專利名稱：秧盤成型機的自動切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及秧盤成型機，具體是一種秧盤成型機的自動切割裝置。
背景技術：
秧盤成型機是生產拋秧盤、機插秧盤的最后一道生產工序。目前秧盤成型出模后的切割工作都是靠生產人員手工操作完成當秧盤熱壓冷卻成型出模后，生產人員用2號裁縫剪刀將連片的秧盤按片剪開，其勞動強度大、工作繁瑣，工作效率低；當一個新員工上崗時，至少需花2周到一個月時間進行培訓才能達到熟練階段；每臺秧盤成型機每年所耗費的手工剪刀達30把以上，耗資上千元。秧盤的成品直接和操作工人的經驗相關，而且成品率不能保證，成品率低。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種減輕操作強度，提高生產效率，提高秧盤成品率的秧盤自動切割裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在秧盤成型機的成型秧盤出口處，左右兩邊各裝置有一套固定件，固定件上面有定位栓，配套氣缸和滑動桿的兩端裝置在兩邊的固定件上面，氣缸兩端靠近固定件處各有一個氣管接口，氣缸滑塊套在氣缸上面并通過氣缸滑塊左邊的滑塊定位圈與上面的滑動桿相連，氣缸滑塊右邊裝置有刀架，刀片通過刀架裝置在氣缸底部并與氣缸底部垂直。本實用新型達到了秧盤成型后自動切割的目的，替代了手工操作，大大減輕了生產人員的勞動強度，節(jié)省了生產成本,提高了工作效率,生產人員每個班每臺機可多生產秧盤3500片-4000片左右。按此計算一天(2個班)可多生產7000-8000片，同樣的耗電量大大提聞了生廣效率。

附圖1是一種用于秧盤成型機的自動切割裝置的結構示意圖。圖中件號說明1.固定件、2.滑塊定位圈、3.氣缸滑塊、4.刀架、5.滑動桿、6.定位栓、7.氣管接口、8.氣缸、9.刀片。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。一種用于秧盤成型機的自動切割裝置，在秧盤成型機的成型秧盤出口處，左右兩邊各裝置有一套固定件1，固定件I依靠定位栓6來固定在秧盤成型機上，配套氣缸8和滑動桿5的兩端安裝在兩邊的固定件I上面，氣缸8兩端靠近固定件I處各有一個氣管接口7，高速進出氣管一頭通過氣管接口 7與氣缸8相連，另一頭與氣動電磁閥相連，氣缸滑塊3套在氣缸8上面并通過氣缸滑塊左邊的滑塊定位圈2與上面的滑動桿5相連，氣缸滑塊3右邊裝置有刀架4，刀片9通過刀架4安裝在氣缸底部并與氣缸底部垂直。作業(yè)使用時利用，將氣動電磁閥控制氣缸來回運動的時間間隔設置成秧盤機模壓成型時的所控時間相符合，在秧盤成型出模時高速滑行達到自動剪斷的目的。
權利要求1.一種秧盤成型機的自動切割裝置，其特征在于在秧盤成型機的成型秧盤出口處， 左右兩邊各裝置有一套固定件(1)，固定件(1)依靠定位栓(6)來固定在秧盤成型機上，配套氣缸(8)和滑動桿(5)的兩端安裝在兩邊的固定件(1)上面，氣缸(8)兩端靠近固定件(1)處各有一個氣管接口(7)，高速進出氣管一頭通過氣管接口(7)與氣缸(8)相連，另一頭與氣動電磁閥相連，氣缸滑塊(3)套在氣缸(8)上面并通過氣缸滑塊左邊的滑塊定位圈(2) 與上面的滑動桿(5)相連，氣缸滑塊(3)右邊裝置有刀架(4)，刀片(9)通過刀架(4)安裝在氣缸底部并與氣缸底部垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種秧盤成型機的自動切割裝置，該裝置是在秧盤成型機的成型秧盤出口處，左右兩邊各裝置有一套固定件，固定件上面有定位栓，配套氣缸和滑動桿的兩端裝置在兩邊的固定件上面，氣缸兩端靠近固定件處各有一個氣管接口，氣缸滑塊套在氣缸上面并通過氣缸滑塊左邊的滑塊定位圈與上面的滑動桿相連，氣缸滑塊右邊裝置有刀架，刀片通過刀架裝置在氣缸底部并與氣缸底部垂直。工作時氣動電磁閥控制氣缸來回運動的時間間隔設置成秧盤機模壓成型時的所控時間相符合，在秧盤成型出模時高速滑行達到自動剪斷的目的。本實用新型能有效減輕操作強度，提高生產效率，提高秧盤成品率。
文檔編號B26D1/06GK202825890SQ201220456238
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者榮仲云, 李立剛, 王惠軍 申請人:郴州市興榮農塑制品有限公司