一種led燈芯焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種LED燈芯焊接方法。該LED燈芯焊接方法，包括以下步驟：將LED芯柱固定在芯柱夾持裝置的芯柱夾中，對LED芯柱的四根短腳導(dǎo)絲及四根長腳導(dǎo)絲進(jìn)行整形工序；將LED芯柱夾向下傾斜至預(yù)定角度，使LED芯柱的一長腳導(dǎo)絲和一錯開的短腳導(dǎo)絲位于一水平直線上，且使LED燈條位于長腳導(dǎo)絲和短腳導(dǎo)絲之間；將LED芯柱夾復(fù)位至水平位置，后用卸料機(jī)構(gòu)將焊接好得到的LED燈芯取下。上述LED燈芯焊接方法，由于將芯柱夾持裝置在焊接工序中傾斜使長腳導(dǎo)絲和錯開的短腳導(dǎo)絲位于同一水平面上，從而實(shí)現(xiàn)對螺旋LED燈芯的焊接工序，實(shí)現(xiàn)自動化焊接操作，大大提高了工作效率，使整個LED燈芯生產(chǎn)成本降低。
【專利說明】
一種LED燈芯焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及LED燈芯領(lǐng)域，特別是涉及一種LED燈芯焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈絲燈是近年興起的LED燈新的品種，由于其兼具LED燈節(jié)能、環(huán)保、長壽命等優(yōu)點(diǎn)以及傳統(tǒng)白熾燈同樣外觀的綜合優(yōu)勢而倍受消費(fèi)者的歡迎，有良好的市場前景。目前常用的LED燈芯焊接工序?yàn)閷ED燈條分別焊接在上下對應(yīng)的短、長腳導(dǎo)絲之間。
[0003]但目前存在多種螺旋(也叫交叉)的LED燈芯，LED燈條焊接在不相互對應(yīng)的短腳導(dǎo)絲和長腳導(dǎo)絲之間，如圖1所示為一種螺旋的LED燈芯100，當(dāng)焊接這種LED燈芯時，因?yàn)長ED燈條130需要焊接在相互錯開的短腳導(dǎo)絲120和長腳導(dǎo)絲110之間，常用的自動水平焊接裝置就無法完成焊接工序，需要人工手動完成焊接工序，工作效率較低，且生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種提高工作效率的LED燈芯焊接方法。
[0005]—種LED燈芯焊接方法，包括以下步驟:
[0006]將LED芯柱固定在分度盤上芯柱夾持裝置的芯柱夾中，且使所述LED芯柱待加工的一端水平朝向所述分度盤的外側(cè)，對所述LED芯柱進(jìn)行定位工序，后轉(zhuǎn)動所述分度盤，對所述LED芯柱的四根短腳導(dǎo)絲及四根長腳導(dǎo)絲進(jìn)行整形工序；
[0007]繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述分度盤，使所述LED芯柱夾旋轉(zhuǎn)到焊接裝置位置；
[0008]將所述LED芯柱夾向下傾斜至預(yù)定角度，使所述LED芯柱的一所述長腳導(dǎo)絲和一錯開的所述短腳導(dǎo)絲位于一水平直線上，且使LED燈條位于所述長腳導(dǎo)絲和所述短腳導(dǎo)絲之間，用所述焊接裝置的垂直焊頭將所述LED燈條兩端分別焊接在所述長腳導(dǎo)絲和錯開的所述短腳導(dǎo)絲上，所述預(yù)定角度為O?90度；
[0009]繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述分度盤，將所述LED芯柱夾復(fù)位至水平位置，后用卸料機(jī)構(gòu)將焊接好得到的LED燈芯取下，并通過卸料輸送機(jī)構(gòu)送達(dá)下道工序進(jìn)行收集。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述整形工序還包括:對所述LED芯柱的四根短腳導(dǎo)絲及四根長腳導(dǎo)絲進(jìn)行按角度撥開工序、水平正腳工序、垂直正腳工序。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，將所述LED芯柱夾向下傾斜至預(yù)定角度，使所述LED芯柱的一所述長腳導(dǎo)絲和一錯開的所述短腳導(dǎo)絲位于一水平直線上，且使LED燈條位于所述長腳導(dǎo)絲和所述短腳導(dǎo)絲之間，用所述焊接裝置的垂直焊頭將所述LED燈條兩端分別焊接在所述長腳導(dǎo)絲和所述短腳導(dǎo)絲上，所述預(yù)定角度為O?90度的步驟還包括:所述焊接裝置包括依次間隔設(shè)置的四個焊接工位、四個檢測工位，一個所述焊接工位后設(shè)置一個所述檢測工位，所述焊接工位將所述LED燈條兩端分別焊接在所述LED芯柱的短腳導(dǎo)絲、長腳導(dǎo)絲上;所述檢測工位用于檢測焊接后的LED燈條焊接牢固度及LED燈條是否能點(diǎn)亮，從第一檢測工位到第三檢測工位，對所述LED燈條檢測后均順時針轉(zhuǎn)動90度，第四檢測工位檢測后不轉(zhuǎn)動。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述分度盤，將所述LED芯柱夾復(fù)位至水平位置，后用卸料機(jī)構(gòu)將焊接好得到的LED燈芯取下，并通過卸料輸送機(jī)構(gòu)送達(dá)下道工序進(jìn)行收集的步驟還包括:將取下的所述LED燈芯分合格品與不合格品分區(qū)放置，后對所述芯柱夾進(jìn)行清理工序。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述預(yù)定角度為O?45度。
[0014]上述LED燈芯焊接方法，由于將芯柱夾持裝置在水平時對芯柱進(jìn)行定位整形處理，后向下傾斜預(yù)定角度后進(jìn)行焊接LED燈條，在焊接工序中傾斜使長腳導(dǎo)絲和錯開的短腳導(dǎo)絲位于同一水平面上，后將LED燈條焊接在長腳導(dǎo)絲和短腳導(dǎo)絲之間，從而實(shí)現(xiàn)對螺旋LED燈芯的焊接工序，實(shí)現(xiàn)自動化焊接操作，大大提高了工作效率，同時減少了人員成本，使整個LED燈芯生產(chǎn)成本降低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的LED燈芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的LED燈芯焊接方法的流程示意圖；
[0017]圖3為長、短腳導(dǎo)絲未整形前LED芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為長、短腳導(dǎo)絲整形后LED芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的芯柱夾持裝置與焊接工位工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5的局部放大圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的芯柱夾持裝置傾斜夾持LED燈芯時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明的芯柱夾持裝置水平夾持LED燈芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，100-LED燈芯、110-長腳導(dǎo)絲、111-第一長腳導(dǎo)絲、112-第二長腳導(dǎo)絲、113-第三長腳導(dǎo)絲、114-第四長腳導(dǎo)絲、120-短腳導(dǎo)絲、121-第一短腳導(dǎo)絲、122-第二短腳導(dǎo)絲、123-第三短腳導(dǎo)絲、124-第四短腳導(dǎo)絲、130-LED芯柱、140-LED燈條、200-芯柱夾持裝置、210-芯柱夾、220-傾斜軸、230-定位機(jī)構(gòu)、240-旋轉(zhuǎn)鋸齒盤、300-焊接工位。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]請參閱圖1?圖8，一種LED燈芯焊接方法，包括以下步驟:
[0026]步驟S100、將LED芯柱固定在分度盤上芯柱夾持裝置的芯柱夾中，且使LED芯柱待加工的一端水平朝向分度盤的外側(cè)，對LED芯柱進(jìn)行定位工序，后轉(zhuǎn)動分度盤，對LED芯柱導(dǎo)絲的四根短腳導(dǎo)絲及四根長腳導(dǎo)絲進(jìn)行整形工序。
[0027]其中，LED芯柱100未整形前的結(jié)構(gòu)如圖3所示。整形工序還包括:對LED芯柱100的四根短腳導(dǎo)絲120及四根長腳導(dǎo)絲110進(jìn)行按角度撥開工序、水平正腳工序、垂直正腳工序，后得到如圖4所示的LED芯柱，一個長腳導(dǎo)絲和一個短腳導(dǎo)絲位于一個水平面上，且兩個長腳導(dǎo)絲之間的夾角為90度。
[0028]四根長腳導(dǎo)絲按照逆時針依次為第一長腳導(dǎo)絲111、第二長腳導(dǎo)絲112、第三長腳導(dǎo)絲113、第四長腳導(dǎo)絲114，同樣的，與四根長腳導(dǎo)絲相對應(yīng)位置的短腳導(dǎo)絲按照逆時針依次為第一短腳導(dǎo)絲121、第二短腳導(dǎo)絲122、第三短腳導(dǎo)絲123、第四長腳導(dǎo)絲124。
[0029]請參閱圖5?8，芯柱夾持裝置200固定在分度盤(圖中未顯示)上，芯柱夾持裝置200包括芯柱夾210、傾斜軸220、定位機(jī)構(gòu)230及旋轉(zhuǎn)鋸齒盤240，芯柱夾210用于夾持固定LED芯柱130，傾斜軸220用于在有向下壓力的作用下使芯柱夾210向下傾斜至預(yù)定角度，且傾斜軸220能夠在向上拉力的作用下使芯柱夾持裝置200恢復(fù)至水平位置。定位機(jī)構(gòu)230用于將傾斜后的芯柱夾持裝置200定位固定。旋轉(zhuǎn)鋸齒盤240用于使芯柱夾210轉(zhuǎn)動設(shè)定角度。
[0030]芯柱夾持裝置不限于上述描述的一種結(jié)構(gòu)，只要達(dá)到傾斜和芯柱夾旋轉(zhuǎn)目的的芯柱夾持裝置，都可以用于螺旋LED燈芯的焊接過程中。
[0031 ]步驟S200、繼續(xù)轉(zhuǎn)動分度盤，使LED芯柱夾旋轉(zhuǎn)到焊接裝置位置。
[0032]步驟S300、將LED芯柱夾向下傾斜至預(yù)定角度，使LED芯柱的一長腳導(dǎo)絲和一錯開的短腳導(dǎo)絲位于一水平直線上，且使LED燈條位于長腳導(dǎo)絲和短腳導(dǎo)絲之間，用焊接裝置的垂直焊頭將LED燈條兩端分別焊接在長腳導(dǎo)絲和錯開的短腳導(dǎo)絲上，預(yù)定角度為O?90度。
[0033]優(yōu)選的，預(yù)定角度為O?45度。本實(shí)施例中，預(yù)定角度為19度。
[0034]其中，焊接裝置包括依次間隔設(shè)置的四個焊接工位300、四個檢測工位，一個焊接工位300后設(shè)置一個檢測工位，焊接工位300將LED燈條兩端分別焊接在LED芯柱的短腳導(dǎo)絲、長腳導(dǎo)絲上;檢測工位用于檢測焊接后的LED燈條焊接牢固度及LED燈條是否能點(diǎn)亮，從第一檢測工位到第三檢測工位，對LED燈條檢測后均順時針轉(zhuǎn)動90度，第四檢測工位檢測后不轉(zhuǎn)動。當(dāng)任一檢測工位檢測到LED燈條焊接牢固度不夠或LED燈條不點(diǎn)亮?xí)r，將該LED芯柱記為不合格品，后續(xù)的焊接操作及檢測操作過程直接跳過，不再進(jìn)行操作，待分度盤旋轉(zhuǎn)至卸料機(jī)構(gòu)時，將不合格品取下并放置于不合格品區(qū)。若第四檢測工位檢測后LED燈芯為合格品，則旋轉(zhuǎn)至卸料機(jī)構(gòu)時，將合格品取下放置于合格品區(qū)。
[0035]在第一工位進(jìn)行焊接時，LED燈條140水平放置在焊接裝置300的LED燈條夾持夾具上，將芯柱夾130傾斜預(yù)定角度，使LED芯柱130的第一長腳導(dǎo)絲111和第二短腳導(dǎo)絲122位于LED燈條140的兩端，后將LED燈條140的兩端分別焊接在第一長腳導(dǎo)絲111、第二短腳導(dǎo)絲122 上。
[0036]在第一工位焊接結(jié)束后，并經(jīng)過第一檢測工位檢測合格后，使芯柱夾持裝置200順時針旋轉(zhuǎn)90度后移動至第二工位，將LED燈條140的兩端分別焊接在第二長腳導(dǎo)絲112、第三短腳導(dǎo)絲123上；同樣的操作過程，將LED燈條140的兩端分別焊接在第三長腳導(dǎo)絲113、第四短腳導(dǎo)絲124上，將LED燈條140的兩端分別焊接在第四長腳導(dǎo)絲114、第一短腳導(dǎo)絲121上。
[0037]步驟S400、繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分度盤，將LED芯柱夾復(fù)位至水平位置，后用卸料機(jī)構(gòu)將焊接好得到的LED燈芯取下，并通過卸料輸送機(jī)構(gòu)送達(dá)下道工序進(jìn)行收集。
[0038]優(yōu)選的，分度盤的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r針方向(俯視)。復(fù)位后的LED芯柱夾及LED燈芯結(jié)構(gòu)如圖8所示。
[0039]其中，將取下的LED燈芯分合格品與不合格品分區(qū)放置后，對芯柱夾進(jìn)行清理工序，后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分度盤，重復(fù)步驟SlOO，繼續(xù)對另一 LED芯柱進(jìn)行自動化焊接工作。
[0040]上述LED燈芯焊接方法，由于將芯柱夾持裝置在水平時對芯柱進(jìn)行定位整形處理，后向下傾斜預(yù)定角度后進(jìn)行焊接LED燈條，在焊接工序中傾斜使長腳導(dǎo)絲和錯開的短腳導(dǎo)絲位于同一水平面上，后將LED燈條焊接在長腳導(dǎo)絲和短腳導(dǎo)絲之間，從而實(shí)現(xiàn)對螺旋LED燈芯的焊接工序，實(shí)現(xiàn)自動化焊接操作，大大提高了工作效率，同時減少了人員成本，使整個LED燈芯生產(chǎn)成本降低。
[0041]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LED燈芯焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: 將LED芯柱固定在分度盤上芯柱夾持裝置的芯柱夾中，且使所述LED芯柱待加工的一端水平朝向所述分度盤的外側(cè)，對所述LED芯柱進(jìn)行定位工序，后轉(zhuǎn)動所述分度盤，對所述LED芯柱的四根短腳導(dǎo)絲及四根長腳導(dǎo)絲進(jìn)行整形工序； 繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述分度盤，使所述LED芯柱夾旋轉(zhuǎn)到焊接裝置位置； 將所述LED芯柱夾向下傾斜至預(yù)定角度，使所述LED芯柱的一所述長腳導(dǎo)絲和一錯開的所述短腳導(dǎo)絲位于一水平直線上，且使LED燈條位于所述長腳導(dǎo)絲和所述短腳導(dǎo)絲之間，用所述焊接裝置的垂直焊頭將所述LED燈條兩端分別焊接在所述長腳導(dǎo)絲和錯開的所述短腳導(dǎo)絲上，所述預(yù)定角度為O?90度； 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述分度盤，將所述LED芯柱夾復(fù)位至水平位置，后用卸料機(jī)構(gòu)將焊接好得到的LED燈芯取下，并通過卸料輸送機(jī)構(gòu)送達(dá)下道工序進(jìn)行收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈芯焊接方法，其特征在于，所述整形工序還包括:對所述LED芯柱的四根短腳導(dǎo)絲及四根長腳導(dǎo)絲進(jìn)行按角度撥開工序、水平正腳工序、垂直正腳工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈芯焊接方法，其特征在于，將所述LED芯柱夾向下傾斜至預(yù)定角度，使所述LED芯柱的一所述長腳導(dǎo)絲和一錯開的所述短腳導(dǎo)絲位于一水平直線上，且使LED燈條位于所述長腳導(dǎo)絲和所述短腳導(dǎo)絲之間，用所述焊接裝置的垂直焊頭將所述LED燈條兩端分別焊接在所述長腳導(dǎo)絲和所述短腳導(dǎo)絲上，所述預(yù)定角度為O?90度的步驟還包括:所述焊接裝置包括依次間隔設(shè)置的四個焊接工位、四個檢測工位，一個所述焊接工位后設(shè)置一個所述檢測工位，所述焊接工位將所述LED燈條兩端分別焊接在所述LED芯柱的短腳導(dǎo)絲、長腳導(dǎo)絲上;所述檢測工位用于檢測焊接后的LED燈條焊接牢固度及LED燈條是否能點(diǎn)亮，從第一檢測工位到第三檢測工位，對所述LED燈條檢測后均順時針轉(zhuǎn)動90度，第四檢測工位檢測后不轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈芯焊接方法，其特征在于，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述分度盤，將所述LED芯柱夾復(fù)位至水平位置，后用卸料機(jī)構(gòu)將焊接好得到的LED燈芯取下，并通過卸料輸送機(jī)構(gòu)送達(dá)下道工序進(jìn)行收集的步驟還包括:將取下的所述LED燈芯分合格品與不合格品分區(qū)放置，后對所述芯柱夾進(jìn)行清理工序。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈芯焊接方法，其特征在于，所述預(yù)定角度為O?45度。
【文檔編號】B23K3/08GK106001830SQ201610394942
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】張小強(qiáng)
【申請人】鎮(zhèn)江晨光焊接設(shè)備制造有限公司