一種主軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種主軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控機(jī)床主軸的增力機(jī)構(gòu)中，包括用于拉緊拉釘?shù)闹鬏S拉桿、拉釘、用于拉緊刀柄的拉釘及裝在拉桿前端徑向孔中的鋼球組成。但是，由于受單個(gè)零配件的尺寸限制，拉爪整體尺寸不能達(dá)到很小，無法滿足小型電主軸的安裝尺寸要求。
[0003]有鑒于此，在公告號(hào)為CN234134U的專利文獻(xiàn)(以下稱之為對(duì)比文件I)中公開了一種可自動(dòng)換刀的一體式拉爪。由主軸連接部和其下端的拉爪組成，主軸連接部與拉爪為一體成型結(jié)構(gòu)，常態(tài)下，拉爪呈張開狀；拉爪的爪腳設(shè)置有與拉釘連接的拉釘槽。
[0004]但是，對(duì)比文件中拉爪呈張開狀，拉爪的爪端設(shè)置有與拉釘連接的拉釘槽。刀柄與拉釘固定時(shí)，拉釘剛開始和拉爪配合時(shí)，拉爪的爪部處于張弛狀態(tài)，
[0005]當(dāng)主軸進(jìn)行換刀時(shí)，拉爪的爪腳端需要屢次進(jìn)行的松弛和收緊，以便對(duì)拉釘進(jìn)行屢次的擠壓和松弛，以便拉桿對(duì)拉釘進(jìn)行擠推作用，致使拉釘和拉爪的磨損，影響其軸向固定精度，漸而影響刀具的安裝精度，同時(shí)縮短了拉釘和拉爪的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種主軸。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種主軸，包括環(huán)狀塊、拉桿、拉釘、拉爪，所述拉爪沿主軸的軸線貫穿有拉爪內(nèi)腔，所述拉桿底部由拉爪的上端口伸入所述拉爪內(nèi)腔且所述拉桿底部卡接在拉爪內(nèi)腔，所述拉桿底部在拉爪內(nèi)腔沿其自身長度方向來回運(yùn)動(dòng)，所述主軸內(nèi)腔固定連接有環(huán)狀塊且所述環(huán)狀塊的軸線與主軸內(nèi)腔軸線重合，所述拉爪具有彈性，所述拉爪的下端口設(shè)置有呈分瓣式張開狀的爪腳，所述爪腳與拉釘接觸部位設(shè)置有爪槽，所述爪槽固定鏈接有彈性墊片以和拉釘接觸。
[0008]本技術(shù)方案所獲得的益處為:現(xiàn)有拉爪呈張開狀，拉爪爪腳設(shè)置有與拉釘連接的拉釘槽。刀柄與拉釘固定時(shí)，拉釘剛開始和拉爪配合時(shí)，拉爪爪部處于張弛狀態(tài)，當(dāng)拉桿拖動(dòng)拉爪朝向拉釘?shù)南喾捶较蛞苿?dòng)時(shí)，拉爪會(huì)逐漸受到環(huán)狀塊的擠壓力，此時(shí)，在拉爪與拉釘逐漸緊密連接，拉爪的爪腳會(huì)對(duì)拉釘具有很大的壓力，拉爪與拉釘間會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，這會(huì)增加拉釘與拉爪的磨損，影響其軸向固定精度，漸而影響刀具的安裝精度。而本技術(shù)方案中，所述爪腳與拉釘接觸部位設(shè)置有爪槽，所述爪槽設(shè)置有彈性墊片，彈性墊片具有很好的彈性，這對(duì)拉釘和拉爪之間的壓力具有很好的緩沖作用，避免二者在壓力的作用下變形；并且，彈性墊片的使用可有效將拉爪與拉釘隔離開，使得拉爪與拉釘不接觸，避免拉爪和拉釘產(chǎn)生劇烈的摩擦，造成磨損。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供以下技術(shù)方案:所述拉爪外周卡接在環(huán)狀塊的內(nèi)周間，所述環(huán)狀塊朝向拉桿一端設(shè)置為環(huán)狀塊頂部，所述環(huán)狀塊頂部邊緣設(shè)置有第二錐面，且所述第二錐面朝向拉釘方向的面積逐漸減小，所述拉桿深入拉爪內(nèi)部的上端口的外邊緣設(shè)置為第三錐面，且所述第三錐面朝向拉釘?shù)南喾捶较虻拿娣e逐漸減小。
[0010]本技術(shù)方案所獲得的益處為:在機(jī)床主軸進(jìn)行換刀工作時(shí)，若進(jìn)行上刀工作，在打刀機(jī)構(gòu)中的碟簧作用下，拉桿會(huì)以朝向拉釘?shù)南喾捶较蛞苿?dòng)，而本實(shí)用新型可增加拉爪朝向拉釘?shù)南喾捶较虻牧Γ淮送?，第二錐面的設(shè)置使得環(huán)狀塊底部成錐形結(jié)構(gòu)，使得第二錐面與拉爪頂部的接觸線為二圓線，這相當(dāng)于三個(gè)止推定位支承，限制了拉爪頂部的三個(gè)自由度，運(yùn)用了錐形定位的原理，使得拉桿推著拉爪朝向刀柄的方向移動(dòng)時(shí)，固定了拉爪頂部進(jìn)入第二錐面的方向，提高了拉爪的定位精度，
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供以下技術(shù)方案:環(huán)狀塊朝向刀柄一端設(shè)置為環(huán)狀塊底部，環(huán)狀塊底部邊緣設(shè)置有第一錐面，且第一錐面朝向拉桿方向的面積逐漸減小。
[0012]本技術(shù)方案所獲得的益處為:第一錐面的設(shè)置使得環(huán)狀塊底部成錐形結(jié)構(gòu)，使得第一錐面與拉爪底部的接觸線為二圓線，這相當(dāng)于三個(gè)止推定位支承，限制了拉爪底部的三個(gè)自由度，運(yùn)用了錐形定位的原理，使得拉桿拉著拉爪朝向刀柄的相反方向移動(dòng)時(shí)，固定了拉爪底部進(jìn)入第一錐面的方向，提高了拉爪的定位精度。同時(shí)，保證了拉桿拉著拉爪朝向刀柄的相反方向移動(dòng)時(shí)，拉爪受力均勻，可有效延長拉爪的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為對(duì)比文件I中拉爪的三維示意圖；
[0014]圖2為傳統(tǒng)技術(shù)中主軸的夾緊裝置的軸向剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的一種主軸中拉爪的軸向剖視圖；
[0016]圖4為圖3中G部的放大圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的一種主軸的軸向剖視圖；
[0018]圖6為圖5中A部的放大圖；
[0019]圖7為圖6中D部的放大圖；
[0020]圖8為圖6中B部的放大圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型的一種主軸中環(huán)狀塊的軸向剖視圖；
[0022]圖10為圖9中E部的放大圖；
[0023]圖11為本實(shí)用新型的一種主軸中拉桿的主視圖；
[0024]圖12為圖11中F部的放大圖；
[0025]圖13為圖6中C部的放大圖。
[0026]圖中:1、爪槽；2、拉爪；3、爪腳；4、鋼球；5、上端口 ；6、下端口 ；7、拉爪內(nèi)腔；8、第二錐面；9、刀柄；10、拉釘；11、主軸內(nèi)腔；12、環(huán)狀塊；13、第三錐面；14、第一錐面；15、拉桿；16、彈性墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0028]本實(shí)施例的技術(shù)要點(diǎn)為:一種主軸，包括環(huán)狀塊12、拉桿15、拉釘10、拉爪2，拉爪2沿主軸的軸線貫穿有拉爪內(nèi)腔7，拉桿15底部由拉爪2的上端口 5伸入拉爪內(nèi)腔7且拉桿15底部卡接在拉爪內(nèi)腔7，拉桿15底部在拉爪內(nèi)腔7沿其自身長度方向來回運(yùn)動(dòng)，主軸內(nèi)腔11固定連接有環(huán)狀塊12且環(huán)狀塊12的軸線與主軸內(nèi)腔11軸線重合，拉爪2具有彈性，拉爪2的下端口 6設(shè)置有呈分瓣式張開狀的爪腳3，爪腳3與拉釘10接觸部位設(shè)置有爪槽1，爪槽I固定鏈接有彈性墊片16以和拉釘10接觸。拉爪2外周卡接在環(huán)狀塊12的內(nèi)周間，環(huán)狀塊12朝向拉桿15 —端設(shè)置為環(huán)狀塊12頂部，環(huán)狀塊12頂部邊緣設(shè)置有第二錐面8，且第二錐面8朝向拉釘10方向的面積逐漸減小。拉桿15深入拉爪2內(nèi)部的上端口 5的外邊緣設(shè)置為第三錐面13，且第三錐面13朝向拉釘10的相反方向的面積逐漸減小。環(huán)狀塊12朝向刀柄9 一端設(shè)置為環(huán)狀塊12底部，環(huán)狀塊12底部邊緣設(shè)置有第一錐面14，且第一錐面14朝向拉桿15方向的面積逐漸減小。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]如圖5所示，在機(jī)床主軸進(jìn)行換刀時(shí)，刀柄9通過其端部的凹槽與拉釘10固定，拉釘10與拉爪2配合，并有拉桿15拉著拉著拉爪2朝向刀柄9的相反方向移動(dòng)，但是，如圖1所示，傳統(tǒng)的拉爪2呈張開狀，拉爪2爪腳3設(shè)置有與拉釘10連接的拉釘10槽。刀柄9與拉釘10固定時(shí)，拉釘10剛開始和拉爪2配合時(shí)，拉爪2爪部處于張弛狀態(tài)，
[0031]當(dāng)拉桿15拖動(dòng)拉爪2朝向拉釘10的相反方向移動(dòng)時(shí)，拉爪2會(huì)受到環(huán)狀塊12的擠壓力，此時(shí)，在拉爪2與拉釘10逐漸緊密連接，拉爪2的爪腳3會(huì)對(duì)拉釘10具有很大的壓力，拉爪2與拉釘10見會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，這會(huì)增加拉釘10與拉爪2的磨損，影響其軸向固定精度，漸而影響刀具的安裝精度。
[0032]故在本實(shí)施例中，一種主軸，包括環(huán)狀塊12、拉桿15、拉釘10、拉爪2，拉爪2沿其主軸的軸線貫穿有拉爪內(nèi)腔7，拉桿15底部由拉爪2的上端口 5伸入拉爪內(nèi)腔7且拉桿15底部卡接在拉爪內(nèi)腔7，拉桿15底部在拉爪內(nèi)腔7沿其自身長度方向來回運(yùn)動(dòng)，主軸內(nèi)腔11固定連接有環(huán)狀塊12且環(huán)狀塊12的軸線與主軸內(nèi)腔11軸線重合，拉爪2具有彈性，拉爪2的下端口 6設(shè)置有呈分瓣式張開狀的爪腳3，爪腳3與拉釘10接觸部位設(shè)置有爪槽1，爪槽I固定鏈接有彈性墊片16以和拉釘10接觸。
[0033]在上刀剛開始時(shí)，拉釘10