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一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法

文檔序號:10636179閱讀:813來源:國知局
一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法,該助焊劑回收系統(tǒng)采用空氣流動使含助焊劑的氣體在“回收匯集槽”內(nèi)作初步降溫,然后在“回收箱”中使已初步加熱空氣與被初次降溫的含助焊劑氣體作混合,使混合后氣體能達到助焊劑冷凝溫度70?120℃,然后再通過過濾器,將氣體中助焊劑過濾回收。此方法具有結構簡單,成本低廉,維護方便等優(yōu)點,而且回收效果顯著。
【專利說明】
一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法,該助焊劑回收系統(tǒng)是SMT(表面裝貼技術)行業(yè)回流焊、波峰焊機的助焊劑回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前SMT(表面裝貼技術)回流焊以及波峰焊生產(chǎn)中造成助焊劑氣化或霧化,如果不作處理,助焊劑會凝結在機器較陰冷角落或風道上,造成污染機器與產(chǎn)品,甚至會造成起火等安全隱患。市面上傳統(tǒng)回收方法主要為:
1、水冷回收法。此種方法回收效果好,但結構復雜成本高昂,保養(yǎng)維護不方便;
2、過濾回收法。此種方法結構簡單,但過濾效果不好,難以達到高效回收目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中的不足,本發(fā)明要解決的技術問題在于提供了一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法。
[0004]為解決上述技術問題,本發(fā)明通過以下方案來實現(xiàn):一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng),該回收系統(tǒng)通過探管連接爐內(nèi)加熱區(qū),所述回收系統(tǒng)包括:
探管部,所述探管部包括回收抽出探管、固定探管,所述回收抽出探管套于固定探管內(nèi),回收抽出探管較長,其一端端部伸進爐內(nèi)加熱區(qū)內(nèi)部,另一端連接回收匯集槽連接,所述探管部用于導出爐內(nèi)加熱區(qū)的含助焊劑的高溫氣體;
匯集槽部,所述匯集槽部為一條長形的回收匯集槽,用于氣體導流和液化后的助焊劑導流;
收集槽蓋部,所述回收匯集槽上端部蓋有收集槽外蓋,所述收集槽外蓋兩頭分別有進風口和出風口,所述回收匯集槽與收集槽外蓋的一側連接處使用合頁連接固定,另一側使用搭扣連接,在回收匯集槽與收集槽外蓋之間設置有冷熱分層板,該冷熱分層板使冷熱氣體接觸分層板作初步熱交換,在所述收匯集槽外側壁上,設置有一級廢液嘴,該一級廢液嘴用于將部分液化后的助焊劑流出;
回收箱部,所述回收箱部包括回收箱,所述回收箱通過聯(lián)接管連接回收匯集槽尾部,在回收箱部內(nèi)部,設置有過濾部、抽風部;
所述過濾部包括過濾網(wǎng)組件包括過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)傾斜放置,其將回收箱分成兩個部分,所述過濾網(wǎng)設置在抽風部鄰側,所述抽風部包括抽風馬達組件及與抽風馬達組件連接的抽風蝸殼,在回收箱上端面開有頂排風口,所述頂排風口連接抽風蝸殼;
在過濾網(wǎng)組件的下斜面下方、回收箱底面上,設置有二級廢液嘴,所述二級廢液嘴用于將液態(tài)的助焊劑流出回收箱。
[0005]進一步的,所述聯(lián)接管設置有兩個輸送管道,其中一條是直形管道,其管口直線連接回收匯集槽,聯(lián)接管的另一條是有一個轉(zhuǎn)角的頂風管道,該頂風管道一端連接收集槽外蓋,另一端連接直形管道側壁上。
[0006]進一步的,所述直形管道與回收匯集槽的連接處設置有流量調(diào)節(jié)片。
[0007]進一步的,所述回收箱外側面設置有維護保養(yǎng)門。
[0008]一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)的回收方法,該方法包括以下步驟:
步驟一,含助焊劑的氣體從爐內(nèi)加熱區(qū)被抽出,該氣體的溫度在200-250°C之間,其與收集槽外蓋的冷熱分層板接觸,溫度會下降50-80°C,此時氣體中部分助焊劑因突然降溫,發(fā)生液化現(xiàn)象,液化部分從一級廢液嘴流出,其余氣體通過聯(lián)接管進入回收箱;
步驟二,抽風馬達組件包括電機,電機轉(zhuǎn)動,外部的空氣從收集槽外蓋左端流向右端,通過給冷熱分層板降溫,此時吸熱后的空氣會通過聯(lián)接管進入回收箱與含助焊劑氣體混合;
步驟三,步驟二中的混合后的氣體溫度會突降至70-100°C,該降溫后的氣體達到助焊劑冷凝液化溫度70-120 °C,氣體中助焊劑瞬間液化或霧化;
步驟四,步驟三中的霧化狀氣體經(jīng)抽風蝸殼前的過濾網(wǎng)過濾阻隔,變成液態(tài)助焊劑,該液態(tài)助焊劑匯集后從二級廢液嘴流出;
步驟五,過濾干凈的空氣會從頂排風口排出。
[0009]相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明助焊劑回收系統(tǒng)采用空氣流動使含助焊劑的氣體在“回收匯集槽”內(nèi)作初步降溫,然后在“回收箱”中使已初步加熱空氣與被初次降溫的含助焊劑氣體作混合,使混合后氣體能達到助焊劑冷凝溫度70-120°C,然后再通過過濾器,將氣體中助焊劑過濾回收。此方法具有結構簡單,成本低廉,維護方便等優(yōu)點,而且回收效果顯著。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明助焊劑回收系統(tǒng)立體圖;
圖2為圖1左側部分放大圖;
圖3為圖1中部區(qū)域的一級廢液嘴不意圖;
圖4為圖1右側部分放大圖;
圖5為助焊劑回收系統(tǒng)側視圖;
圖6為圖5左側部分放大圖;
圖7為本發(fā)明回收匯集槽與收集槽外蓋連接示意圖;
圖8為圖5的聯(lián)接管處放大圖;
圖9為本發(fā)明回收箱內(nèi)部結構示意圖;
圖10為本發(fā)明冷熱分層板截面圖。
[0011]附圖中標記:爐內(nèi)加熱區(qū)1、回收抽出探管2、固定探管3、回收匯集槽4、流量調(diào)節(jié)片
5、聯(lián)接管6、回收箱7、冷熱分層板8、收集槽外蓋9、頂風管道10、一級廢液嘴11、維護保養(yǎng)門
12、過濾網(wǎng)組件13、抽風馬達組件14、抽風蝸殼15、頂排風口 16、搭扣17、合頁18、二級廢液嘴19。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參照附圖1?10,本發(fā)明的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng),該回收系統(tǒng)通過探管連接爐內(nèi)加熱區(qū)I,所述回收系統(tǒng)包括探管部、匯集槽部、收集槽蓋部、回收箱部。所述探管部包括回收抽出探管2、固定探管3,所述回收抽出探管2套于固定探管3內(nèi),回收抽出探管2較長,其一端端部伸進爐內(nèi)加熱區(qū)I內(nèi)部,另一端連接回收匯集槽4連接,所述探管部用于導出爐內(nèi)加熱區(qū)I的含助焊劑的高溫氣體;所述匯集槽部為一條長形的回收匯集槽4,用于氣體導流和液化后的助焊劑導流;所述回收匯集槽4上端部蓋有收集槽外蓋9,所述收集槽外蓋9兩頭分別有進風口和出風口,所述回收匯集槽4與收集槽外蓋9的一側連接處使用合頁18連接固定,另一側使用搭扣17連接,在回收匯集槽4與收集槽外蓋9之間設置有冷熱分層板8,該冷熱分層板8使冷熱氣體接觸分層板作初步熱交換,在所述收匯集槽4外側壁上,設置有一級廢液嘴11,該一級廢液嘴11用于將部分液化后的助焊劑流出所述回收箱部包括回收箱7,所述回收箱7通過聯(lián)接管6連接回收匯集槽4尾部,在回收箱部7內(nèi)部,設置有過濾部、抽風部;所述過濾部包括過濾網(wǎng)組件13包括過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)傾斜放置,其將回收箱7分成兩個部分,所述過濾網(wǎng)設置在抽風部鄰側,所述抽風部包括抽風馬達組件14及與抽風馬達組件14連接的抽風蝸殼15,在回收箱7上端面開有頂排風口 16,所述頂排風口 16連接抽風蝸殼15;在過濾網(wǎng)組件13的下斜面下方、回收箱7底面上,設置有二級廢液嘴19,所述二級廢液嘴19用于將液態(tài)的助焊劑流出回收箱7。
[0014]如圖8所示,所述聯(lián)接管6設置有兩個輸送管道,其中一條是直形管道,其管口直線連接回收匯集槽4,聯(lián)接管的另一條是有一個轉(zhuǎn)角的頂風管道10,該頂風管道10—端連接收集槽外蓋9,另一端連接直形管道側壁上,所述直形管道與回收匯集槽4的連接處設置有流量調(diào)節(jié)片5,所述回收箱7外側面設置有維護保養(yǎng)門12。
[0015]實施例:
本發(fā)明的氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)的回收方法,該方法包括以下步驟:
步驟一,含助焊劑的氣體從爐內(nèi)加熱區(qū)I被抽出,該氣體的溫度在200-250°C之間,其與收集槽外蓋9的冷熱分層板8接觸,溫度會下降50-80°C,此時氣體中部分助焊劑因突然降溫,發(fā)生液化現(xiàn)象,液化部分從一級廢液嘴11流出,其余氣體通過聯(lián)接管6進入回收箱7;
步驟二,抽風馬達組件14包括電機,電機轉(zhuǎn)動,外部的空氣從收集槽外蓋9左端流向右端,通過給冷熱分層板8降溫,此時吸熱后的空氣會通過聯(lián)接管6進入回收箱7與含助焊劑氣體混合;
步驟三,步驟二中的混合后的氣體溫度會突降至70-100°C,該降溫后的氣體達到助焊劑冷凝液化溫度70-120 °C,氣體中助焊劑瞬間液化或霧化;
步驟四,步驟三中的霧化狀氣體經(jīng)抽風蝸殼15前的過濾網(wǎng)過濾阻隔,變成液態(tài)助焊劑,該液態(tài)助焊劑匯集后從二級廢液嘴19流出;
步驟五,過濾干凈的空氣會從頂排風口 16排出。
[0016]設置固定探管3與回收抽出探管2,是因當長年累月會造成回收抽出探管2內(nèi)孔堵塞,此時只需將回收抽出探管2取出清潔,無須拆解,方便保養(yǎng)?;厥諈R集槽4為半凹形,是因為當一級液化后的助焊劑會流向低處,而半凹形狀可使液態(tài)助焊劑快速匯集并流走,不易凝結,同時也方便用戶保養(yǎng)時清洗液的快速排走。流量調(diào)節(jié)片5可調(diào)節(jié)流量大小,改變混合氣體溫度。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng),該回收系統(tǒng)通過探管連接爐內(nèi)加熱區(qū)(I),其特征在于,所述回收系統(tǒng)包括: 探管部,所述探管部包括回收抽出探管(2)、固定探管(3),所述回收抽出探管(2)套于固定探管(3)內(nèi),回收抽出探管(2)較長,其一端端部伸進爐內(nèi)加熱區(qū)(I)內(nèi)部,另一端連接回收匯集槽(4)連接,所述探管部用于導出爐內(nèi)加熱區(qū)(I)的含助焊劑的高溫氣體; 匯集槽部,所述匯集槽部為一條長形的回收匯集槽(4),用于氣體導流和液化后的助焊劑導流; 收集槽蓋部,所述回收匯集槽(4)上端部蓋有收集槽外蓋(9),所述收集槽外蓋(9)兩頭分別有進風口和出風口,所述回收匯集槽(4)與收集槽外蓋(9)的一側連接處使用合頁(18)連接固定,另一側使用搭扣(17)連接,在回收匯集槽(4)與收集槽外蓋(9)之間設置有冷熱分層板(8),該冷熱分層板(8)使冷熱氣體接觸分層板作初步熱交換,在所述收匯集槽(4)外側壁上,設置有一級廢液嘴(11 ),該一級廢液嘴(11)用于將部分液化后的助焊劑流出; 回收箱部,所述回收箱部包括回收箱(7),所述回收箱(7)通過聯(lián)接管(6)連接回收匯集槽(4)尾部,在回收箱部(7)內(nèi)部,設置有過濾部、抽風部; 所述過濾部包括過濾網(wǎng)組件(13)包括過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)傾斜放置,其將回收箱(7)分成兩個部分,所述過濾網(wǎng)設置在抽風部鄰側,所述抽風部包括抽風馬達組件(14)及與抽風馬達組件(14)連接的抽風蝸殼(15),在回收箱(7)上端面開有頂排風口(16),所述頂排風口(16)連接抽風蝸殼(15); 在過濾網(wǎng)組件(13)的下斜面下方、回收箱(7)底面上,設置有二級廢液嘴(19),所述二級廢液嘴(19)用于將液態(tài)的助焊劑流出回收箱(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng),其特征在于:所述聯(lián)接管(6)設置有兩個輸送管道,其中一條是直形管道,其管口直線連接回收匯集槽(4),聯(lián)接管的另一條是有一個轉(zhuǎn)角的頂風管道(10),該頂風管道(10)—端連接收集槽外蓋(9),另一端連接直形管道側壁上。3.根據(jù)權利要求2所述的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng),其特征在于:所述直形管道與回收匯集槽(4)的連接處設置有流量調(diào)節(jié)片(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng),其特征在于:所述回收箱(7)夕卜側面設置有維護保養(yǎng)門(12)。5.—種以權利要求1所述的氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)的回收方法,其特征在于,該方法包括以下步驟: 步驟一,含助焊劑的氣體從爐內(nèi)加熱區(qū)(I)被抽出,該氣體的溫度在200-250°C之間,其與收集槽外蓋(9)的冷熱分層板(8 )接觸,溫度會下降50-80 °C,此時氣體中部分助焊劑因突然降溫,發(fā)生液化現(xiàn)象,液化部分從一級廢液嘴(11)流出,其余氣體通過聯(lián)接管(6)進入回收箱(7); 步驟二,抽風馬達組件(14)包括電機,電機轉(zhuǎn)動,外部的空氣從收集槽外蓋(9)左端流向右端,通過給冷熱分層板(8)降溫,此時吸熱后的空氣會通過聯(lián)接管(6)進入回收箱(7)與含助焊劑氣體混合; 步驟三,步驟二中的混合后的氣體溫度會突降至70-100°C,該降溫后的氣體達到助焊劑冷凝液化溫度70-120 °C,氣體中助焊劑瞬間液化或霧化; 步驟四,步驟三中的霧化狀氣體經(jīng)抽風蝸殼(15)前的過濾網(wǎng)過濾阻隔,變成液態(tài)助焊劑,該液態(tài)助焊劑匯集后從二級廢液嘴(19)流出; 步驟五,過濾干凈的空氣會從頂排風口( 16 )排出。
【文檔編號】B23K3/08GK106001839SQ201610553557
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】梁聰元
【申請人】深圳市新迪精密科技有限公司
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