一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電感器輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電感器是能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能而儲存起來的元件。電感器的結(jié)構(gòu)包括基座1、圓形磁芯2和繞組3。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座I進行封裝。繞組3 —般為漆包線。其中，本實用新型涉及的電感器的具體結(jié)構(gòu)為:參見圖2所示的基座I反面圖，基座I的兩側(cè)均設(shè)有4個管腳，中間兩個管腳利用基座I上加工的中間隔擋21隔開。以布設(shè)管腳的方向為長度方向X，另一方向為寬度方向Y，電感器厚度方向為Z方向。電感器在長度方向X的兩個端面上:中間靠近電感器底面的位置設(shè)有凸臺23，凸臺兩側(cè)且靠近電感器頂面的分別設(shè)有卡點22，凸臺23與卡點22在Z方向和Y方向均沒有重合。
[0003]焊錫是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個電感器排列在焊錫工裝上同時進行焊錫操作。焊錫操作可以為手動或自動。自動焊錫操作需要采用自動焊錫系統(tǒng)，為了一次錫焊多個電感器，需要設(shè)計一個焊錫工裝，將多個電感器排成一排。因此，如何設(shè)計焊錫工裝，令其適應(yīng)電感器結(jié)構(gòu)是一個重要設(shè)計目標。
[0004]錫焊時，將焊錫工裝裝入焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)帶動焊錫工裝動作，先令電感器的一側(cè)管腳落入焊爐中進行一次錫焊，然后轉(zhuǎn)動，令電感器的另一側(cè)管腳落入焊爐中進行一次錫焊。由于兩次焊錫操作使得錫焊工裝變得十分燙手，降低了工作效率，因此如何對焊錫工裝進行散熱是十分重要的設(shè)計要點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，能夠一次提供多個電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
[0006]所述電感器包括基座、固定在基座上的圓形磁芯和纏繞在圓形磁芯上的繞組；基座設(shè)有管腳的兩側(cè)面均具有中間隔擋，未設(shè)有管腳的兩側(cè)面設(shè)有凸臺和卡點；
[0007]該焊錫工裝的基體為長條形鋁合金板，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向為X方向，板厚度方向為Y方向，板寬方向為Z方向；
[0008]在長條形鋁合金板的其中一個長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，該凹槽貫通長條形鋁合金板的兩個短側(cè)邊，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺，支撐臺高度與凹槽深度相同；支撐臺底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙；支撐臺頂面Y方向的長度小于電感器同一端面上兩卡點的間距，支撐臺頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺的厚度，通過設(shè)計兩支撐臺之間的距離使得電感器利用其凸臺跨設(shè)在兩個相鄰支撐臺之間；支撐臺Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯不接觸所述凹槽的槽底；
[0009]在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個支撐臺中間；
[0010]在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，且圓形磁鋼位于相鄰兩個支撐臺中間；
[0011]在長條形鋁合金板的另外一個長側(cè)邊開有一條階梯凹槽，該階梯凹槽貫通長條形鋁合金板的兩個短側(cè)邊，階梯凹槽的階梯上嵌入安裝長條形磁鐵；階梯凹槽的兩側(cè)壁分布有導(dǎo)熱通孔，導(dǎo)熱通孔的軸線與Y方向平行；
[0012]長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶，特氟龍高溫膠帶不覆蓋所述導(dǎo)熱通孔。
[0013]優(yōu)選地，階梯凹槽的深度占長條形鋁合金板Z方向總高度的至少1/2。
[0014]優(yōu)選地，導(dǎo)熱通孔呈陣列分布，或相鄰行交錯分布。
[0015]有益效果:
[0016](I)本實用新型的焊錫工裝，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工。
[0017](2)能夠為一次焊錫提供多個電感器的工裝位，且電感器在焊錫工裝上排列緊湊，能夠提尚焊錫效率。
[0018](3)支撐臺底面與槽內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，從而不留死角，便于定期清洗。
[0019](4)長條形鋁合金板上開設(shè)凹槽一端纏繞一圈特氟龍高溫膠帶，從而保護受熱較頻繁的電感器安裝區(qū)，延長工裝壽命。
[0020](5)焊錫工裝采用貫通槽+小導(dǎo)熱通孔進行減重和散熱。貫通槽不僅減重，而且增加了散熱面積，采用小導(dǎo)熱通孔輔助貫通槽中的熱量散出，從而在短時間內(nèi)有效散除聚集的熱量，使得操作者能夠盡快觸摸工裝將其從自動焊錫系統(tǒng)上取下，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0021]圖1為電感器的示意圖；
[0022]圖2為電感器基座的不意圖；
[0023]圖3(a)為焊錫工裝的俯視圖；
[0024]圖3 (b)為圖3 (a)中B的局部圖；
[0025]圖4(a)為焊錫工裝的正視圖(未示出散熱孔)。
[0026]圖4(b)為圖4(a)中A的局部圖；
[0027]圖5為焊錫工裝的側(cè)視圖(未示出散熱孔)；
[0028]圖6為焊錫工裝側(cè)視方向的剖面圖；
[0029]圖7為焊錫工裝上散熱孔的一種實施方式示意圖；
[0030]圖8為焊錫工裝上散熱孔的另一種實施方式示意圖。
[0031]其中，1-基座，2-圓形磁芯，3繞組，21-中間隔擋，22-卡點，23-凸臺，202-基體，203-支撐臺，204-隔檔定位槽，205-圓形磁鋼，206-階梯凹槽，207-特氟龍高溫膠帶，208-導(dǎo)熱通孔，209-長條形磁鐵。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0033]本實用新型提供了一種用于電感器自動焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，如圖所示，該焊錫工裝的基體202為長條形鋁合金板，為了方便描述，設(shè)該長條形鋁合金板的延伸方向為X方向，板厚度方向為Y方向，板寬方向為Z方向。
[0034]在長條形鋁合金板的其中一個長側(cè)邊開有一條貫通的凹槽，該凹槽貫通長條形鋁合金板的兩個短側(cè)邊，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺203，該支撐臺也是相鄰兩電感器之間的隔板，其為板狀結(jié)構(gòu)，從側(cè)視圖上看為倒T型。支撐臺高度與凹槽深度相同。
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