輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輥鍛加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)，適用于對加熱后的輥鍛進(jìn)行加工處理。
【背景技術(shù)】
[0002]輥鍛變形的實(shí)質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而面的幅度增加。當(dāng)截面變形較大時，需要經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設(shè)計(jì)主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q于輥徑的大小、孔型的形狀尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。坯料的一端用夾鉗夾緊，在扇形模的第一道孔型的輥壓下變形(初成形)并退出，然后在下道孔型的無?？臻g處送進(jìn)，再次輥壓變形(預(yù)成形)并退出，根據(jù)變形的需要，經(jīng)多道輥壓而逐漸成形，得到所需的成形工件(終成形)。因此，輥鍛變形的生產(chǎn)效率較低。
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種單向連續(xù)輥鍛精成形機(jī)[申請?zhí)?200610017189.0]，它由輥鍛、導(dǎo)軌圈、齒圈、凹模板框架、矩形導(dǎo)向套和導(dǎo)向輪組成，上下輥鍛裝在機(jī)架上，凸模裝在輥鍛上，凹模板安裝在凹模板框架中，在上輥鍛的兩端有導(dǎo)軌圈，在下輥鍛的兩端有齒圈，在凹模板框架兩側(cè)的上下方有導(dǎo)軌槽和齒條，導(dǎo)軌圈和導(dǎo)軌槽滑動配合等。
[0004]上述方案易于實(shí)現(xiàn)自動化，能使輥鍛成型大型公建，成型進(jìn)度高，但是該方案在只能用于成型，不能實(shí)現(xiàn)切割，生廣效率有待進(jìn)一步提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種能對加熱后的輥鍛進(jìn)行切割及擠壓的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:一種輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上轉(zhuǎn)動連接有兩個相對置的滾筒，機(jī)座上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)連接滾筒從而驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，所述的滾筒上設(shè)有凸出滾筒表面且呈V字形的切斷定型件，兩個滾筒中間還設(shè)有能放置輥鍛的輥鍛定位板，輥鍛定位板中間具有空隙，當(dāng)兩個滾筒轉(zhuǎn)動時，切斷定型件能接觸并擠壓輥鍛定位板中的輥鍛且當(dāng)兩個滾筒旋轉(zhuǎn)一周后，輥鍛定位板中的輥鍛能被切斷。
[0007]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的切斷定型件包括兩條切斷條，兩條切斷條的一端重合，兩條切斷條的另一端分別向滾筒的兩個端部靠近從而形成V字形結(jié)構(gòu)，每條切斷條的頂部向底部逐漸變寬形成刀刃結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的滾筒中固接有滾筒轉(zhuǎn)軸，兩個滾筒的滾筒轉(zhuǎn)軸通過齒輪組連接驅(qū)動電機(jī)，且兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的齒輪組包括與驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接的第一齒輪及分別與兩個滾筒轉(zhuǎn)軸連接的第二齒輪和第三齒輪，其中第一齒輪分別和第二齒輪及第三齒輪嚙合。
[0010]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，兩個滾筒上的切斷定型件呈中心對稱。
[0011 ] 在上述的棍鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的棍鍛定位板包括與機(jī)座固定連接的第一定位板及與機(jī)座活動連接的第二定位板，第一定位板和第二定位板之間形成能容納棍鍛的定位槽，所述的第二定位板能沿水平方向移動從而擴(kuò)大或縮小定位槽的寬度。
[0012]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)座上轉(zhuǎn)動連接有一個搖臂，所述的搖臂一端與機(jī)座轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二定位板固接。
[0013]在上述的棍鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)座上設(shè)有能調(diào)節(jié)棍鍛定位板高度的定位板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0014]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的定位板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)座上且位于滾筒兩側(cè)的直角條，直角條上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的第一定位板用調(diào)節(jié)螺母固定，還包括設(shè)置在搖臂上的且能調(diào)節(jié)高度的墊板，墊板與第二定位板固接。
[0015]在上述的輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)中，所述的機(jī)座側(cè)壁設(shè)有行程開關(guān)，滾筒轉(zhuǎn)軸的端部固接有與行程開關(guān)相配合的行程離合器，行程離合器延伸出機(jī)座外壁且當(dāng)行程離合器旋轉(zhuǎn)一周后能觸動行程開關(guān)的啟閉，行程開關(guān)電連接驅(qū)動電機(jī)。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對加熱后的輥鍛能夠自動快速的進(jìn)行切割及擠壓成型，即滾筒旋轉(zhuǎn)一周即完成輥鍛的加工工序，生產(chǎn)效率高；定位槽的寬度及輥鍛定位板的高度可調(diào)，可以適合不同尺寸的輥鍛的加工，配適性好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:機(jī)座10、滾筒20、滾筒轉(zhuǎn)軸21、驅(qū)動電機(jī)30、切斷定型件40、切斷條41、輥鍛定位板50、第一定位板51、第二定位板52、定位槽53、齒輪組60、第一齒輪61、第二齒輪62、第三齒輪63、搖臂70、定位板高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)80、直角條81、調(diào)節(jié)螺母82、墊板83、行程開關(guān)90、行程離合器91、料斗100、傳送機(jī)構(gòu)101。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1所示，一種輥鍛切斷定型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座10，所述的機(jī)座10上轉(zhuǎn)動連接有兩個相對置的滾筒20，機(jī)座10上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)30，驅(qū)動電機(jī)30連接滾筒20從而驅(qū)動滾筒20旋轉(zhuǎn)，所述的滾筒20上設(shè)有凸出滾筒20表面且呈V字形的切斷定型件40，兩個滾筒20中間還設(shè)有能放置輥鍛的輥鍛定位板50，輥鍛定位板50中間具有空隙，當(dāng)兩個滾筒20轉(zhuǎn)動時，切斷定型件40能接觸并擠壓輥鍛定位板50中的輥鍛且當(dāng)兩個滾筒20旋轉(zhuǎn)一周后，輥鍛定位板50中的棍鍛能被切斷。
[0025]再結(jié)合圖4和圖5所示，切斷定型件40包括兩條切斷條41，兩條切斷條41的一端重合，兩條切斷條41的另一端分別向滾筒20的兩個端部靠近從而形成V字形結(jié)構(gòu)，每條切斷條41的頂部向底部逐漸變寬形成刀刃結(jié)構(gòu)，就是說切斷條41成刀刃狀，易于對輥鍛進(jìn)行切割，兩個切斷條41向滾筒20端部擴(kuò)張并靠近，形成對輥鍛的擠壓。
[0026]滾筒20中固接有滾筒轉(zhuǎn)軸21，兩個滾筒20的滾筒轉(zhuǎn)軸21通過齒輪組60連接驅(qū)動電機(jī)30，且兩個滾筒20的旋轉(zhuǎn)方向相反。優(yōu)選地，兩個滾筒20上的切斷定型件40呈中心對稱，也就是說，位于兩個不同的滾筒20上的切斷條41呈中心對稱，這樣，兩個滾筒20上的切斷條41能夠在滾筒20轉(zhuǎn)動時同時接觸輥鍛，對輥鍛進(jìn)行擠壓及切割。
[0027]如圖3所示，齒輪組60包括與驅(qū)動電機(jī)30的輸出端連接的第一齒輪61及分別與兩個滾筒轉(zhuǎn)軸21連接的第二齒輪62和第三齒輪63，其中第一齒輪61分別和第二齒輪62及第三齒輪63嚙合。第一齒輪61帶動第二齒輪62和第三齒輪63以相反方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動兩個滾筒20以相反方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對輥鍛的擠壓。
[0028]輥鍛定位板50包括與機(jī)座10固定連接的第一定位板51及與機(jī)座10活動連接的第二定位板52，第一定位板51和第二定位板52之間形成能容納棍