一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進(jìn)行散熱的焊錫工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電感器輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進(jìn)行散熱的焊錫工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電感器是能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能而儲(chǔ)存起來的元件。電感器的結(jié)構(gòu)包括基座1、圓形磁芯2和繞組3。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座I進(jìn)行封裝。繞組3 —般為漆包線。其中，本實(shí)用新型涉及的電感器的具體結(jié)構(gòu)為:參見圖2所示的基座I反面圖，基座I的兩側(cè)均設(shè)有4個(gè)管腳，中間兩個(gè)管腳利用基座I上加工的中間隔擋21隔開。以布設(shè)管腳的方向?yàn)殚L度方向X，另一方向?yàn)閷挾确较験，電感器厚度方向?yàn)閆方向。電感器在長度方向X的兩個(gè)端面上:中間靠近電感器底面的位置設(shè)有凸臺(tái)23，凸臺(tái)兩側(cè)且靠近電感器頂面的分別設(shè)有卡點(diǎn)22，凸臺(tái)23與卡點(diǎn)22在Z方向和Y方向均沒有重合。
[0003]焊錫是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個(gè)電感器排列在焊錫工裝上同時(shí)進(jìn)行焊錫操作。焊錫操作可以為手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)焊錫操作需要采用自動(dòng)焊錫系統(tǒng)，為了一次錫焊多個(gè)電感器，需要設(shè)計(jì)一個(gè)焊錫工裝，將多個(gè)電感器排成一排。因此，如何設(shè)計(jì)焊錫工裝，令其適應(yīng)電感器結(jié)構(gòu)是一個(gè)重要設(shè)計(jì)目標(biāo)。
[0004]錫焊時(shí)，將焊錫工裝裝入焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)帶動(dòng)焊錫工裝動(dòng)作，先令電感器的一側(cè)管腳落入焊爐中進(jìn)行一次錫焊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，令電感器的另一側(cè)管腳落入焊爐中進(jìn)行一次錫焊。由于兩次焊錫操作使得錫焊工裝變得十分燙手，降低了工作效率，因此如何對焊錫工裝進(jìn)行散熱是十分重要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進(jìn)行散熱的焊錫工裝，用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)，能夠一次提供多個(gè)電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計(jì)，從而為提尚焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
[0006]所述電感器包括基座、固定在基座上的圓形磁芯和纏繞在圓形磁芯上的繞組；基座設(shè)有管腳的兩側(cè)面均具有中間隔擋，未設(shè)有管腳的兩側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)和卡點(diǎn)；
[0007]該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向?yàn)閆方向；
[0008]在長條形鋁合金板的其中一個(gè)長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同；支撐臺(tái)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，形成清洗槽；支撐臺(tái)頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)的間距，支撐臺(tái)頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺(tái)的厚度，通過設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離使得電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)之間；支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯不接觸所述凹槽的槽底；
[0009]在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)中間；
[0010]在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，且圓形磁鋼位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)中間；
[0011]長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)波浪形長條孔，該波浪形長條孔沿X方向延伸，且波浪形長條孔貫穿長條形鋁合金板的兩個(gè)大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個(gè)連通所述波浪形長條孔和外界的導(dǎo)熱孔，導(dǎo)熱孔直徑小于長條形鋁合金板的板寬。
[0012]優(yōu)選地，在長條形鋁合金板未開設(shè)凹槽的其他三個(gè)側(cè)面均開設(shè)連通所述波浪形長條孔的導(dǎo)熱孔，位于長條形鋁合金板兩端的導(dǎo)熱孔平行X方向開設(shè)，位于長條形鋁合金板中部的導(dǎo)熱孔平行Z方向開設(shè)。
[0013]優(yōu)選地，相互平行的導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個(gè)導(dǎo)熱孔直徑。
[0014]有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的焊錫工裝，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。
[0016](2)能夠?yàn)橐淮魏稿a提供多個(gè)電感器的工裝位，且電感器在焊錫工裝上排列緊湊，能夠提尚焊錫效率。
[0017](3)支撐臺(tái)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，從而不留死角，便于定期清洗。
[0018](4)焊錫工裝采用波浪形長條孔配合導(dǎo)熱孔進(jìn)行減重和散熱。波浪形長條孔較直孔其強(qiáng)度更好，應(yīng)力更加分散；導(dǎo)熱孔能夠在不減少表面散熱面積的情況下形成導(dǎo)熱通道，增加熱流動(dòng)空間，從而在短時(shí)間內(nèi)有效散除聚集的熱量，使得操作者能夠盡快觸摸工裝將其從自動(dòng)焊錫系統(tǒng)上取下，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0019]圖1為電感器的示意圖；
[0020]圖2為電感器基座的不意圖；
[0021]圖3(a)為焊錫工裝的俯視圖；
[0022]圖3 (b)為圖3 (a)中B的局部圖；
[0023]圖4(a)為焊錫工裝的正視圖(未示出散熱孔)。
[0024]圖4(b)為圖4(a)中A的局部圖；
[0025]圖5為焊錫工裝的側(cè)視圖(未示出散熱孔)；
[0026]圖6為焊錫工裝上散熱孔的示意圖。
[0027]其中，1-基座，2-圓形磁芯，3繞組，21-中間隔擋，22-卡點(diǎn)，23-凸臺(tái)，202-基體，203-支撐臺(tái)，204-隔檔定位槽，205-圓形磁鋼，206-波浪形長條孔，208-導(dǎo)熱孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]本實(shí)用新型提供了一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進(jìn)行散熱的焊錫工裝，用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)，如圖所示，該焊錫工裝的基體202為長條形鋁合金板，為了方便描述，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向?yàn)閆方向。
[0030]在長條形鋁合金板的其中一個(gè)長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)203，該支撐臺(tái)也是相鄰兩電感器之間的隔板，其為板狀結(jié)構(gòu)，從側(cè)視圖上看為T型。支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同。
[0031]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203底面Y方向的長度小于凹槽槽寬，且支撐臺(tái)布置在槽中央，使得支撐臺(tái)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，從而不留死角，便于定期清洗。
[0032]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)22的間距，使得支撐臺(tái)頂面能夠穿過兩卡點(diǎn)之間的間隙抵住凸臺(tái)23，從而實(shí)現(xiàn)Y方向的定位。
[0033]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203頂面X方向的寬度大于a，a為電感器上凸臺(tái)23的厚度，從而令每一個(gè)支撐臺(tái)203可以同時(shí)為相鄰的兩個(gè)電感器提供支撐，同時(shí)，支撐臺(tái)203頂面X方向的寬度小于或等于2a，從而令共享同一支撐臺(tái)的兩電感器之間距離不會(huì)太大，最好為緊貼。通過設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離，使得同一電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)203之間。支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯2不接觸所述凹槽的槽底，從而保護(hù)電感器上的繞組。
[0034]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋21相配合的隔擋定位槽204，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)203中間。當(dāng)電感器置于工裝位上時(shí)，中間隔擋21卡在隔擋定位槽204中，從而實(shí)現(xiàn)X方向的定位。
[0035]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽底開設(shè)圓柱形沉孔，在其中嵌入用于吸附電感器圓形磁芯2的圓形磁鋼205，且圓形磁鋼205位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)203中間。
[0036]為了減重，如圖6所示，長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)波浪形長條孔206，該波浪形長條孔206沿X方向延伸，且該波浪形長條孔206貫穿長條形鋁合金板的兩個(gè)大面。為了散熱，本實(shí)用新型在焊錫工裝上進(jìn)一步開設(shè)了導(dǎo)熱孔208，導(dǎo)熱孔208直徑小于長條形鋁合金板的板寬，使得導(dǎo)熱孔埋藏于長條形鋁合金板內(nèi)部，且導(dǎo)熱孔208連通波浪形長條孔206和外界空氣，從而在不需要減少散熱表面積的基礎(chǔ)上提供熱傳導(dǎo)通道，在短時(shí)間內(nèi)有效散除聚集的熱量。如圖6所示，導(dǎo)熱孔208可以平行Z方向開設(shè)，各導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個(gè)導(dǎo)熱孔直徑，也可以進(jìn)一步在長條形鋁合金板兩端平行X方向開設(shè)，使得長條形鋁合金板三個(gè)側(cè)端面上都具有散熱通道。
[0037]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進(jìn)行散熱的焊錫工裝，用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)，所述電感器包括基座(I)、固定在基座(I)上的圓形磁芯(2)和纏繞在圓形磁芯上的繞組(3);基座(I)設(shè)有管腳的兩側(cè)面均具有中間隔擋(21)，未設(shè)有管腳的兩側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(23)和卡點(diǎn)(22);其特征在于，該焊錫工裝的基體(202)為長條形鋁合金板，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向?yàn)閆方向； 在長條形鋁合金板的其中一個(gè)長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)(203)，支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同； 支撐臺(tái)(203)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，形成清洗槽； 支撐臺(tái)(203)頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)(22)的間距，支撐臺(tái)頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺(tái)(23)的厚度，通過設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離使得電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)(203)之間；支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯(2)不接觸所述凹槽的槽底； 在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋(21)相配合的隔擋定位槽(204)，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(203)中間； 在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯(2)的圓形磁鋼(205)，且圓形磁鋼(205)位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(203)中間； 長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)波浪形長條孔(206)，該波浪形長條孔(206)沿X方向延伸，且波浪形長條孔(206)貫穿長條形鋁合金板的兩個(gè)大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個(gè)連通所述波浪形長條孔(206)和外界的導(dǎo)熱孔(208)，導(dǎo)熱孔(208)直徑小于長條形鋁合金板的板寬。
2.如權(quán)利要求1所述的焊錫工裝，其特征在于，在長條形鋁合金板未開設(shè)凹槽的其他三個(gè)側(cè)面均開設(shè)連通所述波浪形長條孔(206)的導(dǎo)熱孔(208)，位于長條形鋁合金板兩端的導(dǎo)熱孔平行X方向開設(shè)，位于長條形鋁合金板中部的導(dǎo)熱孔平行Z方向開設(shè)。
3.如權(quán)利要求2所述的焊錫工裝，其特征在于，相互平行的導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個(gè)導(dǎo)熱孔直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進(jìn)行散熱的焊錫工裝，能夠一次提供多個(gè)電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計(jì)，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，其中一個(gè)長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)；支撐臺(tái)底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，形成清洗槽；在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼；長條形鋁合金板上開設(shè)有一個(gè)波浪形長條孔，且波浪形長條孔貫穿長條形鋁合金板的兩個(gè)大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個(gè)連通所述波浪形長條孔和外界的導(dǎo)熱孔，導(dǎo)熱孔直徑小于長條形鋁合金板的板寬。
【IPC分類】B23K3-08
【公開號】CN204381608
【申請?zhí)枴緾N201420811851
【發(fā)明人】鄭應(yīng)華, 晉家貴, 李軍飛
【申請人】貴陽高新金達(dá)電子科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月19日