一種矯直機(jī)防甩放料筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種矯直機(jī)，特別涉及一種矯直機(jī)防甩放料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]我司專業(yè)從事軸承鋼管的生產(chǎn)，鋼管在生產(chǎn)加工過程中，要進(jìn)行矯直處理，傳統(tǒng)工藝中，在矯直時，鋼管甩動幅度大，極易甩出，安全系數(shù)低，且鋼管表面與開口邊緣碰撞容易砸傷鋼管表面，降低產(chǎn)品質(zhì)量，且傳統(tǒng)矯直機(jī)上料十分不便，工人勞動強(qiáng)度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全系數(shù)高、噪聲低且能提高鋼管表面質(zhì)量的矯直機(jī)防甩放料筒。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種矯直機(jī)防甩放料筒，位于矯直機(jī)入口端，包括放料支架I和圓筒體2，所述圓筒體2的端部開設(shè)有放料口，所述放料口朝向矯直機(jī)入口，所述放料口的軸線與所述矯直機(jī)的軸線同軸，所述圓筒體2的側(cè)壁開設(shè)有容鋼管穿過的條形進(jìn)料口 21，所述條形進(jìn)料口 21上鉸接有條形蓋板22，所述條形蓋板22的鉸點位于所述條形進(jìn)料口 21的上端，所述條形蓋板22的寬度大于所述條形進(jìn)料口 21的寬度，所述放料支架I的出口端與所述條形進(jìn)料口 21對齊。
[0007]進(jìn)一步的，所述條形進(jìn)料口 21的寬度大于等于8cm且小于等于15cm。
[0008]進(jìn)一步的，還包括進(jìn)料套3，所述進(jìn)料套3中心貫穿有進(jìn)料孔31，所述進(jìn)料套3的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸起32，所述進(jìn)料套3通過螺栓可拆卸地安裝在所述矯直機(jī)進(jìn)料口上。
[0009]進(jìn)一步的，所述放料支架I包括支撐腿和固定在所述支撐腿頂部的支撐平臺，所述支撐平臺與所述條形進(jìn)料口 21對齊。
[0010]進(jìn)一步的，所述條形蓋板22的橫截面為弧形。
[0011]進(jìn)一步的，所述條形蓋板22的外表面設(shè)有緩沖墊。
[0012]進(jìn)一步的，所述圓筒體2外包覆有隔音層。
[0013](三)有益效果
[0014]本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒，設(shè)有放料支架，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)有圓筒體和蓋板，避免在矯直過程中鋼管甩出，提高了安全系數(shù)；且能避免砸傷鋼管表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免碎肩飛濺；設(shè)有隔音層，降低了工作噪聲，提高了工作環(huán)境；可更換的進(jìn)料套能滿足不同口徑的鋼管矯直，柔性好；本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全系數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量好且工作噪聲低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒的俯視圖；
[0016]圖2為本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒的圓筒體的剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒的進(jìn)料示意圖；
[0018]圖4為本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒的進(jìn)料套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1?圖4，本實用新型提供一種矯直機(jī)防甩放料筒，位于矯直機(jī)入口端，包括放料支架I和圓筒體2，在圓筒體2的端部開設(shè)有放料口，用于鋼管穿出，該放料口朝向矯直機(jī)入口，其與矯直機(jī)入口之間設(shè)有間隙，且放料口的軸線與矯直機(jī)的軸線同軸或位于同一垂面內(nèi)，在圓筒體2的側(cè)壁開設(shè)有容鋼管穿過的條形進(jìn)料口 21，該條形進(jìn)料口 21寬度大于等于8cm且小于等于15cm，本實施例中為1cm ;在條形進(jìn)料口 21上鉸接有條形蓋板22，該條形蓋板22的鉸點位于條形進(jìn)料口 21的上端，且條形蓋板22的寬度大于條形進(jìn)料口 21的寬度，條形蓋板的下端位于圓筒體內(nèi)，因此，條形蓋板只能朝圓筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，本實施例中，該條形蓋板22的橫截面為弧形；為了避免條形蓋板復(fù)位或鋼管與蓋板撞擊產(chǎn)生噪聲，在條形蓋板22的外表面設(shè)有緩沖墊，其可降低工作噪聲；放料支架I包括支撐腿和固定在支撐腿頂部的支撐平臺，支撐平臺與條形進(jìn)料口 21對齊(對接)，可輕松將放料支架上的鋼管推入至圓筒體內(nèi)；為了進(jìn)一步降低工作噪聲，本實施例中，在圓筒體2外包覆有隔音層；為了能將不同直徑的鋼管的甩動控制在最小范圍，本實施例中還包括進(jìn)料套3，在進(jìn)料套3中心貫穿有進(jìn)料孔31，在進(jìn)料套3的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸起32，用于軸向定位，該進(jìn)料套3通過螺栓可拆卸地安裝在矯直機(jī)進(jìn)料口上。
[0020]本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒，設(shè)有放料支架，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)有圓筒體和蓋板，避免在矯直過程中鋼管甩出，提高了安全系數(shù)；且能避免砸傷鋼管表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免碎肩飛濺；設(shè)有隔音層，降低了工作噪聲，提高了工作環(huán)境；可更換的進(jìn)料套能滿足不同口徑的鋼管矯直，柔性好；本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全系數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量好且工作噪聲低。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種矯直機(jī)防甩放料筒，位于矯直機(jī)入口端，其特征在于:包括放料支架(I)和圓筒體(2)，所述圓筒體(2)的端部開設(shè)有放料口，所述放料口朝向矯直機(jī)入口，所述放料口的軸線與所述矯直機(jī)的軸線同軸，所述圓筒體(2)的側(cè)壁開設(shè)有容鋼管穿過的條形進(jìn)料口(21)，所述條形進(jìn)料口(21)上鉸接有條形蓋板(22)，所述條形蓋板(22)的鉸點位于所述條形進(jìn)料口(21)的上端，所述條形蓋板(22)的寬度大于所述條形進(jìn)料口(21)的寬度，所述放料支架(I)的出口端與所述條形進(jìn)料口(21)對齊。
2.如權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)防甩放料筒，其特征在于:所述條形進(jìn)料口(21)的寬度大于等于8cm且小于等于15cm。
3.權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)防甩放料筒，其特征在于:還包括進(jìn)料套(3)，所述進(jìn)料套(3)中心貫穿有進(jìn)料孔(31)，所述進(jìn)料套(3)的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凸起(32)，所述進(jìn)料套(3)通過螺栓可拆卸地安裝在所述矯直機(jī)進(jìn)料口上。
4.權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)防甩放料筒，其特征在于:所述放料支架(I)包括支撐腿和固定在所述支撐腿頂部的支撐平臺，所述支撐平臺與所述條形進(jìn)料口(21)對齊。
5.如權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)防甩放料筒，其特征在于:所述條形蓋板(22)的橫截面為弧形。
6.如權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)防甩放料筒，其特征在于:所述條形蓋板(22)的外表面設(shè)有緩沖墊。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的矯直機(jī)防甩放料筒，其特征在于:所述圓筒體(2)外包覆有隔音層。
【專利摘要】本實用新型提供一種矯直機(jī)防甩放料筒，位于矯直機(jī)入口端，包括放料支架和圓筒體，所述圓筒體的端部開設(shè)有放料口，所述放料口朝向矯直機(jī)入口，所述放料口的軸線與所述矯直機(jī)的軸線同軸，所述圓筒體的側(cè)壁開設(shè)有容鋼管穿過的條形進(jìn)料口，所述條形進(jìn)料口上鉸接有條形蓋板，所述條形蓋板的鉸點位于所述條形進(jìn)料口的上端，所述條形蓋板的寬度大于所述條形進(jìn)料口的寬度，所述放料支架的出口端與所述條形進(jìn)料口對齊。本實用新型矯直機(jī)防甩放料筒，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全系數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量好且工作噪聲低。
【IPC分類】B21D3-00
【公開號】CN204545034
【申請?zhí)枴緾N201520275439
【發(fā)明人】王運銀
【申請人】寧波永信鋼管有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月29日