一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進行散熱的焊錫工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電感器輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電感器是能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能而儲存起來的元件。電感器的結(jié)構(gòu)包括基座1、圓形磁芯2和繞組3。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座I進行封裝。繞組3一般為漆包線。其中，本發(fā)明涉及的電感器的具體結(jié)構(gòu)為:參見圖2所示的基座I反面圖，基座I的兩側(cè)均設(shè)有4個管腳，中間兩個管腳利用基座I上加工的中間隔擋21隔開。以布設(shè)管腳的方向為長度方向X，另一方向為寬度方向Y，電感器厚度方向為Z方向。電感器在長度方向X的兩個端面上:中間靠近電感器底面的位置設(shè)有凸臺23，凸臺兩側(cè)且靠近電感器頂面的分別設(shè)有卡點22，凸臺23與卡點22在Z方向和Y方向均沒有重合。
[0003]焊錫是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個電感器排列在焊錫工裝上同時進行焊錫操作。焊錫操作可以為手動或自動。自動焊錫操作需要采用自動焊錫系統(tǒng)，為了一次錫焊多個電感器，需要設(shè)計一個焊錫工裝，將多個電感器排成一排。因此，如何設(shè)計焊錫工裝，令其適應(yīng)電感器結(jié)構(gòu)是一個重要設(shè)計目標。
[0004]錫焊時，將焊錫工裝裝入焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)帶動焊錫工裝動作，先令電感器的一側(cè)管腳落入焊爐中進行一次錫焊，然后轉(zhuǎn)動，令電感器的另一側(cè)管腳落入焊爐中進行一次錫焊。由于兩次焊錫操作使得錫焊工裝變得十分燙手，降低了工作效率，因此如何對焊錫工裝進行散熱是十分重要的設(shè)計要點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，能夠一次提供多個電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
[0006]該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向為X方向，板厚度方向為Y方向，板寬方向Z方向；
[0007]在長條形鋁合金板的其中一個長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺，支撐臺高度與凹槽深度相同；支撐臺頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點的間距，支撐臺頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺的厚度，通過設(shè)計兩支撐臺之間的距離使得電感器利用其凸臺跨設(shè)在兩個相鄰支撐臺之間；支撐臺Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯不接觸所述凹槽的槽底；
[0008]在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個支撐臺中間；
[0009]在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，且圓形磁鋼位于相鄰兩個支撐臺中間；
[0010]長條形鋁合金板上開設(shè)有一個波浪形長條孔，該波浪形長條孔沿X方向延伸，且波浪形長條孔貫穿長條形鋁合金板的兩個大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個連通所述波浪形長條孔和外界的導(dǎo)熱孔，導(dǎo)熱孔直徑小于長條形鋁合金板的板寬；
[0011]長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶，特氟龍高溫膠帶不覆蓋所述波浪形長條孔。
[0012]優(yōu)選地，在長條形鋁合金板未開設(shè)凹槽的其他三個側(cè)面均開設(shè)連通所述波浪形長條孔的導(dǎo)熱孔，位于長條形鋁合金板兩端的導(dǎo)熱孔平行X方向開設(shè)，位于長條形鋁合金板中部的導(dǎo)熱孔平行Z方向開設(shè)。
[0013]優(yōu)選地，相互平行的導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個導(dǎo)熱孔直徑。
[0014]有益效果:
[0015](I)本發(fā)明的焊錫工裝，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。
[0016](2)能夠為一次焊錫提供多個電感器的工裝位，且電感器在焊錫工裝上排列緊湊，能夠提尚焊錫效率。
[0017](3)長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶，從而保護受熱較頻繁的電感器安裝區(qū)，延長工裝壽命。
[0018](4)焊錫工裝采用波浪形長條孔配合導(dǎo)熱孔進行減重和散熱。波浪形長條孔較直孔其強度更好，應(yīng)力更加分散；導(dǎo)熱孔能夠在不減少表面散熱面積的情況下形成導(dǎo)熱通道，增加熱流動空間，從而在短時間內(nèi)有效散除聚集的熱量，使得操作者能夠盡快觸摸工裝將其從自動焊錫系統(tǒng)上取下，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0019]圖1為電感器的示意圖；
[0020]圖2為電感器基座的不意圖；
[0021]圖3(a)為焊錫工裝的俯視圖；
[0022]圖3 (b)為圖3 (a)中B的局部圖；
[0023]圖4(a)為焊錫工裝的正視圖(未示出散熱孔)。
[0024]圖4(b)為圖4(a)中A的局部圖；
[0025]圖5為焊錫工裝的側(cè)視圖(未示出散熱孔)；
[0026]圖6為焊錫工裝上散熱孔的示意圖。
[0027]其中，1-基座，2-圓形磁芯，3繞組，21-中間隔擋，22-卡點，23-凸臺，201-基體，203-支撐臺，204-隔檔定位槽，205-圓形磁鋼，206-波浪形長條孔，207-特氟龍膠帶，208-導(dǎo)熱孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0029]本發(fā)明提供了一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，如圖所示，該焊錫工裝的基體201為長條形鋁合金板，為了方便描述，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向為X方向，板厚度方向為Y方向，板寬方向Z方向。
[0030]在長條形鋁合金板的其中一個長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺203，支撐臺高度與凹槽深度相同。
[0031]如圖3(b)所示，支撐臺203頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點22的間距，使得支撐臺頂面能夠穿過兩卡點之間的間隙抵住凸臺23，從而實現(xiàn)Y方向的定位。
[0032]如圖3(b)所示，支撐臺203頂面X方向的寬度大于a，a為電感器上凸臺23的厚度，從而令每一個支撐臺203可以同時為相鄰的兩個電感器提供支撐，同時，支撐臺203頂面X方向的寬度小于或等于2a，從而令共享同一支撐臺的兩電感器之間距離不會太大，最好為緊貼。通過設(shè)計兩支撐臺之間的距離，使得同一電感器利用其凸臺跨設(shè)在兩個相鄰支撐臺203之間。支撐臺Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯2不接觸所述凹槽的槽底，從而保護電感器上的繞組。
[0033]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋21相配合的隔擋定位槽204，且分布位置位于相鄰兩個支撐臺203中間。當(dāng)電感器置于工裝位上時，中間隔擋21卡在隔擋定位槽204中，從而實現(xiàn)X方向的定位。
[0034]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽底開設(shè)圓柱形沉孔，在其中嵌入用于吸附電感器圓形磁芯2的圓形磁鋼205，且圓形磁鋼205位于相鄰兩個支撐臺203中間。
[0035]由于長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端為安裝電感器端，其會接觸到焊錫，為了對其加以保護，如圖5所示，本發(fā)明長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶207，特氟龍高溫膠帶207不覆蓋下述波浪形長條孔206。
[0036]為了減重，如圖6所示，長條形鋁合金板上開設(shè)有一個波浪形長條孔206，該波浪形長條孔206沿X方向延伸，且該波浪形長條孔206貫穿長條形鋁合金板的兩個大面。為了散熱，本發(fā)明在焊錫工裝上進一步開設(shè)了導(dǎo)熱孔208，導(dǎo)熱孔208直徑小于長條形鋁合金板的板寬，使得導(dǎo)熱孔埋藏于長條形鋁合金板內(nèi)部，且導(dǎo)熱孔208連通波浪形長條孔206和外界空氣，從而在不需要減少散熱表面積的基礎(chǔ)上提供熱傳導(dǎo)通道，在短時間內(nèi)有效散除聚集的熱量。如圖6所示，導(dǎo)熱孔208可以平行Z方向開設(shè)，各導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個導(dǎo)熱孔直徑，也可以進一步在長條形鋁合金板兩端平行X方向開設(shè)，使得長條形鋁合金板三個側(cè)端面上都具有散熱通道。
[0037]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，所述電感器包括基座(I)、固定在基座(I)上的圓形磁芯(2)和纏繞在圓形磁芯上的繞組(3);基座(I)設(shè)有管腳的兩側(cè)面均具有中間隔擋(21)，未設(shè)有管腳的兩側(cè)面設(shè)有凸臺(23)和卡點(22);其特征在于，該焊錫工裝的基體(201)為長條形鋁合金板，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向為X方向，板厚度方向為Y方向，板寬方向Z方向； 在長條形鋁合金板的其中一個長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(203)，支撐臺高度與凹槽深度相同；支撐臺(203)頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點(22)的間距，支撐臺頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺(23)的厚度，通過設(shè)計兩支撐臺之間的距離使得電感器利用其凸臺跨設(shè)在兩個相鄰支撐臺(203)之間；支撐臺Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯(2)不接觸所述凹槽的槽底； 在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋(21)相配合的隔擋定位槽(204)，且分布位置位于相鄰兩個支撐臺(203)中間； 在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯(2)的圓形磁鋼(205)，且圓形磁鋼(205)位于相鄰兩個支撐臺(203)中間； 長條形鋁合金板上開設(shè)有一個波浪形長條孔(206)，該波浪形長條孔(206)沿X方向延伸，且波浪形長條孔(206)貫穿長條形鋁合金板的兩個大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個連通所述波浪形長條孔(206)和外界的導(dǎo)熱孔(208)，導(dǎo)熱孔(208)直徑小于長條形鋁合金板的板寬； 長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶(207)，特氟龍高溫膠帶(207)不覆蓋所述波浪形長條孔(206)。
2.如權(quán)利要求1所述的焊錫工裝，其特征在于，在長條形鋁合金板未開設(shè)凹槽的其他三個側(cè)面均開設(shè)連通所述波浪形長條孔(206)的導(dǎo)熱孔(208)，位于長條形鋁合金板兩端的導(dǎo)熱孔平行X方向開設(shè)，位于長條形鋁合金板中部的導(dǎo)熱孔平行Z方向開設(shè)。
3.如權(quán)利要求2所述的焊錫工裝，其特征在于，相互平行的導(dǎo)熱孔間距為I?1.5個導(dǎo)熱孔直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用波浪形散熱孔和導(dǎo)熱孔進行散熱的焊錫工裝，能夠一次提供多個電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，其中一個長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺，支撐臺高度與凹槽深度相同；在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼；長條形鋁合金板上開設(shè)有一個波浪形長條孔，且波浪形長條孔貫穿長條形鋁合金板的兩個大面；在長條形鋁合金板內(nèi)部開設(shè)多個連通所述波浪形長條孔和外界的導(dǎo)熱孔；長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶。
【IPC分類】B23K3-08
【公開號】CN104646790
【申請?zhí)枴緾N201410796239
【發(fā)明人】鄭應(yīng)華, 晉家貴, 李軍飛
【申請人】貴陽高新金達電子科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月19日