一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，包括沖壓機、收料裝置、送料裝置、腳架，所述送料裝置包括固定支架、送料架、固定桿，所述送料架配合插接在所述固定支架上，所述送料架的底端上配合套有一皮帶輪，所述固定支架的底端固定安裝有一減速電機，所述皮帶輪與所述減速電機呈同一水平面上，所述送料架上固接有一吸料盤，所述固定支架固定在所述固定桿上，所述固定桿通過所述腳架固定在地面上。本發(fā)明具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機中的送料架通過減速電機帶動，由吸料盤把加工產(chǎn)品從上料箱自動送入沖壓機的工作區(qū)域內(nèi)，取消了操作人員的投料、取料時間，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了人力成本。
【專利說明】
一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓機廣泛應用于機械行業(yè)中，主要是對鈑金零件的加工，在對產(chǎn)品加工時，沖壓機是在常溫下直接沖壓成型，在這過程中不破壞零件的內(nèi)部金相組織，使產(chǎn)品具有原有的硬度及強度，但是目前的沖壓機是需要操作人員自己把加工產(chǎn)品放入加工區(qū)域內(nèi)后進行加工，加工完畢后，再把已成型的產(chǎn)品取出，當產(chǎn)量化的生產(chǎn)時，不僅費時費力，而且也是人力成本高的因素之一，同時在取加工完的產(chǎn)品時，操作人員也存在有一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可自動送料、取料，提高生產(chǎn)效率的具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，包括沖壓機、收料裝置、送料裝置、腳架，所述收料裝置并排固定在所述沖壓機的一側(cè)且空有間隙，所述送料裝置固定在所述沖壓機另一側(cè)的正面前方，所述送料裝置包括固定支架、送料架、固定桿，所述送料架配合插接在所述固定支架上，所述送料架的底端上配合套有一皮帶輪，所述固定支架的底端固定安裝有一減速電機，所述皮帶輪與所述減速電機呈同一水平面上，所述送料架上固接有一吸料盤，所述固定支架固定在所述固定桿上，所述固定桿通過所述腳架固定在地面上。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定支架為上下兩層板固定且中空的結(jié)構(gòu)，所述皮帶輪置于所述固定支架的中空部分內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓機包括機架，所述機架的頂端正中部位固接有一沖壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)的四周形成有導柱，所述導柱為四個且等間距分布在所述沖壓機構(gòu)的上部內(nèi)，所述沖壓機構(gòu)的底端固結(jié)有一沖壓板，所述沖壓板的四周配合連接在所述導柱的底端上，所述機架的中部固結(jié)有一基座，所述基座上表面的邊緣上安裝有一急停按鈕，所述機架的一側(cè)面上固定有一開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的頂端上固接有一指示燈，所述機架另一側(cè)面的中部上固定有一上料箱。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述送料架置于所述上料箱的正上方，所述送料架與所述基座之間的轉(zhuǎn)動夾角為120°。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述收料裝置包括收料底座，所述收料底座的頂端表面上固接有一傳送帶，所述傳送帶上固接有一傳送板，所述傳送板的頂端配合套接有一收料桿，所述收料底座頂端表面的一側(cè)邊緣上固結(jié)有一限位板，所述限位板為呈正方形擺放的四個，所述限位板內(nèi)包容有一收料板，所述收料板配合連接在所述收料底座內(nèi)，所述收料底座頂端表面的另一側(cè)邊緣上固結(jié)有控制面板。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述收料桿的行程間距為所述收料板與所述基座之間的尺寸距離。
[0010]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
本發(fā)明具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機中的送料架通過減速電機帶動，由吸料盤把加工產(chǎn)品從上料箱自動送入沖壓機的工作區(qū)域內(nèi)，取消了操作人員的投料、取料時間，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了人力成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機主視圖。
[0012]圖2為具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機左視圖。
【具體實施方式】
[0013]參閱圖1、2，一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，包括沖壓機1、收料裝置2、送料裝置3、腳架4，收料裝置2并排固定在沖壓機I的一側(cè)且空有間隙，送料裝置3固定在沖壓機I另一側(cè)的正面前方，送料裝置3包括固定支架31、送料架34、固定桿36，送料架34配合插接在固定支架31上，送料架34的底端上配合套有一皮帶輪32，進一步，固定支架31為上下兩層板固定且中空的結(jié)構(gòu)，皮帶輪32置于固定支架31的中空部分內(nèi)，固定支架31的底端固定安裝有一減速電機33，這樣利于固定支架31內(nèi)部安裝皮帶輪32與減速電機33零部件，使連接方式變得簡化，符合實際設(shè)計要求，同時也使固定支架31的整體重量小，減少了原材料的投入，皮帶輪32與減速電機33呈同一水平面上，皮帶輪32與減速電機33通過皮帶(圖未示)連接在一起，送料架34上固接有一吸料盤35，固定支架31固定在固定桿36上，固定桿36通過腳架4固定在地面上，進一步，送料架34置于上料箱18的正上方，送料架34與基座15之間的轉(zhuǎn)動夾角為120°，送料架34在沒有工作時其位置處在上料箱18的正上方，當減速電機33轉(zhuǎn)動后，通過皮帶帶動皮帶輪32轉(zhuǎn)動，進而使送料架34從上料箱18正上方向基座15的正上方轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到基座15的正上方時，送料架34所轉(zhuǎn)動的角度為120°，在送料架34轉(zhuǎn)動過程中，吸料盤35吸附著加工產(chǎn)品從上料箱18內(nèi)移動到基座15的正上方，加工產(chǎn)品落在基座15的加工區(qū)域內(nèi)，之后進入下一工序。
[0014]沖壓機I包括機架11，機架11的頂端正中部位固接有一沖壓機構(gòu)12，沖壓機構(gòu)12的四周形成有導柱13，導柱13為四個且等間距分布在沖壓機構(gòu)12的上部內(nèi)，沖壓機構(gòu)12的底端固結(jié)有一沖壓板14，沖壓板14的四周配合連接在導柱13的底端上，機架11的中部固結(jié)有一基座15，基座15上表面的邊緣上安裝有一急停按鈕151，機架11的一側(cè)面上固定有一開關(guān)面板16，開關(guān)面板16的頂端上固接有一指示燈17，機架11另一側(cè)面的中部上固定有一上料箱18，加工產(chǎn)品落在基座15的加工區(qū)域后，開關(guān)面板16接受到指令，沖壓機構(gòu)12開始工作，沖壓板14在導柱13的配合固定作用下，沖壓板14的整體呈水平的向下移動，進而對加工產(chǎn)品進行沖壓，當在加工過程中出現(xiàn)突發(fā)情況時，指示燈17的顏色由綠變紅并發(fā)出警報，這時可直接按壓下急停按鈕151使沖壓機I自動停機，分析原因并排除故障后，再投入到生產(chǎn)過程中。
[0015]收料裝置2包括收料底座21，收料底座21的頂端表面上固接有一傳送帶22，傳送帶22上固接有一傳送板23，傳送板23的頂端配合套接有一收料桿24，收料底座21頂端表面的一側(cè)邊緣上固結(jié)有一限位板25，限位板25為呈正方形擺放的四個，限位板25內(nèi)包容有一收料板26，收料板26配合連接在收料底座21內(nèi)，收料底座21頂端表面的另一側(cè)邊緣上固結(jié)有控制面板27，收料桿24的行程間距為收料板26與基座15之間的尺寸距離，沖壓機I加工完產(chǎn)品后，控制面板27接受到加工完成指令，傳送板23帶動收料桿24在傳送帶22上向基座15移動，當收料桿24移動到基座15正上方后并吸附成型產(chǎn)品，之后傳送板23回移，當成型產(chǎn)品移動到收料板26正上方時，傳送板23停止運動，收料桿24失去吸附力，成型產(chǎn)品落在收料板26上，收料板26向下移動回收到收料底座21內(nèi)，限位板25可防止成型產(chǎn)品跌出而報廢，避免造成殘次品的出現(xiàn)，在整個一系列加工過程中，取消了操作人員的投料、取料工序，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了人力成本。
[0016]綜上所述，本發(fā)明具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機中的送料架通過減速電機帶動，由吸料盤把加工產(chǎn)品從上料箱自動送入沖壓機的工作區(qū)域內(nèi)，取消了操作人員的投料、取料時間，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了人力成本。
[0017]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，包括沖壓機(1)、收料裝置(2)、送料裝置(3)、腳架(4)，所述收料裝置(2)并排固定在所述沖壓機(I)的一側(cè)且空有間隙，所述送料裝置(3)固定在所述沖壓機(I)另一側(cè)的正面前方，其特征在于，所述送料裝置(3)包括固定支架(31)、送料架(34)、固定桿(36 )，所述送料架(34)配合插接在所述固定支架(31)上，所述送料架(34)的底端上配合套有一皮帶輪(32)，所述固定支架(31)的底端固定安裝有一減速電機(33)，所述皮帶輪(32)與所述減速電機(33)呈同一水平面上，所述送料架(34)上固接有一吸料盤(35)，所述固定支架(31)固定在所述固定桿(36)上，所述固定桿(36)通過所述腳架(4)固定在地面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，其特征在于，所述固定支架(31)為上下兩層板固定且中空的結(jié)構(gòu)，所述皮帶輪(32)置于所述固定支架(31)的中空部分內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，其特征在于，所述沖壓機(1)包括機架(11)，所述機架(11)的頂端正中部位固接有一沖壓機構(gòu)(12)，所述沖壓機構(gòu)(12)的四周形成有導柱(13)，所述導柱(13)為四個且等間距分布在所述沖壓機構(gòu)(12)的上部內(nèi)，所述沖壓機構(gòu)(12)的底端固結(jié)有一沖壓板(14)，所述沖壓板(14)的四周配合連接在所述導柱(13 )的底端上，所述機架(11)的中部固結(jié)有一基座(15)，所述基座(15 )上表面的邊緣上安裝有一急停按鈕(151)，所述機架(11)的一側(cè)面上固定有一開關(guān)面板(16)，所述開關(guān)面板(16)的頂端上固接有一指示燈(17)，所述機架(11)另一側(cè)面的中部上固定有一上料箱(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，其特征在于，所述送料架(34)置于所述上料箱(18)的正上方，所述送料架(34)與所述基座(15)之間的轉(zhuǎn)動夾角為120。。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，其特征在于，所述收料裝置(2)包括收料底座(21)，所述收料底座(21)的頂端表面上固接有一傳送帶(22)，所述傳送帶(22)上固接有一傳送板(23)，所述傳送板(23)的頂端配合套接有一收料桿(24)，所述收料底座(21)頂端表面的一側(cè)邊緣上固結(jié)有一限位板(25)，所述限位板(25)為呈正方形擺放的四個，所述限位板(25)內(nèi)包容有一收料板(26)，所述收料板(26)配合連接在所述收料底座(21)內(nèi)，所述收料底座(21)頂端表面的另一側(cè)邊緣上固結(jié)有控制面板(27)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動送料裝置的數(shù)控沖壓機，其特征在于，所述收料桿(24)的行程間距為所述收料板(26)與所述基座(15)之間的尺寸距離。
【文檔編號】B21D43/20GK106077330SQ201610519066
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】鄭斌
【申請人】蘇州正兆機械有限公司