一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓鋁型材裝置，尤其涉及一種提高擠壓鋁型材淬火穩(wěn)定性的裝置，屬于鋁型材擠壓生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)多采用等溫?cái)D壓工藝，等溫?cái)D壓是通過調(diào)整鋁棒溫度，擠壓機(jī)空載時(shí)間和擠壓機(jī)擠壓速度來實(shí)現(xiàn)模具出口鋁型材溫度恒定，來保證淬火后的鋁型材各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定。由于擠壓鋁型材設(shè)備不是由一個(gè)廠家生產(chǎn)，至少由3個(gè)廠家生產(chǎn)，且對(duì)設(shè)備性能和配置要求較高，一般中小型企業(yè)很難承受動(dòng)輒幾千萬元的設(shè)備投入，所以等溫?cái)D壓工藝只在少數(shù)的大型集團(tuán)公司得到運(yùn)用。
[0003]隨著工業(yè)鋁型材的廣泛應(yīng)用，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝保證型材質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本，提高型材成品率是每個(gè)工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家所面臨急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓設(shè)備存在的不足，提供一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]—種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，包括設(shè)于擠壓機(jī)上的模具出口與淬火裝置之間的自動(dòng)保溫裝置，其特征在于，所述自動(dòng)保溫裝置包括鋼制外殼、加熱裝置、散熱銅板、測溫裝置、石墨墊塊和保溫材料，所述鋼制外殼呈長方體，所述鋼制外殼靠近模具出口一側(cè)設(shè)有耐高溫毛氈簾，所述鋼制外殼內(nèi)表面均布有一層保溫材料，所述保溫材料內(nèi)側(cè)均布有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)側(cè)安裝有一層散熱銅板，所述鋼制外殼的側(cè)面安裝有測溫裝置，所述散熱銅板的底面上設(shè)有石墨墊塊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置出口保溫裝置，僅通過擠壓機(jī)一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，使擠壓生產(chǎn)的每一根型材都能夠以恒定的溫度進(jìn)行淬火，保證了型材的性能，提高型材成品率。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步，所述鋼制外殼上設(shè)有可開合的上蓋。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，方便對(duì)第一支型材進(jìn)行引料。
[0011]進(jìn)一步，所述上蓋上設(shè)有活動(dòng)蓋板。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，方便擠壓機(jī)原有測溫探頭進(jìn)行測溫。
[0013]進(jìn)一步，所述加熱裝置為紅外加熱裝置。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可自動(dòng)調(diào)整型材溫度。
[0015]進(jìn)一步，所述自動(dòng)保溫裝置的電控箱與擠壓機(jī)的控制單元相連接。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，只通過擠壓機(jī)一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的自動(dòng)保溫裝置安裝位置示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的自動(dòng)保溫裝置外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的自動(dòng)保溫裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖1-3中，1、擠壓機(jī);2、模具;3、淬火裝置;4、自動(dòng)保溫裝置;5、鋼制外殼;6、保溫材料;7、加熱裝置;8、散熱銅板;9、測溫裝置;10、石墨墊塊；
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]—種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，包括設(shè)于擠壓機(jī)I上的模具2出口與淬火裝置3之間的自動(dòng)保溫裝置4，所述自動(dòng)保溫裝置4包括鋼制外殼5、加熱裝置7、散熱銅板8、測溫裝置9、石墨墊塊10和保溫材料6，所述鋼制外殼5呈長方體，所述鋼制外殼5靠近模具2出口一側(cè)設(shè)有耐高溫毛氈簾，所述鋼制外殼5內(nèi)表面均布有一層保溫材料6，所述保溫材料6內(nèi)側(cè)均布有加熱裝置7，所述加熱裝置7內(nèi)側(cè)安裝有一層散熱銅板8，所述鋼制外殼5的側(cè)面安裝有測溫裝置9，所述散熱銅板8的底面上設(shè)有石墨墊塊10。
[0023]所述鋼制外殼5上設(shè)有可開合的上蓋，所述上蓋上設(shè)有活動(dòng)蓋板。
[0024]所述加熱裝置為紅外加熱裝置，所述自動(dòng)保溫裝置的電控箱與擠壓機(jī)的控制單元相連接。
[0025]上述裝置的工作過程如下:
[0026]I)擠壓工業(yè)型材從模具2中擠出，進(jìn)入自動(dòng)保溫裝置4中；
[0027]2)根據(jù)擠壓生產(chǎn)工藝設(shè)定自動(dòng)控溫裝置4的溫度與型材出口溫度相同(例如:520°C)；
[0028]3)自動(dòng)保溫裝置4側(cè)面的耐高溫毛氈簾會(huì)將淬火裝置3的風(fēng)或水阻擋，不會(huì)進(jìn)入；從而使工業(yè)型材在自動(dòng)控溫裝置4中處于熱平衡狀態(tài)，不會(huì)有熱量損失；
[0029]4)工業(yè)型材從自動(dòng)保溫裝置4出來，直接進(jìn)行水淬或風(fēng)淬；工業(yè)型材會(huì)一直以520°(:的溫度進(jìn)行淬火，達(dá)到了淬火溫度穩(wěn)定，從而使型材性能穩(wěn)定的目的。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，包括設(shè)于擠壓機(jī)上的模具出口與淬火裝置之間的自動(dòng)保溫裝置，其特征在于，所述自動(dòng)保溫裝置包括鋼制外殼、加熱裝置、散熱銅板、測溫裝置、石墨墊塊和保溫材料，所述鋼制外殼呈長方體，所述鋼制外殼靠近模具出口一側(cè)設(shè)有耐高溫毛氈簾，所述鋼制外殼內(nèi)表面均布有一層保溫材料，所述保溫材料內(nèi)側(cè)均布有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)側(cè)安裝有一層散熱銅板，所述鋼制外殼的側(cè)面安裝有測溫裝置，所述散熱銅板的底面上設(shè)有石墨墊塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述鋼制外殼上設(shè)有可開合的上蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述上蓋上設(shè)有活動(dòng)蓋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為紅外加熱裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述自動(dòng)保溫裝置的電控箱與擠壓機(jī)的控制單元相連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩(wěn)定性的裝置，包括設(shè)于擠壓機(jī)上的模具出口與淬火裝置之間的自動(dòng)保溫裝置，其特征在于，所述自動(dòng)保溫裝置包括外殼、加熱裝置、散熱銅板、測溫裝置、石墨墊塊和保溫材料，所述外殼呈長方體，所述外殼靠近模具出口一側(cè)設(shè)有耐高溫毛氈簾，所述外殼內(nèi)表面均布有一層保溫材料，所述保溫材料內(nèi)側(cè)均布有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)側(cè)安裝有一層散熱銅板，所述外殼的側(cè)面安裝有測溫裝置，所述散熱銅板的底面上設(shè)有石墨墊塊。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置出口保溫裝置，僅通過擠壓機(jī)一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，使擠壓生產(chǎn)的每一根型材都能夠以恒定的溫度進(jìn)行淬火，保證了型材的性能，提高型材成品率。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號(hào)】CN105568188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610160876
【發(fā)明人】馬仁懷, 林松山
【申請(qǐng)人】龍口市鑫銘鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日