一種自動(dòng)化型材擠壓切割一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化型材擠壓切割一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋁及其合金具有許多優(yōu)異的性能，在金屬材料的應(yīng)用中，鋁材質(zhì)的應(yīng)用僅次于鋼材質(zhì)的應(yīng)用，在第二次世界大戰(zhàn)之后，鋁材質(zhì)的軍事工業(yè)開始轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，進(jìn)而進(jìn)入人民生活的方方面面，成為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)與提高人民物質(zhì)生活和文化水平的重要基礎(chǔ)材料，社會(huì)需求量迅速增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。
[0003]目前，中國已經(jīng)成為鋁型材工業(yè)的世界大國，因?yàn)閺臄D壓機(jī)出來的鋁型材是不間斷的，需要根據(jù)需要通過切割機(jī)將其切割成不同長度和型號(hào)的鋁型材，所以鋁型材質(zhì)的產(chǎn)品都是通過擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來看鋁型材加工設(shè)備還存在著一些不合理的地方，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中會(huì)受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內(nèi)的鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)都是分離的，一般一家企業(yè)也不只一臺(tái)擠壓或切割設(shè)備，所以現(xiàn)有的鋁型材擠壓或切割設(shè)備存在著很大的不足。而且因?yàn)榇笮驮O(shè)備進(jìn)行工作時(shí)，工作人員的工作強(qiáng)度就比較大，因此，對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制操作是必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化型材擠壓切割一體化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，包括底座、擠壓機(jī)、切割機(jī)、控制裝置和鋁型材輸送裝置，所述擠壓機(jī)和切割機(jī)均設(shè)置在底座上，所述擠壓機(jī)和切割機(jī)通過鋁型材輸送裝置連接，所述擠壓機(jī)和底座之間設(shè)有散熱管，且散熱管設(shè)置在鋁型材輸送裝置的右側(cè)，所述散熱管的管口處設(shè)有散熱扇，所述控制裝置設(shè)置在擠壓機(jī)的右側(cè)壁面上，所述擠壓機(jī)、切割機(jī)、鋁型材輸送裝置和散熱扇均與控制裝置電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)由主缸、蝴蝶板、擠桿、導(dǎo)桿、擠壓筒和模具裝置組成，所述蝴蝶板通過擠桿和導(dǎo)桿與主缸連接，所述擠壓筒設(shè)置在模具裝置上，所述模具裝置的出料口與鋁型材輸送裝置連接，所述主缸和模具裝置均設(shè)置在底座上，且模具裝置設(shè)置在主缸的左側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述切割機(jī)由機(jī)殼、集成控制電路、液壓伸縮臂、切割刀具、壓力傳感器、切割平臺(tái)板和出料口，所述集成控制電路設(shè)置在機(jī)殼外頂部，且通過連接線與控制裝置電性連接，所述液壓伸縮臂設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)頂部，所述切割刀具設(shè)置在液壓伸縮臂的頂部，所述壓力傳感器設(shè)置在切割刀具內(nèi)，所述切割平臺(tái)板設(shè)置在切割刀具的正下方，且切割平臺(tái)板與鋁型材輸送裝置連接，所述切割平臺(tái)板底部設(shè)有出料口。
[0008]優(yōu)選的，所述控制裝置由無線通訊器、報(bào)警器、工作指示燈、顯示屏和控制按鈕組成。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱扇前的散熱管管口處設(shè)有防塵散熱網(wǎng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，由于將擠壓機(jī)和切割機(jī)一體化設(shè)置，可通過設(shè)置的控制裝置進(jìn)行控制操作或者遠(yuǎn)程控制操作，極大的簡化了鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，不僅提高了鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)置的散熱管和散熱扇能夠有效的對(duì)擠壓后的鋁型材進(jìn)行降溫散熱，避免鋁型材溫度過高而影響其切割加工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中底座、2擠壓機(jī)、21主缸、22蝴蝶板、23擠桿、24導(dǎo)桿、25擠壓筒、26模具裝置、3切割機(jī)、31機(jī)殼、32集成控制電路、33液壓伸縮臂、34切割刀具、35壓力傳感器、36切割平臺(tái)板、37出料口、4控制裝置、41無線通訊器、42報(bào)警器、43工作指示燈、44顯示屏、45控制按鈕、5鋁型材輸送裝置、6散熱管、7散熱扇和8防塵散熱網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，包括底座1、擠壓機(jī)2、切割機(jī)3、控制裝置4和鋁型材輸送裝置5，所述擠壓機(jī)2和切割機(jī)3均設(shè)置在底座I上，所述擠壓機(jī)2和切割機(jī)3通過鋁型材輸送裝置5連接，所述擠壓機(jī)2和底座I之間設(shè)有散熱管6，且散熱管6設(shè)置在鋁型材輸送裝置5的右側(cè)，所述散熱管6的管口處設(shè)有散熱扇7，所述散熱扇7前的散熱管6管口處設(shè)有防塵散熱網(wǎng)8，設(shè)置的散熱管6和散熱扇7能夠有效的對(duì)擠壓后的鋁型材進(jìn)行降溫散熱，避免鋁型材溫度過高而影響其切割加工的質(zhì)量，所述控制裝置4設(shè)置在擠壓機(jī)2的右側(cè)壁面上，所述控制裝置4由無線通訊器41、報(bào)警器42、工作指示燈43、顯示屏44和控制按鈕45組成，所述擠壓機(jī)2、切割機(jī)3、鋁型材輸送裝置5和散熱扇6均與控制裝置4電性連接。本裝置由于將擠壓機(jī)2和切割機(jī)3 —體化設(shè)置，工作人員可通過設(shè)置的控制裝置4進(jìn)行控制操作或者遠(yuǎn)程控制操作，極大的簡化了鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，不僅提高了鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]所述擠壓機(jī)2由主缸21、蝴蝶板22、擠桿23、導(dǎo)桿24、擠壓筒25和模具裝置26組成，所述蝴蝶板22通過擠桿23和導(dǎo)桿24與主缸21連接，所述擠壓筒25設(shè)置在模具裝置26上，所述模具裝置26的出料口與鋁型材輸送裝置5連接，所述主缸21和模具裝置26均設(shè)置在底座I上，且模具裝置26設(shè)置在主缸21的左側(cè)，通過控制裝置4自動(dòng)控制或者手動(dòng)控制擠壓機(jī)2可對(duì)鋁型材進(jìn)行擠壓成型。
[0016]所述切割機(jī)3由機(jī)殼31、集成控制電路32、液壓伸縮臂33、切割刀具34、壓力傳感器35、切割平臺(tái)板36和出料口 37，所述集成控制電路32設(shè)置在機(jī)殼31外頂部，且通過連接線與控制裝置4電性連接，所述液壓伸縮臂33設(shè)置在機(jī)殼31內(nèi)頂部，所述切割刀具34設(shè)置在液壓伸縮臂33的頂部，所述壓力傳感器35設(shè)置在切割刀具34內(nèi)，所述切割平臺(tái)板36設(shè)置在切割刀具35的正下方，且切割平臺(tái)板36與鋁型材輸送裝置5連接，所述切割平臺(tái)板36底部設(shè)有出料口 37，通過控制裝置4自動(dòng)控制或者手動(dòng)控制切割機(jī)3可對(duì)鋁型材進(jìn)行切割加工處理。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，包括底座(1)、擠壓機(jī)(2)、切割機(jī)(3)、控制裝置(4)和鋁型材輸送裝置(5)，其特征在于:所述擠壓機(jī)(2)和切割機(jī)(3)均設(shè)置在底座(I)上，所述擠壓機(jī)(2)和切割機(jī)(3)通過鋁型材輸送裝置(5)連接，所述擠壓機(jī)(2)和底座(I)之間設(shè)有散熱管￠)，且散熱管(6)設(shè)置在鋁型材輸送裝置(5)的右側(cè)，所述散熱管(6)的管口處設(shè)有散熱扇(7)，所述控制裝置(4)設(shè)置在擠壓機(jī)(2)的右側(cè)壁面上，所述擠壓機(jī)(2)、切割機(jī)(3)、鋁型材輸送裝置(5)和散熱扇(6)均與控制裝置⑷電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述擠壓機(jī)(2)由主缸(21)、蝴蝶板(22)、擠桿(23)、導(dǎo)桿(24)、擠壓筒(25)和模具裝置(26)組成，所述蝴蝶板(22)通過擠桿(23)和導(dǎo)桿(24)與主缸(21)連接，所述擠壓筒(25)設(shè)置在模具裝置(26)上，所述模具裝置(26)的出料口與鋁型材輸送裝置(5)連接，所述主缸(21)和模具裝置(26)均設(shè)置在底座(I)上，且模具裝置(26)設(shè)置在主缸(21)的左側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述切割機(jī)(3)由機(jī)殼(31)、集成控制電路(32)、液壓伸縮臂(33)、切割刀具(34)、壓力傳感器(35)、切割平臺(tái)板(36)和出料口(37)，所述集成控制電路(32)設(shè)置在機(jī)殼(31)外頂部，且通過連接線與控制裝置(4)電性連接，所述液壓伸縮臂(33)設(shè)置在機(jī)殼(31)內(nèi)頂部，所述切割刀具(34)設(shè)置在液壓伸縮臂(33)的頂部，所述壓力傳感器(35)設(shè)置在切割刀具(34)內(nèi)，所述切割平臺(tái)板(36)設(shè)置在切割刀具(34)的正下方，且切割平臺(tái)板(36)與鋁型材輸送裝置(5)連接，所述切割平臺(tái)板(36)底部設(shè)有出料口(37)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述控制裝置(4)由無線通訊器(41)、報(bào)警器(42)、工作指示燈(43)、顯示屏(44)和控制按鈕(45)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述散熱扇(7)前的散熱管(6)管口處設(shè)有防塵散熱網(wǎng)(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置,所述擠壓機(jī)和切割機(jī)均設(shè)置在底座上，所述擠壓機(jī)和切割機(jī)通過鋁型材輸送裝置連接，所述擠壓機(jī)和底座之間設(shè)有散熱管，且散熱管設(shè)置在鋁型材輸送裝置的右側(cè)，所述散熱管的管口處設(shè)有散熱扇，所述控制裝置設(shè)置在擠壓機(jī)的右側(cè)壁面上，所述擠壓機(jī)、切割機(jī)、鋁型材輸送裝置和散熱扇均與控制裝置電性連接。該動(dòng)化鋁型材擠壓切割一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，由于將擠壓機(jī)和切割機(jī)一體化設(shè)置，可通過設(shè)置的控制裝置進(jìn)行控制操作或者遠(yuǎn)程控制操作，極大的簡化了鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，不僅提高了鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號(hào)】CN204700544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520263012
【發(fā)明人】楊沂鳳, 魏元珍, 胡煒華
【申請(qǐng)人】南昌大學(xué)
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日