一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，包括釜體、粉碎裝置、出料斗、機(jī)架和減震座；所述釜體是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜的主體部分；所述攪拌軸設(shè)置在釜體內(nèi)中間部位；所述長(zhǎng)方形攪拌葉設(shè)置在攪拌軸上；所述擾流孔設(shè)置在長(zhǎng)方形攪拌葉上；所述攪拌漿葉設(shè)置在攪拌軸上；所述出料斗設(shè)置在釜體的底部；所述機(jī)架設(shè)置在出料斗的底部；所述減震座設(shè)置在機(jī)架的底部；所述出料管設(shè)置在出料斗的底部；所述過(guò)濾器設(shè)置在出料管上；所述控制閥設(shè)置在出料管上；所述粉碎裝置設(shè)置在釜體的頂部中間位置；所述過(guò)濾板設(shè)置在粉碎軸的底部；所述出料口設(shè)置在粉碎裝置的底部。
【專利說(shuō)明】
一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)爸。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的主要攪拌設(shè)備，主要功能是使得物料攪拌混合均勻、化學(xué)反應(yīng)、溶解、結(jié)晶、傳熱和冷卻等，現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，攪拌軸因長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，所受扭力較大，致使工作強(qiáng)度低，壽命較短，且對(duì)外界環(huán)境影響較大，有些固體化工原料需要粉碎之后在進(jìn)行反應(yīng)，現(xiàn)有的化工生產(chǎn)中，都是在粉碎裝置上粉碎過(guò)后，在放入反應(yīng)Il中進(jìn)行反應(yīng)，浪費(fèi)大量的人力物力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，包括釜體、粉碎裝置、出料斗、機(jī)架和減震座;所述釜體是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜的主體部分;釜體內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方形攪拌葉、攪拌軸、攪拌漿葉、冷卻盤(pán)管、加熱盤(pán)管和擋板;所述攪拌軸設(shè)置在釜體內(nèi)中間部位，且攪拌軸設(shè)置有兩個(gè)，兩攪拌軸設(shè)置在同一條直線上;所述擾流孔設(shè)置在長(zhǎng)方形攪拌葉上;每個(gè)長(zhǎng)方形攪拌葉片上設(shè)置有若干個(gè)擾流孔;所述攪拌漿葉設(shè)置在攪拌軸上，在長(zhǎng)方形攪拌葉的內(nèi)側(cè);所述冷卻盤(pán)管設(shè)置在釜體的內(nèi)壁頂部，攪拌漿葉的頂部;所述加熱盤(pán)管設(shè)置在冷卻盤(pán)管的內(nèi)側(cè)，釜體的內(nèi)壁頂部;所述擋板設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置在釜體的底部，通過(guò)鉸鏈分別連接在釜體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，且兩擋板相接觸處設(shè)置有密封裝置;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在釜體外部左側(cè)和右側(cè)，通過(guò)攪拌裝置與攪拌軸相連;所述連接裝置設(shè)置有大齒輪、小齒輪、第一連接軸和第二連接軸；所述第一連接軸一端與小齒輪相連接，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連;所述小齒輪與大齒輪相嚙合;所述大齒輪設(shè)置在小齒輪的頂部，通過(guò)第二連接軸固定在連接裝置內(nèi)；所述第二連接軸一端連接大齒輪，另一端與攪拌軸相連接;所述復(fù)位彈簧設(shè)置在擋板底部，出料斗內(nèi)部;所述出料斗設(shè)置在釜體的底部;所述機(jī)架設(shè)置在出料斗的底部，且機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在出料斗的兩側(cè);所述減震座設(shè)置在機(jī)架的底部;所述出料管設(shè)置在出料斗的底部;所述過(guò)濾器設(shè)置在出料管上;所述控制閥設(shè)置在出料管上;粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有密封蓋、固定架、粉碎電機(jī)、粉碎軸、粉碎刀片、過(guò)濾板和出料口；所述密封蓋設(shè)置在粉碎裝置頂端;所述固定架設(shè)置在粉碎裝置內(nèi)部，密封蓋的底部;所述粉碎電機(jī)設(shè)置在固定架上，通過(guò)固定架固定在粉碎裝置內(nèi)；所述粉碎軸設(shè)置在粉碎裝置底部，與粉碎裝置相連;所述粉碎刀片設(shè)置在粉碎軸上，且粉碎刀片設(shè)置有多個(gè)，對(duì)稱分布在粉碎軸的兩側(cè);所述過(guò)濾板設(shè)置在粉碎軸的底部;所述出料口設(shè)置在粉碎裝置的底部。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述長(zhǎng)方形攪拌葉設(shè)置在攪拌軸上，且每條攪拌軸設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸的兩側(cè)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述粉碎裝置設(shè)置在釜體的頂部中間位置。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上涂有石墨防腐層，外壁上依次設(shè)有保溫層和輻射屏蔽層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型中設(shè)置有兩個(gè)攪拌軸可以有效地減小攪拌阻力，本實(shí)用新型中設(shè)置有粉碎裝置，能夠?qū)⒐腆w物料直接進(jìn)行粉碎，不需要更換設(shè)備直接進(jìn)行下一步的化工生產(chǎn)反應(yīng)，節(jié)省了大量的人力物力，在反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上涂有石墨防腐層，外壁上依次設(shè)有保溫層和輻射屏蔽層，可以提升裝置的壽命，降低損耗，減少對(duì)外界的干擾。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜中粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-粉碎裝置，2-釜體，3-攪拌漿葉，4-攪拌軸，5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6_出料斗，7_復(fù)位彈簧，8-機(jī)架，9-減震座，10-出料管，11-控制閥，12-過(guò)濾裝置，13-長(zhǎng)方形攪拌葉，14-擋板，15-擾流孔，16-石墨防腐層，17-加熱盤(pán)管，18-冷卻盤(pán)管，19-密封蓋，20-固定架，21-出料口，22-過(guò)濾板，23-粉碎刀片，24-粉碎軸，25-粉碎電機(jī)，26-第二連接軸，27-小齒輪，28-連接裝置，29-大齒輪，30-第一連接軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-3，一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，包括釜體2、粉碎裝置
1、出料斗7、機(jī)架8和減震座9;所述釜體2是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜的主體部分;釜體2內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方形攪拌葉13、攪拌軸4、攪拌漿葉3、冷卻盤(pán)管18、加熱盤(pán)管17和擋板14;所述攪拌軸4設(shè)置在釜體2內(nèi)中間部位，且攪拌軸4設(shè)置有兩個(gè)，兩攪拌軸4設(shè)置在同一條直線上;所述長(zhǎng)方形攪拌葉13設(shè)置在攪拌軸4上，且每條攪拌軸4設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸4的兩側(cè);所述擾流孔15設(shè)置在長(zhǎng)方形攪拌葉13上;每個(gè)長(zhǎng)方形攪拌葉片13上設(shè)置有若干個(gè)擾流孔15;所述攪拌漿葉3設(shè)置在攪拌軸4上，在長(zhǎng)方形攪拌葉3的內(nèi)側(cè)，用于攪拌反應(yīng)物料，加快反應(yīng)速率;所述冷卻盤(pán)管18設(shè)置在釜體2的內(nèi)壁頂部，攪拌漿葉3的頂部，用于物料反應(yīng)進(jìn)行降溫;所述加熱盤(pán)管17設(shè)置在冷卻盤(pán)管18的內(nèi)側(cè)，釜體2的內(nèi)壁頂部，用于反應(yīng)需要加熱時(shí)進(jìn)行加熱;所述擋板14設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置在釜體2的底部，通過(guò)鉸鏈分別連接在釜體2的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，且兩擋板14相接觸處設(shè)置有密封裝置，當(dāng)反應(yīng)物料達(dá)到一定的壓力后，擋板14就會(huì)向下分開(kāi)，反應(yīng)過(guò)后的物料就會(huì)從縫隙中流出，當(dāng)物料流出后，復(fù)位彈簧7將擋板14進(jìn)行復(fù)位;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在釜體2外部左側(cè)和右側(cè)，通過(guò)連接裝置28與攪拌軸4相連，用于為攪拌軸提供動(dòng)力;所述連接裝置28設(shè)置有大齒輪29、小齒輪27、第一連接軸30和第二連接軸26;所述第一連接軸30—端與小齒輪27相連接，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5相連;所述小齒輪27與大齒輪29相嚙合;所述大齒輪29設(shè)置在小齒輪27的頂部，通過(guò)第二連接軸26固定在連接裝置28內(nèi)；所述第二連接軸26—端連接大齒輪29，另一端與攪拌軸4相連接;所述復(fù)位彈簧7設(shè)置在擋板14底部，出料斗6內(nèi)部;所述出料斗6設(shè)置在釜體2的底部，用于將擋板14進(jìn)行復(fù)位;所述機(jī)架8設(shè)置在出料斗6的底部，且機(jī)架8設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在出料斗6的兩側(cè)，用于支撐釜體;所述減震座9設(shè)置在機(jī)架8的底部，減小釜體震動(dòng)幅度，減少噪音;所述出料管10設(shè)置在出料斗6的底部;所述過(guò)濾器12設(shè)置在出料管10上;所述控制閥11設(shè)置在出料管10上，控制物料的排出;所述粉碎裝置I設(shè)置在釜體2的頂部中間位置;粉碎裝置I內(nèi)設(shè)置有密封蓋19、固定架20、粉碎電機(jī)25、粉碎軸24、粉碎刀片23、過(guò)濾板22和出料口 21;所述密封蓋19設(shè)置在粉碎裝置I頂端;所述固定架20設(shè)置在粉碎裝置I內(nèi)部，密封蓋19的底部;所述粉碎電機(jī)25設(shè)置在固定架20上，通過(guò)固定架20固定在粉碎裝置I內(nèi)；所述粉碎軸24設(shè)置在粉碎裝置I底部，與粉碎裝置I相連，帶動(dòng)粉碎刀片進(jìn)行運(yùn)動(dòng);所述粉碎刀片23設(shè)置在粉碎軸24上，且粉碎刀片23設(shè)置有多個(gè)，對(duì)稱分布在粉碎軸24的兩側(cè)，將固體化工原料粉碎;所述過(guò)濾板22設(shè)置在粉碎軸24的底部，將粉碎后適合反應(yīng)的物料過(guò)濾出來(lái)進(jìn)行下一步化工處理;所述出料口 21設(shè)置在粉碎裝置I的底部，用于將反應(yīng)過(guò)后的的物料輸送出來(lái)。
[0017]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，包括釜體、粉碎裝置、出料斗、機(jī)架和減震座;其特征在于，所述釜體是帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜的主體部分;釜體內(nèi)設(shè)置有長(zhǎng)方形攪拌葉、攪拌軸、攪拌漿葉、冷卻盤(pán)管、加熱盤(pán)管和擋板;所述攪拌軸設(shè)置在釜體內(nèi)中間部位，且攪拌軸設(shè)置有兩個(gè)，兩攪拌軸設(shè)置在同一條直線上;擾流孔設(shè)置在長(zhǎng)方形攪拌葉上;每個(gè)長(zhǎng)方形攪拌葉片上設(shè)置有若干個(gè)擾流孔;所述攪拌漿葉設(shè)置在攪拌軸上，在長(zhǎng)方形攪拌葉的內(nèi)側(cè);所述冷卻盤(pán)管設(shè)置在釜體的內(nèi)壁頂部，攪拌漿葉的頂部;所述加熱盤(pán)管設(shè)置在冷卻盤(pán)管的內(nèi)側(cè)，釜體的內(nèi)壁頂部;所述擋板設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置在釜體的底部，通過(guò)鉸鏈分別連接在釜體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，且兩擋板相接觸處設(shè)置有密封裝置;驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在釜體外部左側(cè)和右側(cè)，通過(guò)攪拌裝置與攪拌軸相連;所述連接裝置設(shè)置有大齒輪、小齒輪、第一連接軸和第二連接軸；所述第一連接軸一端與小齒輪相連接，另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連;所述小齒輪與大齒輪相嚙合;所述大齒輪設(shè)置在小齒輪的頂部，通過(guò)第二連接軸固定在連接裝置內(nèi)；所述第二連接軸一端連接大齒輪，另一端與攪拌軸相連接;復(fù)位彈簧設(shè)置在擋板底部，出料斗內(nèi)部;所述出料斗設(shè)置在釜體的底部;所述機(jī)架設(shè)置在出料斗的底部，且機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在出料斗的兩側(cè);所述減震座設(shè)置在機(jī)架的底部;所述出料管設(shè)置在出料斗的底部;過(guò)濾器設(shè)置在出料管上;控制閥設(shè)置在出料管上;粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有密封蓋、固定架、粉碎電機(jī)、粉碎軸、粉碎刀片、過(guò)濾板和出料口；所述密封蓋設(shè)置在粉碎裝置頂端;所述固定架設(shè)置在粉碎裝置內(nèi)部，密封蓋的底部;所述粉碎電機(jī)設(shè)置在固定架上，通過(guò)固定架固定在粉碎裝置內(nèi)；所述粉碎軸設(shè)置在粉碎裝置底部，與粉碎裝置相連;所述粉碎刀片設(shè)置在粉碎軸上，且粉碎刀片設(shè)置有多個(gè)，對(duì)稱分布在粉碎軸的兩側(cè);所述過(guò)濾板設(shè)置在粉碎軸的底部;所述出料口設(shè)置在粉碎裝置的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述長(zhǎng)方形攪拌葉設(shè)置在攪拌軸上，且每條攪拌軸設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述粉碎裝置設(shè)置在釜體的頂部中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有粉碎裝置的化工生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜體的內(nèi)壁上涂有石墨防腐層，外壁上依次設(shè)有保溫層和輻射屏蔽層。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205599141SQ201620196006
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】顧云華, 孫鵬翔
【申請(qǐng)人】顧云華, 孫鵬翔