一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前沖壓五金零件焊接多采用單個零件擺放到冶具上再焊接，散裝組到冶具消耗大量的人力占用大量工作時間；單件沖壓效率低，手工擺放難于避免放反，效率低，焊接不穩(wěn)定，不良率高為了提升競爭力各制造工廠對大批量金屬小產(chǎn)品焊接效率提升與降低成本有迫切需求，因此需要開發(fā)多料件金屬件的共用料帶自動焊接方法來提高生產(chǎn)效率及降低焊接成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提升沖壓效率、焊接產(chǎn)能，提高良率，降低人工成本的金屬多零件共料帶自動焊接裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置，包括一自動焊接裝置、落料模具機構(gòu)和用于同時生產(chǎn)兩個或兩個以上五金件的沖壓模具，五金件在模具內(nèi)疊加，所述自動焊接裝置包括一焊接箱體，焊接箱體的上端面為一工作面板，所述焊接箱體的工作面板的上端面上設(shè)有一激光焊接鏡頭，正對激光焊接鏡頭的下端工作面板上設(shè)有一焊接用的自動焊接治具，所述自動焊接治具與激光焊接鏡頭通過安裝于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上設(shè)有一運輸裝置，所述運輸裝置包括位于自動焊接治具兩側(cè)的滾輪，滾輪包含送料滾輪與拉料滾輪，所述滾輪上鋪有料帶，滾輪的一端連接一運輸電機。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述落料模具機構(gòu)包括一落料箱體，所述落料箱體的上端工作面板上設(shè)有一控制器，所述控制器上設(shè)有一控制面板，位于控制器一端安裝有一汽缸，所述汽缸與控制器連接，所述汽缸的下端安裝一落料裝置。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述落料裝置包括一安裝于汽缸下端的底板，所述底板的下端安裝兩切割片，兩切割片間形成一落料腔，位于落料腔的底部設(shè)有一切割墊板。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，料帶的另一端延伸至落料模具機構(gòu)的落料裝置下端，料帶穿過中間的兩切割片間形成的落料腔。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用多零件共料帶，進行模內(nèi)組裝料帶后再連線自動焊接生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9%，相應(yīng)之競爭力將大大提升。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型落料模具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為自動焊接裝置與落料模具機構(gòu)的生產(chǎn)線圖。
【具體實施方式】
[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置，包括一自動焊接裝置、落料模具機構(gòu)和用于同時生產(chǎn)兩個或兩個以上五金件的沖壓模具，五金件在模具內(nèi)疊加，所述自動焊接裝置包括一焊接箱體3，焊接箱體3的上端面為一工作面板，所述焊接箱體3的工作面板的上端面上設(shè)有一激光焊接鏡頭5，正對激光焊接鏡頭5的下端工作面板上設(shè)有一焊接用的自動焊接治具4，所述自動焊接治具4與激光焊接鏡頭5通過安裝于工作面板上的控制箱I控制，所述工作面板上設(shè)有一運輸裝置，所述運輸裝置包括位于自動焊接治具兩側(cè)的滾輪6，所述滾輪6上設(shè)有料帶2，滾輪6的一端連接一運輸電機(未圖示)。
[0016]如圖2所示，落料模具機構(gòu)包括一落料箱體10，所述落料箱體10的上端工作面板上設(shè)有一控制器，所述控制器上設(shè)有一控制面板7，位于控制器一端安裝有一汽缸8，所述汽缸8與控制器連接，所述汽缸8的下端安裝一落料裝置。
[0017]作為優(yōu)選的實施方式，落料裝置9包括一安裝于汽缸8下端的底板，所述底板的下端安裝兩切割片，兩切割片間形成一落料腔，位于落料腔的底部設(shè)有一切割墊板。
[0018]作為優(yōu)選的實施方式，料帶的另一端延伸至落料模具機構(gòu)的落料裝置下端，料帶穿過中間的兩切割片間形成的落料腔。
[0019]工作原理:利用可同于生產(chǎn)兩個或兩個以上五金件的沖壓模具、自動焊接裝置和落料模具機構(gòu)組成一個可自動化生產(chǎn)、多個零件自動切割、落料的生產(chǎn)線，將疊加起來的五金件利用自動焊接裝置焊接，焊接完成后利用料帶傳輸給落料模具機構(gòu)，進行切割落料，再利用料帶來獲得焊接切割后的五金件，大大提升效率。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用多零件共料帶，進行模內(nèi)組裝料帶后再連線自動焊接生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9%，相應(yīng)之競爭力將大大提升。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置，其特征在于:包括一自動焊接裝置、落料模具機構(gòu)和用于同時生產(chǎn)兩個或兩個以上五金件的沖壓模具，五金件在模具內(nèi)疊加，所述自動焊接裝置包括一焊接箱體，焊接箱體的上端面為一工作面板，所述焊接箱體的工作面板的上端面上設(shè)有一激光焊接鏡頭，正對激光焊接鏡頭的下端工作面板上設(shè)有一焊接用的自動焊接治具，所述自動焊接治具與激光焊接鏡頭通過安裝于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上設(shè)有一運輸裝置，所述運輸裝置包括位于自動焊接治具兩側(cè)的滾輪，滾輪包含送料滾輪與拉料滾輪，所述滾輪上鋪有料帶，滾輪的一端連接一運輸電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬多零件共料帶自動焊接裝置，其特征在于:所述落料模具機構(gòu)包括一落料箱體，所述落料箱體的上端工作面板上設(shè)有一控制器，所述控制器上設(shè)有一控制面板，位于控制器一端安裝有一汽缸，所述汽缸與控制器連接，所述汽缸的下端安裝一落料裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬多零件共料帶自動焊接裝置，其特征在于:所述落料裝置包括一安裝于汽缸下端的底板，所述底板的下端安裝兩切割片，兩切割片間形成一落料腔，位于落料腔的底部設(shè)有一切割墊板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬多零件共料帶自動焊接裝置，其特征在于:料帶的另一端延伸至落料模具機構(gòu)的落料裝置下端，料帶穿過中間的兩切割片間形成的落料腔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬多零件共料帶自動焊接裝置，包括一自動焊接裝置、落料模具機構(gòu)和用于生產(chǎn)兩個或兩個以上五金件的沖壓模具，五金件在模具內(nèi)疊加，所述自動焊接裝置包括一焊接箱體，焊接箱體的上端面為一工作面板，所述焊接箱體的工作面板的上端面上設(shè)有一激光焊接鏡頭，正對激光焊接鏡頭的下端工作面板上設(shè)有一焊接用的自動焊接治具，所述自動焊接治具與激光焊接鏡頭通過安裝于工作面板上的控制箱控制，所述工作面板上設(shè)有一運輸裝置。本實用新型使用多零件共料帶，進行模內(nèi)組裝料帶后再連線自動焊接生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品焊接的人力成本降低，良率可以提升到99.9％，相應(yīng)之競爭力將大大提升。
【IPC分類】B23P23/04, B23K26/21, B23K26/70
【公開號】CN204725132
【申請?zhí)枴緾N201420827243
【發(fā)明人】何忠益, 梁平平, 李學(xué)華
【申請人】領(lǐng)益科技(深圳)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年12月22日