本發(fā)明涉及材料成型工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形沖壓件的數(shù)控沖壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。而傳統(tǒng)圓形沖壓件的制作成本高，沖壓件的周邊參差不齊，還需要另外進(jìn)行加工打磨，不僅影響使用性能，同時(shí)耗費(fèi)人力，制作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種圓形沖壓件的數(shù)控沖壓機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種圓形沖壓件的數(shù)控沖壓機(jī)床，包括支撐架和傳送機(jī)構(gòu)，所述支撐架安裝于傳送機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述支撐架頂端靠近傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有安裝座，所述安裝座的頂端設(shè)有第一伸縮電機(jī)，所述安裝座的底端連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一端延伸至安裝座的頂端，且第一伸縮桿與第一伸縮電機(jī)的輸出軸連接，所述第一伸縮桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有磨頭座，所述磨頭座上靠近傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)嵌裝有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器的一側(cè)設(shè)有磨頭，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、第二轉(zhuǎn)軸和傳送電機(jī)，所述傳送帶上設(shè)有通孔，所述第二轉(zhuǎn)軸位于傳送帶之間，且第二轉(zhuǎn)軸與傳送電機(jī)的輸出軸連接，所述傳送機(jī)構(gòu)底端的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱，所述傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有支撐塊，所述支撐塊內(nèi)設(shè)有第二伸縮電機(jī)，所述支撐塊的頂端設(shè)有第二伸縮桿，且第二伸縮桿與第二伸縮電機(jī)的輸出軸連接，所述傳送帶的頂端設(shè)有圓形模具，所述圓形模具的一側(cè)設(shè)有待加工件，所述圓形模具內(nèi)設(shè)有加工件，所述加工件的中間位置設(shè)有圓孔，所述圓孔位于第二伸縮桿的上方。

優(yōu)選的，所述第二伸縮桿與通孔相配合，所述第二伸縮桿的頂端還設(shè)置有卡柱，所述卡柱的直徑小于第二伸縮桿的直徑，且卡柱與圓孔相配合。

優(yōu)選的，所述第一伸縮桿為空腔結(jié)構(gòu)，所述第一伸縮桿內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述支撐架的一側(cè)設(shè)有控制裝置，所述控制裝置的輸入端與紅外線傳感器連接，所述控制裝置的輸出端分別與第一伸縮電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、傳送電機(jī)和第二伸縮電機(jī)電連接。

本發(fā)明中的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作方便，利用紅外線傳感器感應(yīng)對(duì)加工件進(jìn)行自動(dòng)定位，智能化程度高；再利用卡柱與圓孔相互配合，將半成型的加工件通過(guò)第二伸縮桿頂?shù)綀A形模具的上方；利用第一伸縮桿和第一轉(zhuǎn)軸對(duì)磨頭不同位置的調(diào)整，滿足對(duì)不同加工件的打磨，不僅增加了該沖壓件的使用性能，同時(shí)保證了制作的精準(zhǔn)度，有效的提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種圓形沖壓件的數(shù)控沖壓機(jī)床的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種圓形沖壓件的數(shù)控沖壓機(jī)床的原理框圖。

圖中：1支撐架、2傳送帶、3傳送機(jī)構(gòu)、4支撐柱、5第一伸縮電機(jī)、6第一伸縮桿、7轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、8第一轉(zhuǎn)軸、9磨頭座、10磨頭、11紅外線傳感器、12通孔、13圓孔、14加工件、15圓形模具、16第二伸縮桿、17待加工件、18支撐塊、19第二伸縮電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-2，一種圓形沖壓件的數(shù)控沖壓機(jī)床，包括支撐架1和傳送機(jī)構(gòu)3，支撐架1安裝于傳送機(jī)構(gòu)3的后側(cè)，支撐架1頂端靠近傳送機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座的頂端設(shè)有第一伸縮電機(jī)5，安裝座的底端連接有第一伸縮桿6，第一伸縮桿6的一端延伸至安裝座的頂端，且第一伸縮桿6與第一伸縮電機(jī)5的輸出軸連接，第一伸縮桿6的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8的另一端安裝有磨頭座9，磨頭座9上靠近傳送機(jī)構(gòu)3的一側(cè)嵌裝有紅外線傳感器11，紅外線傳感器11的一側(cè)設(shè)有磨頭10，傳送機(jī)構(gòu)3包括傳送帶2、第二轉(zhuǎn)軸和傳送電機(jī)，傳送帶2上設(shè)有通孔12，第二轉(zhuǎn)軸位于傳送帶2之間，且第二轉(zhuǎn)軸與傳送電機(jī)的輸出軸連接，傳送機(jī)構(gòu)3底端的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱4，傳送機(jī)構(gòu)3內(nèi)設(shè)有支撐塊18，支撐塊18內(nèi)設(shè)有第二伸縮電機(jī)19，支撐塊18的頂端設(shè)有第二伸縮桿16，且第二伸縮桿16與第二伸縮電機(jī)19的輸出軸連接，傳送帶2的頂端設(shè)有圓形模具15，圓形模具15的一側(cè)設(shè)有待加工件17，圓形模具15內(nèi)設(shè)有加工件14，加工件14的中間位置設(shè)有圓孔13，圓孔13位于第二伸縮桿16的上方。本發(fā)明中的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作方便，利用紅外線傳感器11感應(yīng)對(duì)加工件14進(jìn)行自動(dòng)定位，智能化程度高；再利用卡柱與圓孔13相互配合，將半成型的加工件14通過(guò)第二伸縮桿16頂?shù)綀A形模具15的上方；利用第一伸縮桿6和第一轉(zhuǎn)軸8對(duì)磨頭10不同位置的調(diào)整，滿足對(duì)不同加工件14的打磨，不僅增加了該沖壓件的使用性能，同時(shí)保證了制作的精準(zhǔn)度，有效的提高了工作效率。

第二伸縮桿16與通孔12相配合，第二伸縮桿16的頂端還設(shè)置有卡柱，卡柱的直徑小于第二伸縮桿16的直徑，且卡柱與圓孔13相配合，第一伸縮桿6為空腔結(jié)構(gòu)，第一伸縮桿6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸8連接，支撐架1的一側(cè)設(shè)有控制裝置，控制裝置的輸入端與紅外線傳感器11連接，控制裝置的輸出端分別與第一伸縮電機(jī)5、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7、傳送電機(jī)和第二伸縮電機(jī)19電連接。本發(fā)明中的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作方便，利用紅外線傳感器11感應(yīng)對(duì)加工件14進(jìn)行自動(dòng)定位，智能化程度高；再利用卡柱與圓孔13相互配合，將半成型的加工件14通過(guò)第二伸縮桿16頂?shù)綀A形模具15的上方；利用第一伸縮桿6和第一轉(zhuǎn)軸8對(duì)磨頭10不同位置的調(diào)整，滿足對(duì)不同加工件14的打磨，不僅增加了該沖壓件的使用性能，同時(shí)保證了制作的精準(zhǔn)度，有效的提高了工作效率。

示例一：工作時(shí)，控制裝置先控制傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶2對(duì)加工件14傳送，當(dāng)傳送至紅外線傳感器11的下方，紅外線傳感器11將感應(yīng)到的信號(hào)傳遞到控制裝置，控制裝置控制傳送電機(jī)停止輸出，再利用卡柱與圓孔13相互配合，將半成型的加工件14通過(guò)第二伸縮桿16頂?shù)綀A形模具15的上方；之后根據(jù)加工件14的高度，利用第一伸縮電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一伸縮桿6調(diào)節(jié)磨頭10進(jìn)行打磨的位置；再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)加工件14進(jìn)行自動(dòng)定位打磨，智能化程度高；制作完成后，繼續(xù)對(duì)待加工件17進(jìn)行相同的制作和打磨，同時(shí)增加了該沖壓件的使用性能，還保證了制作的精準(zhǔn)度，有效的提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。