一種自動分度治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動分度治具。
【背景技術(shù)】
[0002]加工、檢測領(lǐng)域中對產(chǎn)品的角度進(jìn)行輔助控制一般有兩種類型，一種是分度盤，一種是CNC(computer numerical control)數(shù)控機(jī)床的第四軸。
[0003]分度盤是將產(chǎn)品固定在分度盤卡盤之上，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。但分度盤具有以下不足:一、需手動旋轉(zhuǎn)操作；二、渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)精度不高；三、產(chǎn)品固定時(shí)影響到產(chǎn)品一定角度上的加工、檢測。
[0004]CNC數(shù)控機(jī)床的第四軸是數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，使用時(shí)將產(chǎn)品固定在四軸卡盤之上，通過數(shù)控系統(tǒng)控制四軸旋轉(zhuǎn)。但CNC數(shù)控機(jī)床的第四軸具有以下不足:一、成本高；二、四軸卡盤上使用到的氣管會隨第四軸的旋轉(zhuǎn)而纏繞；三、產(chǎn)品固定時(shí)影響到產(chǎn)品一定角度上的加工、檢測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動分度治具。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種自動分度治具，包括:
[0007]旋轉(zhuǎn)本體，用于固定工件，并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)；
[0008]旋轉(zhuǎn)尾座，與所述旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)中心同軸，用于夾緊所述工件并使所述工件的軸線與所述旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行；
[0009]控制裝置，與所述旋轉(zhuǎn)本體電性連接，用于設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度，并控制所述旋轉(zhuǎn)本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以及采集所述旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)角度信號并進(jìn)行反饋。
[0010]本實(shí)用新型的自動分度治具中，還包括用于安裝所述旋轉(zhuǎn)尾座的導(dǎo)向尺，所述導(dǎo)向尺位于所述旋轉(zhuǎn)本體和所述旋轉(zhuǎn)尾座的同一側(cè)，且所述旋轉(zhuǎn)尾座沿所述導(dǎo)向尺的長度方向反復(fù)調(diào)整位置直至夾緊所述工件。
[0011]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述旋轉(zhuǎn)本體包括驅(qū)動裝置、第一安裝座和氣動裝置；
[0012]所述第一安裝座包括第一立板，所述第一立板上開設(shè)有第一橫向通孔，所述驅(qū)動裝置固定在所述第一橫向通孔的一側(cè)；
[0013]所述氣動裝置包括固定在所述第一橫向通孔的另一側(cè)的氣動固定體，以及一端與所述驅(qū)動裝置傳動連接、另一端依次貫穿所述第一橫向通孔及所述氣動固定體的氣動轉(zhuǎn)軸；
[0014]所述氣動轉(zhuǎn)軸穿出所述氣動固定體的一端還設(shè)置有第一卡盤。
[0015]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述旋轉(zhuǎn)本體還包括精密減速機(jī)，所述精密減速機(jī)嵌設(shè)在所述第一橫向通孔內(nèi)，所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸穿過所述精密減速機(jī)與所述氣動轉(zhuǎn)軸固定連接并帶動所述氣動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述旋轉(zhuǎn)本體還包括第一罩體，所述第一安裝座還包括第一底板，所述第一立板固定在所述第一底板上，所述第一罩體罩設(shè)在所述第一立板和所述第一底板的上方，所述驅(qū)動裝置位于所述第一罩體內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述旋轉(zhuǎn)尾座包括旋轉(zhuǎn)軸和第二安裝座；
[0018]所述第二安裝座包括第二立板，所述第二立板上開設(shè)有第二橫向通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述第二橫向通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸伸出所述第二橫向通孔并朝向所述旋轉(zhuǎn)本體的一端還設(shè)置有第二卡盤。
[0019]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述旋轉(zhuǎn)尾座還包括轉(zhuǎn)動復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位塊和卡簧；
[0020]所述復(fù)位塊相對于所述旋轉(zhuǎn)軸以不能夠轉(zhuǎn)動的狀態(tài)固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地貫通所述復(fù)位塊；所述卡簧設(shè)置在所述復(fù)位塊與所述第二橫向通孔之間，所述卡簧圍繞在所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述旋轉(zhuǎn)尾座還包括第二罩體，所述第二安裝座還包括第二底板，所述第二立板固定在所述第二底板上，所述第二罩體罩設(shè)在所述第二立板和所述第二底板的上方，所述轉(zhuǎn)動復(fù)位機(jī)構(gòu)位于所述第二罩體內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述控制裝置包括用于與上位機(jī)通訊連接的控制單元，所述控制單元與所述驅(qū)動裝置電性連接；所述控制單元通過所述上位機(jī)輸送的數(shù)字量信號，控制所述驅(qū)動裝置帶動所述工件進(jìn)行相應(yīng)角度的旋轉(zhuǎn)；
[0023]所述控制裝置還包括與所述控制單元電性連接的人機(jī)交互單元，所述人機(jī)交互單元用于設(shè)定旋轉(zhuǎn)的各個(gè)角度對應(yīng)的所述數(shù)字量信號。
[0024]本實(shí)用新型的自動分度治具中，所述控制裝置還包括電性連接在所述上位機(jī)和所述控制單元之間的輸入輸出信號轉(zhuǎn)換單元，以及電性連接在所述控制單元與所述驅(qū)動裝置之間的放大器單元。
[0025]實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果:該自動分度治具的控制裝置與旋轉(zhuǎn)本體電性連接，使得旋轉(zhuǎn)本體上固定的工件可根據(jù)設(shè)定好的角度進(jìn)行自動旋轉(zhuǎn)，從而減少了加工及檢測時(shí)工件的定位及裝夾次數(shù)，節(jié)省了多次定位及裝夾工件的時(shí)間，提升了工件的加工及檢測時(shí)的效率。且該旋轉(zhuǎn)本體還能與旋轉(zhuǎn)尾座相配合，使得工件可以進(jìn)行360度全角度的分度加工，并通過工件的軸線與旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行，減少了多次定位的累積誤差，提高了工件加工及檢測時(shí)的精度。
【附圖說明】
[0026]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0027]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的自動分度治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)本體的爆炸圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)尾座的爆炸圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的控制裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的自動分度治具的控制原理框圖；
[0032]其中，1、旋轉(zhuǎn)本體；11、驅(qū)動裝置；12、第一安裝座；121、第一立板；1211、第一橫向通孔；122、第二立板；13、氣動裝置；131、氣動固定體；132、氣動轉(zhuǎn)軸；14、第一卡盤；15、精密減速機(jī)；16、第一罩體；2、旋轉(zhuǎn)尾座；21、旋轉(zhuǎn)軸；211、軸承；22、第二安裝座；221、第二立板；2211、第二橫向通孔；222、第二底板；23、第二卡盤；24、轉(zhuǎn)動復(fù)位機(jī)構(gòu)；241、復(fù)位塊；242、卡簧；25、第二罩體；3、控制裝置；31、控制單元；32、人機(jī)交互單元；33、輸入輸出信號轉(zhuǎn)換單元；34、放大器單元；35、斷路器；36、熔斷器；37、第一控制盒；38、第二控制盒；39、配電板；30、上位機(jī)；4、導(dǎo)向尺。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0034]圖1至圖5示出了本實(shí)用新型中的一種自動分度治具，該自動分度治具可作為機(jī)械加工中常用的機(jī)床附件，用于鏜床，銑床，鉆床等需要多面轉(zhuǎn)位加工的工件。該自動分度治具操作簡單，可實(shí)現(xiàn)360度全角度分度加工，能滿足一些特殊分度工件的加工要求。
[0035]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的自動分度治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)本體的爆炸圖。圖3是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)尾座的爆炸圖。圖4是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的控制裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的自動分度治具的控制原理框圖。
[0036]如圖1所示，該自動分度治具包括旋轉(zhuǎn)本體1、旋轉(zhuǎn)尾座2和控制裝置3，其中，旋轉(zhuǎn)本體I主要作用在于固定工件并帶動該工件旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)尾座2與該旋轉(zhuǎn)本體I的旋轉(zhuǎn)中心同軸，其主要作用在于夾緊該工件并使該工件的軸線與該旋