一種凍盤成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凍盤成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的凍盤成型都是采用人工在凍盤成型模具上操作，其成型過(guò)程包括:人工上料，將凍盤待成型板置于成型模具上；人工折邊，將成型壓板壓在待成型板之上并依次對(duì)待成型板的四周進(jìn)行折邊，形成槽狀的凍盤。這里的成型壓板包括一主壓板和四側(cè)壓板，該四側(cè)壓板分別鉸接于該主壓板的四側(cè)，成型壓板壓在待成型板之上時(shí)，主壓板對(duì)應(yīng)壓在凍盤的槽底面，四側(cè)板經(jīng)人工施壓壓在凍盤的槽四側(cè)面使形成槽狀。這種凍盤制造方法制造效率低，制造過(guò)程需要人工參與，浪費(fèi)過(guò)多勞力成本，不夠自動(dòng)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種凍盤成型機(jī)，其克服了【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種凍盤成型機(jī)，所述凍盤為槽狀，該成型機(jī)包括一升降臺(tái)、一成型模具、一沖壓板、四折角頭、一下壓主缸、四成型缸和四折角缸，所述凍盤成型模具置于升降臺(tái)上，所述成型模具的形狀與該凍盤的容置空間形狀相同并具有頂面和四側(cè)面，所述沖壓板具有主壓板和四鉸接于主壓板的側(cè)壓板，所述主壓板對(duì)應(yīng)位于成型模具的頂面正上方并與下壓主缸連接，所述四側(cè)壓板分別一一對(duì)應(yīng)地位于成型模具的四側(cè)面正上方并分別與四成型缸一一對(duì)應(yīng)連接，所述四折角頭設(shè)于成型模具之四個(gè)角位置之外的對(duì)應(yīng)處并分別與四折角缸一一對(duì)應(yīng)連接。
[0006]一實(shí)施例之中:所述四側(cè)壓板分別與所述四成型缸--對(duì)應(yīng)鉸接。
[0007]一實(shí)施例之中:所述凍盤為長(zhǎng)方形槽狀，所述成型模具的四側(cè)面分為一對(duì)長(zhǎng)側(cè)面和一對(duì)短側(cè)面，所述沖壓板的四側(cè)壓板分為對(duì)應(yīng)于該對(duì)長(zhǎng)側(cè)面的長(zhǎng)側(cè)壓板和對(duì)應(yīng)于該對(duì)短側(cè)面的短側(cè)壓板。
[0008]一實(shí)施例之中:所述折角頭具有對(duì)應(yīng)成型模具兩兩側(cè)面相交之折角形狀的內(nèi)凹?jí)航恰?br>[0009]一實(shí)施例之中:所述升降臺(tái)與一升降驅(qū)動(dòng)裝置連接，該升降驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端與升降臺(tái)連接。
[0010]一實(shí)施例之中:所述升降臺(tái)與一升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)于升降臺(tái)下方兩對(duì)角位置的導(dǎo)桿。
[0011]一實(shí)施例之中:所述下壓主缸和四成型缸都沿豎直方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述四折角缸沿水平方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0012]一實(shí)施例之中:還包括一上料感應(yīng)裝置，該上料感應(yīng)裝置能信號(hào)驅(qū)動(dòng)該下壓主缸動(dòng)作。
[0013]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型發(fā)明了一種凍盤成型機(jī)，通過(guò)該凍盤成型機(jī)對(duì)凍盤進(jìn)行自動(dòng)加工制造，提高了凍盤制造效率，省去了過(guò)多的人工勞力，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1繪示了本實(shí)用新型所述的一種凍盤成型機(jī)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]查閱圖1，一種凍盤成型機(jī)，所述凍盤100為槽狀，該成型機(jī)包括一升降臺(tái)10、一成型模具(圖中未示出)、一沖壓板20、四折角頭30、一下壓主缸40、四成型缸50、四折角缸60和一上料感應(yīng)裝置(圖中未示出)。
[0018]所述凍盤成型模具置于升降臺(tái)10上，所述成型模具的形狀與該凍盤100的容置空間形狀相同并具有頂面和四側(cè)面，所述沖壓板20具有主壓板21和四鉸接于主壓板21的側(cè)壓板22，所述主壓板21對(duì)應(yīng)位于成型模具的頂面正上方并與下壓主缸40連接，所述四側(cè)壓板22分別一一對(duì)應(yīng)地位于成型模具的四側(cè)面正上方并分別與四成型缸50 —一對(duì)應(yīng)連接，所述四折角頭30設(shè)于成型模具之四個(gè)角位置之外的對(duì)應(yīng)處并分別與四折角缸60—一對(duì)應(yīng)連接。所述四側(cè)壓板22分別與所述四成型缸50—一對(duì)應(yīng)鉸接。所述下壓主缸40和四成型缸50都沿豎直方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述四折角缸60沿水平方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。所述上料感應(yīng)裝置能信號(hào)驅(qū)動(dòng)該下壓主缸40動(dòng)作。
[0019]本實(shí)施例中，所述凍盤100為長(zhǎng)方形槽狀，所述成型模具的四側(cè)面分為一對(duì)長(zhǎng)側(cè)面和一對(duì)短側(cè)面，所述沖壓板20的四側(cè)壓板22分為對(duì)應(yīng)于該對(duì)長(zhǎng)側(cè)面的長(zhǎng)側(cè)壓板和對(duì)應(yīng)于該對(duì)短側(cè)面的短側(cè)壓板。所述折角頭30具有對(duì)應(yīng)成型模具兩兩側(cè)面相交之折角形狀的內(nèi)凹?jí)航恰?br>[0020]所述升降臺(tái)10與一升降驅(qū)動(dòng)裝置70連接，該升降驅(qū)動(dòng)裝置70包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)71和傳動(dòng)絲桿72，所述傳動(dòng)絲桿72的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)71傳動(dòng)連接，另一端與升降臺(tái)10連接。所述升降臺(tái)10與一升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80連接，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)80包括設(shè)于升降臺(tái)10下方兩對(duì)角位置的導(dǎo)桿。
[0021]通過(guò)本實(shí)施例所述的凍盤成型機(jī)進(jìn)行凍盤制作的過(guò)程為，首先由人工將待成型板置于成型模具上，上料感應(yīng)裝置感應(yīng)到待成型板已置于成型模具上并發(fā)出控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)下壓主缸40下行，下壓主缸40下行并帶動(dòng)沖壓板20壓向待成型板之上使沖壓板20的主壓板21對(duì)應(yīng)壓向成型模具的底面之上(此時(shí)的待成型板位于成型模具與沖壓板之間)，長(zhǎng)側(cè)壓板對(duì)應(yīng)成型模具的長(zhǎng)側(cè)面之上，短側(cè)壓板對(duì)應(yīng)成型模具的短側(cè)面之上；然后驅(qū)動(dòng)成型缸50下行并帶動(dòng)短側(cè)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)壓向成型模具的短側(cè)面，使長(zhǎng)方形槽狀凍盤100的一對(duì)短側(cè)板成型；再驅(qū)動(dòng)成型缸50下行并帶動(dòng)長(zhǎng)側(cè)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)壓向成型模具的長(zhǎng)側(cè)面，使長(zhǎng)方形槽狀凍盤100的一對(duì)長(zhǎng)側(cè)板成型；成型后，驅(qū)動(dòng)四成型缸50回程；驅(qū)動(dòng)四個(gè)折角缸60水平前行并帶動(dòng)折角頭30壓向成型模具的四角并使折角頭30的內(nèi)凹?jí)航菍?duì)齊成型模具的折角，使槽狀凍盤100的四個(gè)角成型；最后驅(qū)動(dòng)下壓主缸40和四折角缸60回程，完成凍盤的整個(gè)成型步驟。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凍盤成型機(jī)，所述凍盤為槽狀，其特征在于:該成型機(jī)包括一升降臺(tái)、一成型模具、一沖壓板、四折角頭、一下壓主缸、四成型缸和四折角缸，所述凍盤成型模具置于升降臺(tái)上，所述成型模具的形狀與該凍盤的容置空間形狀相同并具有頂面和四側(cè)面，所述沖壓板具有主壓板和四鉸接于主壓板的側(cè)壓板，所述主壓板對(duì)應(yīng)位于成型模具的頂面正上方并與下壓主缸連接，所述四側(cè)壓板分別一一對(duì)應(yīng)地位于成型模具的四側(cè)面正上方并分別與四成型缸一一對(duì)應(yīng)連接，所述四折角頭設(shè)于成型模具之四個(gè)角位置之外的對(duì)應(yīng)處并分別與四折角缸——對(duì)應(yīng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:所述四側(cè)壓板分別與所述四成型缸——對(duì)應(yīng)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:所述凍盤為長(zhǎng)方形槽狀，所述成型模具的四側(cè)面分為一對(duì)長(zhǎng)側(cè)面和一對(duì)短側(cè)面，所述沖壓板的四側(cè)壓板分為對(duì)應(yīng)于該對(duì)長(zhǎng)側(cè)面的長(zhǎng)側(cè)壓板和對(duì)應(yīng)于該對(duì)短側(cè)面的短側(cè)壓板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:所述折角頭具有對(duì)應(yīng)成型模具兩兩側(cè)面相交之折角形狀的內(nèi)凹?jí)航恰?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:所述升降臺(tái)與一升降驅(qū)動(dòng)裝置連接，該升降驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)絲桿，所述傳動(dòng)絲桿的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端與升降臺(tái)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:所述升降臺(tái)與一升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)于升降臺(tái)下方兩對(duì)角位置的導(dǎo)桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:所述下壓主缸和四成型缸都沿豎直方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述四折角缸沿水平方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍盤成型機(jī)，其特征在于:還包括一上料感應(yīng)裝置，該上料感應(yīng)裝置能信號(hào)驅(qū)動(dòng)該下壓主缸動(dòng)作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凍盤成型機(jī)，所述凍盤為槽狀，該成型機(jī)包括一升降臺(tái)、一成型模具、一沖壓板、四折角頭、一下壓主缸、四成型缸和四折角缸，凍盤成型模具置于升降臺(tái)上，成型模具的形狀與該凍盤的容置空間形狀相同并具有頂面和四側(cè)面，沖壓板具有主壓板和四鉸接于主壓板的側(cè)壓板，主壓板對(duì)應(yīng)位于成型模具的頂面正上方并與下壓主缸連接，四側(cè)壓板分別一一對(duì)應(yīng)地位于成型模具的四側(cè)面正上方并分別與四成型缸一一對(duì)應(yīng)連接，四折角頭設(shè)于成型模具之四個(gè)角位置之外的對(duì)應(yīng)處并分別與四折角缸一一對(duì)應(yīng)連接；通過(guò)該凍盤成型機(jī)對(duì)凍盤進(jìn)行自動(dòng)加工，制造，提高了凍盤制造效率，省去了過(guò)多的人工勞力，降低了制造成本。
【IPC分類】B21D35/00
【公開號(hào)】CN204710962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520226501
【發(fā)明人】蔡偉欽
【申請(qǐng)人】福建海山重工有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日