);上下運動支架，其安裝在所述主體支架內(nèi)并可向上和向下運行，所述上下運動支架上設(shè)置有鉤竹片機構(gòu)、支撐竹片機構(gòu)和夾竹片機構(gòu)；前轉(zhuǎn)支架，其安裝在所述主體支架的前方，所述前轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有螺桿定位機構(gòu)和壓竹片機構(gòu)；多個竹片依次經(jīng)過所述鉤竹片機構(gòu)、所述支撐竹片機構(gòu)、所述夾竹片機構(gòu)、所述鉆孔機構(gòu)、所述螺桿定位機構(gòu)、所述壓竹片機構(gòu)和所述竹片倒鉤機構(gòu)的組裝，形成竹架板。
[0007]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述組裝機還包括竹架板尾端切割機構(gòu)，所述竹架板尾端切割機構(gòu)位于所述主體支架的側(cè)部，用于切割組裝好的竹架板的尾端。
[0008]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述鉆孔機構(gòu)包括多個鉆孔體，每個所述鉆孔體上均設(shè)置有皮帶輪，所有的所述皮帶輪通過同步帶連接，實現(xiàn)共同旋轉(zhuǎn)鉆孔。
[0009]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述竹片倒鉤機構(gòu)包括阻彈片安裝座和多個阻彈片，每個所述阻彈片的一端安裝在所述阻彈片安裝座上，另一端向外延伸成鋸齒狀。
[0010]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述多個阻彈片相對所述阻彈片安裝座斜向排布形成防止竹片回彈的阻彈片組件。
[0011]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述鉤竹片機構(gòu)包括鉤竹片驅(qū)動體、拉桿和鉤片，所述拉桿的一端與所述鉤竹片驅(qū)動體的驅(qū)動端連接，另一端與所述鉤片連接。
[0012]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述夾竹片機構(gòu)包括夾竹片驅(qū)動體、主動夾板和從動夾板，所述驅(qū)動體的驅(qū)動端與所述主動夾板連接，所述主動夾板和所述從動夾板通過一對嚙合齒輪傳動連接。
[0013]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述螺桿定位機構(gòu)包括設(shè)置在螺桿兩側(cè)的第一定位體和第二定位體，所述第一定位體包括第一驅(qū)動體和第一定位片，所述第二定位體包括第二驅(qū)動體和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片分別夾持在螺桿的兩側(cè)。
[0014]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述第一定位片和所述第二定位片均形成“V型”的定位端。
[0015]其中，在上述的竹架板自動組裝機中，所述第一定位片和所述第二定位片交錯設(shè)置在螺桿的兩側(cè)。
[0016]本實用新型的一種竹架板自動組裝機主要包括鉤竹片機構(gòu)、支撐竹片機構(gòu)、夾竹片機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)、螺桿定位機構(gòu)、壓竹片機構(gòu)和竹片倒鉤機構(gòu)，能夠高效智能地自動組裝竹架板，既提高了竹架板的制作質(zhì)量，又降低了竹架板的制作成本。
【附圖說明】
[0017]圖1顯示了本實用新型優(yōu)選實施例的竹架板自動組裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2顯示了圖1中鉆孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3顯示了圖1中竹片倒鉤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4顯示了圖1中鉤竹片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5顯示了圖1中支撐竹片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6顯示了圖1中夾竹片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7顯示了圖1中螺桿定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:I主體支架；2為鉆孔機構(gòu)，201為鉆孔體，2011為皮帶輪;3為竹片倒鉤機構(gòu)，301為阻彈片安裝座，302為阻彈片；4為上下運動支架；5為鉤竹片機構(gòu)，501為鉤竹片驅(qū)動體，502為拉桿，503為鉤片;6為支撐竹片機構(gòu);7為夾竹片機構(gòu)，701為驅(qū)動體，702為主動夾板，703為從動夾板，704為齒輪;8為前轉(zhuǎn)支架;9為螺桿定位機構(gòu)，901為第一定位體，9011第一驅(qū)動體，9012為第一定位片，902為第二定位體，9021第二驅(qū)動體，9022為第二定位片；10為壓竹片機構(gòu)；11為竹架板尾端切割機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0026]圖1顯示了本實用新型優(yōu)選實施例的竹架板自動組裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實用新型優(yōu)選實施例的竹架板自動組裝機能夠高效智能地自動組裝竹架板，既提高了竹架板的制作質(zhì)量，又降低了竹架板的制作成本。
[0028]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例的竹架板自動組裝機包括:主體支架1、上下運動支架4和前轉(zhuǎn)支架8。
[0029]主體支架I用于承載整個組裝機。如圖1、圖2和圖3所示，主體支架I的頂部和底部分別設(shè)置有鉆孔機構(gòu)2和竹片倒鉤機構(gòu)3。鉆孔機構(gòu)2用于對竹片進(jìn)行鉆孔。具體地，該鉆孔機構(gòu)2包括多個鉆孔體201，每個鉆孔體201上均設(shè)置有皮帶輪2011，所有的皮帶輪2011通過同步帶連接，進(jìn)而可實現(xiàn)共同旋轉(zhuǎn)鉆孔。在本實施例中，通過鉆孔機構(gòu)2可在竹片的長度方向上一次鉆出多個孔，供多個螺桿穿入。竹片倒鉤機構(gòu)3用于扣緊竹片，以防止竹片反彈，實現(xiàn)竹片的疊加進(jìn)而形成竹架板。具體地，竹片倒鉤機構(gòu)3包括阻彈片安裝座301和多個阻彈片302，每個阻彈片302的一端安裝在阻彈片安裝座301上，另一端向外延伸成鋸齒狀并與竹片接觸。在本實施例中，多個阻彈片302相對阻彈片安裝座301斜向排布形成防止竹片回彈的阻彈片組件，每個阻彈片組件包含有20片阻彈片302。
[0030]上下運動支架4安裝在主體支架I內(nèi)并可向上和向下運行。如圖1、圖4和圖5所示，上下運動支架4上設(shè)置有鉤竹片機構(gòu)5、支撐竹片機構(gòu)6和夾竹片機構(gòu)7。鉤竹片機構(gòu)5用于鉤取竹片并將其送到支撐竹片機構(gòu)6。具體來說，鉤竹片機構(gòu)5包括鉤竹片驅(qū)動體501、拉桿502和鉤片503，拉桿502的一端與鉤竹片驅(qū)動體501的驅(qū)動端連接，另一端與鉤片503連接，在鉤竹片驅(qū)動體501的作用下，拉桿502帶動鉤片503鉤取竹片并將其送到支撐竹片機構(gòu)6。本實施例中，鉤片503形成能鉤取竹片的形狀，例如直角狀。夾竹片機構(gòu)7包括夾竹片驅(qū)動體701、主動夾板702和從動夾板703，驅(qū)動體701的驅(qū)動端與主動夾板702連接，主動夾板702和從動夾板703通過一對嚙合齒輪704傳動連接，驅(qū)動體701帶動主動夾板702與從動夾板703張開或合攏，夾持竹片。即在驅(qū)動體701的作用下，兩齒輪704相互動作，使得主動夾板702和從動夾板70