高效金屬板材固定裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供的高效金屬板材固定裝置，包括固定板、兩組結(jié)構(gòu)完全相同的固定組件；每一組所述固定組件包括固定座、螺紋桿、兩個(gè)導(dǎo)桿、電機(jī)和兩個(gè)擋板；所述螺紋桿置于待加工工件的上方且固接于固定座上，所述螺紋桿包括第一螺紋桿部和第二螺紋桿部，所述第一螺紋桿部和第二螺紋桿部以螺紋桿的中間位置對(duì)稱設(shè)置，其螺紋設(shè)置方向相反；一個(gè)所述擋板套接于第一螺紋桿部處，另一個(gè)擋板套接于第二螺紋桿部處，所述電機(jī)可帶動(dòng)兩個(gè)擋板接觸或遠(yuǎn)離。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)金屬板材的尺寸限制小，適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)于尺寸較小的板材，可一次性固定至少一塊金屬板材，有效提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
高效金屬板材固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高效金屬板材固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于金屬板材類工件在加工時(shí)，需要對(duì)金屬板材進(jìn)行固定，若固定不牢靠，必定導(dǎo)致后續(xù)加工的質(zhì)量。現(xiàn)有金屬板材的固定工裝適應(yīng)性較差，難以滿足加工的需要;其次，板材的尺寸各不相同，因此提供一種適應(yīng)性強(qiáng)，固定效果好的金屬板材固定裝置很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提供高效金屬板材固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)板材的尺寸限制小，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]高效金屬板材固定裝置，包括固定板、兩組結(jié)構(gòu)完全相同的固定組件;一組固定組件固接于固定板的一端，另一組固定組件固接于固定板的另一端;每一組所述固定組件包括固定座、螺紋桿、兩個(gè)導(dǎo)桿、電機(jī)和兩個(gè)擋板;待加工工件置于兩固定座之間，且待加工工件的一端與一固定座底接，另一端與另一固定座底接;所述螺紋桿置于待加工工件的上方且固接于固定座上，所述螺紋桿包括第一螺紋桿部和第二螺紋桿部，所述第一螺紋桿部和第二螺紋桿部以螺紋桿的中間位置對(duì)稱設(shè)置，其螺紋設(shè)置方向相反;一個(gè)所述擋板套接于第一螺紋桿部處，另一個(gè)擋板套接于第二螺紋桿部處，所述電機(jī)可帶動(dòng)兩個(gè)擋板接觸或遠(yuǎn)離。
[0006]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述固定座的中部的側(cè)壁上開有對(duì)正槽，所述對(duì)正槽與待加工工件的水平端面相垂直。
[0007 ]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述固定板上開有固定槽，所述固定槽的中心線與對(duì)正槽的中心線相垂直且共面;所述固定座的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)直板，所述導(dǎo)直板的設(shè)置方向與固定槽的設(shè)置方向相同，所述導(dǎo)直板的內(nèi)側(cè)壁與固定座的外側(cè)壁相接觸。
[0008]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述擋板的兩側(cè)均設(shè)有海綿塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿上套接在擋板上，且導(dǎo)桿與螺紋桿相平行，一個(gè)導(dǎo)桿位于螺紋桿的一側(cè)，另一個(gè)導(dǎo)桿位于螺紋桿的另一側(cè)。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的高效金屬板材固定裝置具有以下優(yōu)勢(shì):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)金屬板材的尺寸限制小，適應(yīng)性強(qiáng);對(duì)于尺寸較小的板材，可一次性固定至少一塊金屬板材，有效提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的高效金屬板材固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中所示的高效金屬板材固定裝置去除一組中部分固定組件的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中所示的高效金屬板材固定裝置去除一組中部分固定組件的另一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]1-固定板;2-固定座;3-螺紋桿;4-導(dǎo)桿;5-電機(jī);6_擋板;7_導(dǎo)直板;8_工件；11-固定槽;21-對(duì)正槽;31-第一螺紋桿部;32-第二螺紋桿部;61-海綿塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0018]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0019]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0021]高效金屬板材固定裝置，參照附圖1所示，包括固定板1、兩組結(jié)構(gòu)完全相同的固定組件;一組固定組件固接于固定板I的一端，另一組固定組件固接于固定板I的另一端;每一組固定組件包括固定座2、螺紋桿3、兩個(gè)導(dǎo)桿4、電機(jī)5和兩個(gè)擋板6。
[0022]使用時(shí)，待加工工件8置于兩固定座2之間，且待加工工件8的一端與一固定座2底接，另一端與另一固定座2底接。
[0023]具體地，螺紋桿3置于待加工工件8的上方且固接于固定座2上，螺紋桿3包括第一螺紋桿部31和第二螺紋桿部32，第一螺紋桿部31和第二螺紋桿部32以螺紋桿3的中間位置對(duì)稱設(shè)置，其螺紋設(shè)置方向相反(圖中未畫出)；一個(gè)擋板6套接于第一螺紋桿部31處，另一個(gè)擋板6套接于第二螺紋桿部32處，電機(jī)5可帶動(dòng)兩個(gè)擋板6接觸或遠(yuǎn)離。
[0024]其中，圖2所示為固定一個(gè)待加工工件8的狀態(tài)，使用時(shí)，將待加工工件8放置于擋板6之間，電機(jī)5可帶動(dòng)擋板6逐漸接觸將待加工工件8夾緊，如箭頭所示為擋板6的移動(dòng)方向。
[0025]圖3所示為固定兩個(gè)待加工工件8的狀態(tài)，使用時(shí)，將擋板6放在一起，且置于螺紋桿3的正中位置，電機(jī)5可帶動(dòng)兩擋板6彼此分離將待加工工件8夾緊，如箭頭所示為擋板6的移動(dòng)方向。
[0026]為了便于將待加工工件8或擋板6放入固定座2的正中位置，在固定座2的中部的側(cè)壁上開有對(duì)正槽21，對(duì)正槽21與待加工工件8的水平端面相垂直。
[0027]為了便于調(diào)整其一固定座2的位置，以適應(yīng)不同尺寸的待加工工件8，在固定板I上開有固定槽11，固定槽11的中心線與對(duì)正槽21的中心線相垂直且共面;固定座2的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)直板7，導(dǎo)直板7的設(shè)置方向與固定槽11的設(shè)置方向相同，導(dǎo)直板7的內(nèi)側(cè)壁與固定座2的外側(cè)壁相接觸。
[0028]為了一方面避免對(duì)待加工工件8的損傷；另一方面，在固定一塊待加工工件8時(shí)需將待加工工件8放置于該固定裝置的正中位置，也為了減小待加工工件8放置時(shí)可能存在誤差，兩個(gè)擋板6的兩側(cè)均設(shè)有海綿塊61。
[0029]特別地，導(dǎo)桿4上套接在擋板6上，且導(dǎo)桿4與螺紋桿3相平行，一個(gè)導(dǎo)桿4位于螺紋桿3的一側(cè)，另一個(gè)導(dǎo)桿4位于螺紋桿3的另一側(cè)，避免擋板6在移動(dòng)的同時(shí)不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)桿4設(shè)置于擋板6的兩側(cè)，也保證了擋板6能夠更加平穩(wěn)地移動(dòng)。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效金屬板材固定裝置，其特征在于:包括固定板(I)、兩組結(jié)構(gòu)完全相同的固定組件;一組固定組件固接于固定板(I)的一端，另一組固定組件固接于固定板(I)的另一端;每一組所述固定組件包括固定座(2)、螺紋桿(3)、兩個(gè)導(dǎo)桿(4)、電機(jī)(5)和兩個(gè)擋板(6); 待加工工件(8)置于兩固定座(2)之間，且待加工工件(8)的一端與一固定座(2)底接，另一端與另一固定座(2)底接； 所述螺紋桿(3)置于待加工工件(8)的上方且固接于固定座(2)上，所述螺紋桿(3)包括第一螺紋桿部(31)和第二螺紋桿部(32)，所述第一螺紋桿部(31)和第二螺紋桿部(32)以螺紋桿(3)的中間位置對(duì)稱設(shè)置，其螺紋設(shè)置方向相反;一個(gè)所述擋板(6)套接于第一螺紋桿部(31)處，另一個(gè)擋板(6)套接于第二螺紋桿部(32)處，所述電機(jī)(5)可帶動(dòng)兩個(gè)擋板(6)接觸或遠(yuǎn)離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金屬板材固定裝置，其特征在于:兩個(gè)所述固定座(2)的中部的側(cè)壁上開有對(duì)正槽(21)，所述對(duì)正槽(21)與待加工工件(8)的水平端面相垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效金屬板材固定裝置，其特征在于:兩個(gè)所述固定板(I)上開有固定槽(11)，所述固定槽(11)的中心線與對(duì)正槽(21)的中心線相垂直且共面;所述固定座(2)的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)直板(7)，所述導(dǎo)直板(7)的設(shè)置方向與固定槽(11)的設(shè)置方向相同，所述導(dǎo)直板(7)的內(nèi)側(cè)壁與固定座(2)的外側(cè)壁相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金屬板材固定裝置，其特征在于:兩個(gè)所述擋板(6)的兩側(cè)均設(shè)有海綿塊(61)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金屬板材固定裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)上套接在擋板(6)上，且導(dǎo)桿(4)與螺紋桿(3)相平行，一個(gè)導(dǎo)桿(4)位于螺紋桿(3)的一側(cè)，另一個(gè)導(dǎo)桿(4)位于螺紋桿(3)的另一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK106077327SQ201610718454
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】崔忠寶, 崔忠駿
【申請(qǐng)人】天津?qū)汄E科技股份有限公司