一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝，具體的說是一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在環(huán)模立式仿形環(huán)扎工藝中一般采用整體式的主輥模具，但環(huán)模因孔徑和壓縮比變化范圍較大，造成同種內(nèi)徑規(guī)格的環(huán)模都有多種壁厚，使得在立式環(huán)軋中需要大量的模具與環(huán)軋件一一對(duì)應(yīng)，目前生產(chǎn)中采用整體式模具，同種內(nèi)徑相同型號(hào)的環(huán)模根據(jù)壁厚和高度的不同分別對(duì)應(yīng)一套模具，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中對(duì)整體式的模具投入量大，增加模具成本，并且模具使用頻率低，占用大量有限空間，浪費(fèi)資源和材料，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且成本低，能組合出不同的環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)靈活，增加了模具的使用范圍，降低成本，減少損耗，節(jié)約空間，滿足生產(chǎn)的需要，并且工裝強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，提高工作效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，組合式模具由固定部位和組合部位組成，固定部位由設(shè)置在組合部位兩側(cè)的左法蘭和右法蘭組成，左法蘭和右法蘭尺寸和結(jié)構(gòu)相同，組合部位由設(shè)置在中間位置的中間塊、設(shè)置在中間塊兩側(cè)的左邊塊和右邊塊組成，組合部位用于形成與環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)相同的空腔，固定部位和組合部位通過連接軸連接固定，且在連接軸沿其長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有鎖緊螺母。
[0005]這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將用于環(huán)模鍛件的整體式模具改進(jìn)為組合式，通過組合部位中的中間塊、左邊塊和右邊塊的替換形成不同規(guī)格的環(huán)模鍛件空腔，增加了模具的使用范圍，降低成本，減少損耗，節(jié)約空間，滿足生產(chǎn)的需要，并且工裝強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，提高工作效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]前述的用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，固定部位和組合部位均為圓形結(jié)構(gòu)，組合部位中的中間塊直徑大于左邊塊，且左邊塊和右邊塊的直徑相等。
[0008]前述的用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，連接軸兩端均采用雙鎖緊螺母固定，采用雙鎖緊螺母能避免單個(gè)鎖緊螺母松動(dòng)，提高模具的穩(wěn)定性和保證鍛造尺寸的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]前述的用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，在固定部位和組合部位中位于靠近空腔的邊緣處設(shè)有耐高溫的密封圈，通過密封圈能有效降低在鍛造過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，避免產(chǎn)生質(zhì)量問題，保證內(nèi)部壓力。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:將用于環(huán)模鍛件的整體式模具改進(jìn)為組合式，通過組合部位中的中間塊、左邊塊和右邊塊的替換形成不同規(guī)格的環(huán)模鍛件空腔，增加了模具的使用范圍，降低成本，減少損耗，節(jié)約空間，滿足生產(chǎn)的需要，并且工裝強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，提高工作效率；采用雙鎖緊螺母能避免單個(gè)鎖緊螺母松動(dòng)，提高模具的穩(wěn)定性和保證鍛造尺寸的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過密封圈能有效降低在鍛造過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，避免產(chǎn)生質(zhì)量問題，保證內(nèi)部壓力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的環(huán)模鍛件示意圖；
[0013]其中:1-左法蘭，2-右法蘭，3-中間塊，4-左邊塊，5-右邊塊，6-連接軸，7-鎖緊螺母，8-空腔，9-密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例提供的一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，組合式模具由固定部位和組合部位組成，固定部位由設(shè)置在組合部位兩側(cè)的左法蘭I和右法蘭2組成，左法蘭I和右法蘭2尺寸和結(jié)構(gòu)相同，組合部位由設(shè)置在中間位置的中間塊3、設(shè)置在中間塊兩側(cè)的左邊塊4和右邊塊5組成，組合部位用于形成與環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)相同的空腔8，固定部位和組合部位通過連接軸6連接固定，且在連接軸6沿其長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有鎖緊螺母7 ；
[0017]固定部位和組合部位均為圓形結(jié)構(gòu)，組合部位中的中間塊3直徑大于左邊塊4，且左邊塊4和右邊塊5的直徑相等；連接軸6兩端均采用雙鎖緊螺母7固定，采用雙鎖緊螺母能避免單個(gè)鎖緊螺母松動(dòng)，提高模具的穩(wěn)定性和保證鍛造尺寸的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在固定部位和組合部位中位于靠近空腔8的邊緣處設(shè)有耐高溫的密封圈9，通過密封圈能有效降低在鍛造過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，避免產(chǎn)生質(zhì)量問題，保證內(nèi)部壓力。
[0018]這樣通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且成本低，能組合出不同的環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)靈活，增加了模具的使用范圍，降低成本，減少損耗，節(jié)約空間，滿足生產(chǎn)的需要，并且工裝強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，提高工作效率。
[0019]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，其特征在于:所述組合式模具由固定部位和組合部位組成，所述固定部位由設(shè)置在組合部位兩側(cè)的左法蘭(I)和右法蘭(2)組成，所述左法蘭(I)和右法蘭(2)尺寸和結(jié)構(gòu)相同，所述組合部位由設(shè)置在中間位置的中間塊(3)、設(shè)置在中間塊兩側(cè)的左邊塊(4)和右邊塊(5)組成，所述組合部位用于形成與環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)相同的空腔(8)，所述固定部位和組合部位通過連接軸(6)連接固定，且在所述連接軸(6)沿其長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有鎖緊螺母(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，其特征在于:所述固定部位和組合部位均為圓形結(jié)構(gòu)，所述組合部位中的中間塊(3)直徑大于左邊塊(4)，且所述左邊塊(4)和右邊塊(5)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，其特征在于:所述連接軸(6)兩端均采用雙鎖緊螺母(7)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，其特征在于:在所述固定部位和組合部位中位于靠近空腔(8)的邊緣處設(shè)有耐高溫的密封圈(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)模環(huán)扎的組合式模具，組合式模具由固定部位和組合部位組成，固定部位由設(shè)置在組合部位兩側(cè)的左法蘭和右法蘭組成，左法蘭和右法蘭尺寸和結(jié)構(gòu)相同，組合部位由設(shè)置在中間位置的中間塊、設(shè)置在中間塊兩側(cè)的左邊塊和右邊塊組成，組合部位用于形成與環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)相同的空腔，固定部位和組合部位通過連接軸連接固定，且在連接軸沿其長(zhǎng)度方向的兩端均設(shè)有鎖緊螺母；本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且成本低，能組合出不同的環(huán)模鍛件結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)靈活，增加了模具的使用范圍，降低成本，減少損耗，節(jié)約空間，滿足生產(chǎn)的需要，并且工裝強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，提高工作效率。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號(hào)】CN204413025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520070283
【發(fā)明人】戚大濤
【申請(qǐng)人】江蘇翔能科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日