多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同測試平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控機床控制技術領域，具體來說涉及一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同測試系統(tǒng)，用于對數(shù)控機床各端口的內部信號進行協(xié)同測試。
【背景技術】
[0002]機床數(shù)控系統(tǒng)內部信號無法監(jiān)測，內部信號狀態(tài)是判斷系統(tǒng)故障的關鍵。目前市場上類似的產(chǎn)品都是只能測試固定的一種控制系統(tǒng)運行，所以現(xiàn)有技術中如果要對多個不同的數(shù)控系統(tǒng)進行內部信號檢測，需要分別對各數(shù)控系統(tǒng)接入不同的通訊數(shù)據(jù)線，這樣的排線布局非常麻煩，成本高昂。更無法實現(xiàn)多種數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同運行以及無法實現(xiàn)多控制系統(tǒng)靈活匹配運行。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同測試平臺。
[0004]本實用新型的具體技術方案如下:
[0005]一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺，包括數(shù)控驅動單元、顯示控制裝置和伺服電機；所述顯示控制裝置包括彼此連接的機床控制面板、PCU面板控制單元、信號切換裝置；所述數(shù)控驅動單元包括機箱框體、840D數(shù)控系統(tǒng)、810D數(shù)控系統(tǒng)、840DSL數(shù)控系統(tǒng)、611系列伺服電源、611D伺服驅動單元、611U伺服驅動單元、S120系列伺服電源、S120伺服驅動單元和編碼器信號轉換單元；所述機箱框體分為上下兩層；所述PCU面板控制單元集成有PCU20、PCU50、PCU50.3、P⑶210.2和P⑶210.3的接口 ；所述伺服電機連接611U伺服驅動單元、611D伺服驅動單元和編碼器信號轉換單元；所述611系列伺服電源、840D數(shù)控系統(tǒng)、810D數(shù)控系統(tǒng)、611D伺服驅動單元、611U伺服驅動單元并排安裝于機箱框體的上層、且通過設備總線彼此連接；所述機床控制面板和PCU面板控制單元通過MPI/OPI通訊網(wǎng)絡接入所述840D數(shù)控系統(tǒng)、810D數(shù)控系統(tǒng)；所述信號切換裝置通過PROFIBUS接口接入611U伺服驅動單元；所述S120系列伺服電源、840DSL數(shù)控系統(tǒng)、S120伺服驅動單元和編碼器信號轉換單元并排安裝于機箱框體的下層、且通過設備總線彼此連接；所述PCU面板控制單元通過Drive-CliQ通訊網(wǎng)絡接入840DSL數(shù)控系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選的是，上述多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺中:所述顯示控制裝置上設有接口選擇器，用于選擇所接入的某一種數(shù)控系統(tǒng)的信號同時切斷其他各數(shù)控系統(tǒng)的輸入信號。
[0007]更優(yōu)選的方案是，上述多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺中還包括802D數(shù)控系統(tǒng)和802DSL數(shù)控系統(tǒng)、所述802D數(shù)控系統(tǒng)安裝于機箱框體的上層、且通過設備總線連接611U伺服驅動單元、所述機床控制面板和P⑶顯示控制器通過MPI/OPI通訊網(wǎng)絡接入所述802D數(shù)控系統(tǒng)；所述802DSL數(shù)控系統(tǒng)安裝于機箱框體的下層，通過設備總線連接S120伺服驅動單元，所述P⑶顯示控制器通過Drive-CliQ通訊網(wǎng)絡接入802DSL數(shù)控系統(tǒng)。
[0008]通過采用這種方式:使得需要以通過MPI/OPI通訊網(wǎng)絡接入P⑶的840D數(shù)控系統(tǒng)、810D數(shù)控系統(tǒng)、802D數(shù)據(jù)系統(tǒng)及對應的伺服驅動單元通過設備總線并接在一起；使得需要以Drive-Cl ivQ通訊網(wǎng)絡接入PCU的802DSL數(shù)控系統(tǒng)、840DSL數(shù)控系統(tǒng)及對應的伺服驅動單元通過設備總線并接在一起；實現(xiàn)單一測試平臺對多種不同數(shù)控系統(tǒng)的同步接入，并利用接口選擇器選擇讀取其中的某一種數(shù)控系統(tǒng)的輸入信號同時斷開其他各數(shù)控系統(tǒng)的輸入信號。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實現(xiàn)了多種數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)同功能測試，結構合理，大幅減少了布線難度，降低了成本，提高了測試效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0011]附圖中各部件名稱與附圖標記對應關系如下:
[0012]1、數(shù)控驅動單元；2、顯示控制裝置；3、伺服電機；11、機箱框體；12、840D數(shù)控系統(tǒng)；13、810D數(shù)控系統(tǒng)；14、840DSL數(shù)控系統(tǒng);15、611系列伺服電源；16、611D伺服驅動單元；17、611U伺服驅動單元；18、S120系列伺服電源；19、S120伺服驅動單元；4、編碼器信號轉換單元；21、機床控制面板；22、PCU面板控制單元；23、信號切換裝置。
【具體實施方式】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0014]如圖1所示:
[0015]一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺，包括數(shù)控驅動單元1、顯示控制裝置2和伺服電機3 ;所述顯示控制裝置2包括彼此連接的機床控制面板21、PCU面板控制單元22、信號切換裝置23 ;所述數(shù)控驅動單元I包括機箱框體11、840D數(shù)控系統(tǒng)12、81OD數(shù)控系統(tǒng)13、840DSL數(shù)控系統(tǒng)14、611系列伺服電源15、611D伺服驅動單元16、611U伺服驅動單元17、S120系列伺服電源18、S120伺服驅動單元19和編碼器信號轉換單元4 ;其中，所述機箱框體11分為上下兩層；所述P⑶面板控制單元22集成有P⑶20、P⑶50、P⑶50.3、P⑶210.2和P⑶210.3的接口 ；所述伺服電機3連接611U伺服驅動單元17、611D伺服驅動單元16和編碼器信號轉換單元4 ;所述611系列伺服電源15、840D數(shù)控系統(tǒng)12、810D數(shù)控系統(tǒng)13、611D伺服驅動單元16、611U伺服驅動單元17并排安裝于機箱框體11的上層、且通過設備總線彼此連接；所述機床控制面板21和PCU面板控制單元22通過MPI/OPI通訊網(wǎng)絡接入所述840D數(shù)控系統(tǒng)12、810D數(shù)控系統(tǒng)13 ;所述信號切換裝置23通過PROFIBUS接口接入61IU伺服驅動單元17 ;所述S120系列伺服電源18、840DSL數(shù)控系統(tǒng)14、S120伺服驅動單元19和編碼器信號轉換單元4并排安裝于機箱框體11的下層、且通過設備總線彼此連接；所述PCU面板控制單元22通過Drive-CliQ通訊網(wǎng)絡接入840DSL數(shù)控系統(tǒng)14。顯示控制裝置2上設有接口選擇器，選擇所接入的某一種數(shù)控系統(tǒng)的信號同時切斷其他的輸入信號。
[0016]實施例1:操作者通過接口選擇器選擇讀取840D數(shù)控系統(tǒng)13，通過機床控制面板21輸入相應指令、P⑶面板控制單元22中集成的P⑶50.3、通過OPI通訊網(wǎng)絡對840D數(shù)字系統(tǒng)13進行內部信號檢測，并將信號檢測結果反饋到PCU面板控制單元22的顯示面板上。
[0017]實施例2:操作者通過接口選擇器選擇讀取840DSL數(shù)控系統(tǒng)14，通過機床控制面板21輸入相應指令、P⑶面板控制單元22中集成的P⑶50.3通過Drive-CliQ通訊網(wǎng)絡對840DSL數(shù)字系統(tǒng)14進行內部信號檢測，并將信號檢測結果反饋到PCU面板控制單元22的顯示面板上。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺，其特征在于:包括數(shù)控驅動單元(1)、顯示控制裝置(2)和伺服電機(3);所述顯示控制裝置(2)包括彼此連接的機床控制面板(21)、P⑶面板控制單元(22)、信號切換裝置(23);所述數(shù)控驅動單元(I)包括機箱框體(11)、840D數(shù)控系統(tǒng)(12)、810D數(shù)控系統(tǒng)(13)、840DSL數(shù)控系統(tǒng)(14)、611系列伺服電源(15)、6110伺服驅動單元(16)、611U伺服驅動單元(17)、S120系列伺服電源(18)、S120伺服驅動單元(19)和編碼器信號轉換單元(4); 所述機箱框體(11)分為上下兩層；所述P⑶面板控制單元(22)集成有P⑶20、P⑶50、PCU50.3、P⑶210.2和P⑶210.3的接口 ;所述伺服電機(3)連接611U伺服驅動單元(17)、61ID伺服驅動單元(16)和編碼器信號轉換單元(4); 所述611系列伺服電源(15)、840D數(shù)控系統(tǒng)(12)、810D數(shù)控系統(tǒng)(13)、611D伺服驅動單元(16)、611U伺服驅動單元(17)并排安裝于機箱框體(11)的上層、且通過設備總線彼此連接；所述機床控制面板(21)和PCU面板控制單元(22)通過MPI/OPI通訊網(wǎng)絡接入所述840D數(shù)控系統(tǒng)(12)、810D數(shù)控系統(tǒng)(13);所述信號切換裝置(23)通過PROFIBUS接口接入611U伺服驅動單元(17)； 所述S120系列伺服電源(18)、840DSL數(shù)控系統(tǒng)(14)、S120伺服驅動單元(19)和編碼器信號轉換單元(4)并排安裝于機箱框體(11)的下層、且通過設備總線彼此連接；所述PCU面板控制單元(22)通過Drive-CliQ通訊網(wǎng)絡接入840DSL數(shù)控系統(tǒng)(14)。2.如權利要求1所述一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺，其特征在于:所述顯示控制裝置(2)上設有接口選擇器，用于選擇所接入的某一種數(shù)控系統(tǒng)的信號同時切斷其他各數(shù)控系統(tǒng)的路輸入信號。3.如權利要求1或2所述一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺，其特征在于:還包括802D數(shù)控系統(tǒng)和802DSL數(shù)控系統(tǒng)、所述802D數(shù)控系統(tǒng)安裝于機箱框體(11)的上層、且通過設備總線連接611U伺服驅動單元(17)、所述機床控制面板(21)和P⑶面板控制單元(22)通過MPI/OPI通訊網(wǎng)絡接入所述802D數(shù)控系統(tǒng)(110);所述802DSL數(shù)控系統(tǒng)安裝于機箱框體(11)的下層，通過設備總線連接S120伺服驅動單元(19)，所述P⑶面板控制單元(22)通過Drive-CliQ通訊網(wǎng)絡接入802DSL數(shù)控系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多數(shù)控系統(tǒng)協(xié)同檢測平臺，包括數(shù)控驅動單元、顯示控制裝置和伺服電機；所述顯示控制裝置包括彼此連接的機床控制面板、PCU面板控制單元、信號切換裝置；所述數(shù)控驅動單元包括機箱框體、840D數(shù)控系統(tǒng)、810D數(shù)控系統(tǒng)、840DSL數(shù)控系統(tǒng)、611系列伺服電源、611D伺服驅動單元、611U伺服驅動單元、S120系列伺服電源、S120伺服驅動單元和編碼器信號轉換單元。本實用新型實現(xiàn)了多種數(shù)控系統(tǒng)的協(xié)同功能測試，結構合理，大幅減少了布線難度，降低了成本，提高了測試效率。
【IPC分類】B23Q17/00
【公開號】CN204700669
【申請?zhí)枴緾N201520146035
【發(fā)明人】陳先鋒
【申請人】泰之（上海）自動化科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年3月13日