一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備部件制作，特別是高精度機(jī)械部件連接件接頭的快速組裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制造行業(yè)中，有許多格構(gòu)柱采用相同規(guī)格的拉桿和立柱組合，便于拆裝運(yùn)輸，高精度尺寸的拉桿保證了設(shè)備部件連接的互換性和可靠性，拉桿耳板是拉桿上的最關(guān)鍵部件。
[0003]目前一般采用畫線組裝再校正等。常規(guī)石筆劃線誤差太大，劃針劃線很不清楚且存在累計(jì)誤差的疊加，常規(guī)方法很難達(dá)到精度；在組裝時(shí)會(huì)由于點(diǎn)焊焊接收縮導(dǎo)致單塊耳板組裝尺寸變動(dòng)，需要矯形并反復(fù)的測量校正，組裝效率非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，使耳板組裝的效率得到較大提高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；縮短組裝時(shí)間，提高組裝的精度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，所組裝的拉桿耳板由圓型的底板和兩塊相同的拱形板組成；其特征在于:包括工作臺(tái)、支座、拱形板定位裝置、底板定位裝置和墊板；
[0007]所述工作臺(tái)包括四根立柱和水平的臺(tái)面，四根立柱用于支撐臺(tái)面，臺(tái)面上設(shè)置有銷軸孔；
[0008]所述支座包括垂直焊接在臺(tái)面上的立板、對稱設(shè)置在立板一側(cè)的兩塊加筋板；拱形板定位裝置和底板定位裝置設(shè)置在立板的另一側(cè)；
[0009]所述拱形板定位裝置包括:中心定位板、后端面定位板、側(cè)面定位板、定位銷；中心定位板垂直居中焊接在立板垂直方向的中心線上；后端面定位板為一組以中心定位板為中心對稱焊接在立板上的固定塊；側(cè)面定位板分別對稱焊接在后端面定位板兩側(cè)的立板上；定位銷為兩塊相同的楔形板，在工作時(shí)插入拱形板與側(cè)面定位板之間；
[0010]所述底板定位裝置包括:底板定位板和定位銷軸；底板定位板為一組對稱于立板中心線設(shè)置的八字形墊板，底板定位板焊接于臺(tái)面上；底板定位銷在固定底板時(shí)插入工作臺(tái)臺(tái)面的銷軸孔內(nèi)，銷軸孔的軸線與立板中心面位于同一平面上；
[0011]所述墊板為一組活動(dòng)的等厚板，其寬度為拱形板寬度的1/4~1/2，墊板用于在拱形板與底板放入工裝后點(diǎn)焊時(shí)調(diào)整組裝間隙。
[0012]具體的，所述工作臺(tái)為鋼平臺(tái)。
[0013]具體的，立板垂直方向的中心線、耳板中心定位板與立板焊接面的中心線、底板定位板的對稱中心線、臺(tái)面上銷軸孔的軸線均位于同一垂直平面上。
[0014]具體的，中心定位板為一塊兩側(cè)面帶傾角的板件，兩側(cè)面傾角與拱形板焊接角的角度相適應(yīng)。
[0015]具體的，中心定位板高度、厚度及傾角根據(jù)拉桿耳板上拱形板規(guī)格和焊接工藝參數(shù)而定，拱形板厚度確定了傾角的大小，其寬度和高度決定了中心定位板的寬度和高度，拱形板兩側(cè)定位板尺寸根據(jù)拉桿耳板上拱形板的厚度及定位銷尺寸調(diào)整，后端面定位板根據(jù)拱形板到耳板中心軸線距離設(shè)置。
[0016]更具體的，所述的中心定位板垂直居中焊接在立板中心線上一定高度位置，其底面高度位置要求是既能保證耳板上底板組裝時(shí)能順利裝入，而且盡可能靠近內(nèi)側(cè)根部焊角。具體優(yōu)選的，中心定位板的底面高度比最大內(nèi)側(cè)根部焊角高度高20_。
[0017]更具體的，所述側(cè)面定位板與垂直面有一定傾角，用于側(cè)面定位銷順利插入后能楔緊拱形板使其與中心定位板貼緊，同時(shí)緊固其位置防止點(diǎn)焊時(shí)滑動(dòng)。
[0018]更具體的，所述的拉桿耳板是由圓型的底板和兩塊相同的拱形板組成，其具體結(jié)構(gòu)為兩側(cè)兩塊相同的拱形板開單面外坡口后與圓形底板全熔透焊接，并要求保證兩拱形板內(nèi)側(cè)擋距及平行度。
[0019]本專利的拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，使用方法是:將底板放入兩底板定位塊之間，將底板定位銷軸插入臺(tái)面上的銷軸孔內(nèi)，將底板定位固定好；將兩塊墊板分別放在底板上，使其中心與要組裝的拱形板寬度中心對正，墊板位置與拱形板下端坡口位置相對應(yīng)并伸入坡口內(nèi)5_左右；將需要組裝的兩拱形板分別放入兩側(cè)的側(cè)面定位板與中心定位板之間，并落在墊板之上向后推使兩塊拱形板貼緊后端面定位板；將定位銷分別放入兩拱形板與側(cè)面定位板之間，將拱形板定位加緊；然后將每塊拱形板兩端頭與底板各點(diǎn)焊20_。組裝完成后，依次取出底板定位銷軸、墊板、定位銷，然后將組裝好的拉桿耳板取出即可。后續(xù)的組裝與以上使用方法相同，工裝可以重復(fù)的利用。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型的一種拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝，經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明這種工裝:(1)組裝尺寸精準(zhǔn)，尺寸偏差帶很小，部件的互換性很高；(2)減少了組裝時(shí)定位畫線，消除了點(diǎn)焊時(shí)耳板收縮變形，需反復(fù)測量尺寸，調(diào)整位置和傾角，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，并盡可能地消除了人為的誤差；(3)操作起來簡單可靠耐用、操作維護(hù)方便。
[0022]此項(xiàng)技術(shù)在拉桿耳板組裝中進(jìn)行試用，改變了以前拉桿耳板畫線組裝的方法，組裝效率得到較大提高，組裝精度有了絕對的保證；勞動(dòng)強(qiáng)度降低；保證了組裝尺寸的精度，更利于下一步焊接變形量的控制；節(jié)約了資金和成本。實(shí)施效果良好，達(dá)到預(yù)期的目的。
【附圖說明】
[0023]圖1為本專利的拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝放入拉桿耳板后示意圖。
[0024]圖2為本專利的拉桿耳板快速精準(zhǔn)組裝工裝的局部示意圖。
[0025]圖3為圖2的左視圖。
[0026]圖4為圖2的俯視圖。
[0027]圖5為拉桿耳板的示意圖。
[0028]圖6為圖5俯視圖。
[0029]圖7為圖5左視圖。
[0030]圖中，1-工作臺(tái)，2-支座，3-后端面定位板，4-定位銷，5-側(cè)面定位板，6-中心定位板，7-底板定位板，8-定位銷軸，9-墊板，10-拉桿耳板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]下面結(jié)合附圖對本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)